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各站流程及异常处理流程1. 目的：使各工序生产及异常能按步骤执行，使工作有序可依。2. 范围：本规定适用所有与生产有关的部门和个人。3. 应用：3.1各工序流程： 3.1.1固晶作业流程检验不合格为严重缺点：晶片破裂、固重、固错有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出制程品质异常处理单，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，AQL严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65。超过AQL时开出退货处理单，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。NG物料投产产线通知QC核对原物料装支架点胶固晶QC首检OK批量固晶自抽检/全检盖章QCXX进烤出烤推力检验待转入焊线NGNGOK工程试验品质确认待处理/报废OKNGNGQC抽检OKOK3.1.2焊线流程检验不合格为严重缺点：错焊、打损晶片、虛焊、偏焊有1PCS时生产线停机调試。主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出制程品质异常处理单，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，AQL严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65。超过AQL时开出退货处理单，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。焊线QC首检批量焊线QC抽检自全检/抽检盖章QCXXNGNGOKOK待转入封胶NG物料投产产线通知QC核对原物料3.1.3点胶流程检验不合格为严重缺点：溢胶、漏点胶水等有1PCS时生产线停机调試，主要缺点、次要缺点不良超過1.0%时IPQC开出制程品质异常处理单，并向前追溯2小时生产之材料抽检，向后跟踪抽检2盒确认，同时作业员全检2小时前生产之材料、跟踪后续2盒材料，不良品直接标识在支架上。作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。QC按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65超过AQL时开出退货处理单，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。NG产线通知QC核对原物料物料投产配胶QC确认点胶QC首检NG批量点胶短烤长烤保温待全检OKQC抽检NGOK自全检/抽检 3.1.4剥离、全检、分光、编带流程QC对以上流程按 MIL-STD-105E一般检验水准II 进行抽检，严重缺点；0 主要缺点：0.4 次要缺点：0.65。全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。超过AQL时开出退货处理单，作业员全检后送QC抽检， NG，则返工；OK，正常流程。电性检查每 BIN/次/5PCS检查电性，20PCS色差。NG已全检已全检剥离QC首检校正分光QC首检批量分光QC抽检批量剥离调整贴带QC首检批量贴带QC抽检包装QC全检入库OK3.2异常处理 3.2.1当物料投产时，首先由产线领班对物料进行第一次确认，如确认无异常，通知品管对物料进行再次确认。品管确认无异常后，盖章，并通知产线可以进行投产。当产线领班和QC确认有异常时，请通知采购和品质主管对原物料进行确认,确认无异常时，以联络单的形式通知生产继续生产。当有异常时，排除自己公司原因的情况下，由品质部IQC反馈给供货商，由采购和品质部共同追踪供货商处理此事。 3.2.2当在制程生产时发现有异常，有QC提出制程品质异常处理单，经产线领班确认后，交由工程分析。工程分析结果后，由相关部门签字、审核生效，责任部门按工程部门处理方法进行作业。制程品质异常处理单复印一份给产线，原稿有品质部保存。 3.2.3分析结果出来后，如是原物料原因，由品质部主导跟踪改善，制程原因由工程部主导跟踪改善。品质部监督改善状态。 3.2.4无论什么异常，产线停机超过0.5H，请通知生产主管。由生产主管协调各部门进行解决。3.2.5处理流程：QC提出异常产线领班确认异常工程分析各部门确认品质部跟踪改善责任部门改善品质监督PMC安排品质跟踪结案OKNG3.2.6异常跟踪当出现严重异常，品质部要求生产部停机待处理。生产部跟进工程部分析处理结果。处理办法出来后，生产部按处理办法执行，品质部监督执行；当属于来料异常由品质部主导、IQC跟踪、采购协助品质部处理，直至问题处理完成。3.2.7特殊处理：当异常无法在短时间内处理的情况下，工程需在2H内给生产一个临时处理办法。品质部跟踪工程部门分析结果，直至异常处理结束。