PX污水处理区调试运行开车方案2012531.doc

腾龙芳烃（漳州）PX项目污水处理工程调试运行方案北京美华博大环境工程有限公司2012年5月目 录第1章 工程概况31.1 设计进水情况31.2 设计进出水水质3第2章 启动调试程序72.1 启动所需条件72.2 调试范围和程序72.3 调试运行工作必备配合条件8第3章 人员编制93.1 污水处理厂运行人员安排93.2 调试人员配置及分工9第4章 总调试的安全生产、质量控制管理114.1 调试期安全生产/质量控制组织机构114.2 总调试现场一般安全保证措施124.3 安全用电基本要求124.4 质量控制基本要求12第5章 调试运行组织机构14第6章 机械设备调试156.1 格栅机156.2 潜水泵运行调试156.3 搅拌机166.4 刮泥机、浓缩机166.5 鼓风机176.6 曝气管系统176.7 污泥脱水机186.8 浮油收集器206.9 板式换热器216.10 隔膜计量泵226.11 螺杆泵226.12 气浮系统236.13 卧式离心泵25第7章 电气调试267.1 变压器设备系统调试267.2 低压系统试运行26第8章 仪表、自控系统调试308.1 仪表调试308.2 自控系统31第9章 单机与联动试车349.1 含油污水处理系统试车349.2 含盐污水处理系统试车409.3 生产事故及自产废水处理系统试车419.4 清净废水处理系统试车429.5 含BTX废水处理系统试车439.6 雨水及消防水系统试车439.7 污油及污泥脱水系统试车439.8 联动通水试车45第10章 生化系统工艺调试4610.1 工艺总调试的条件4610.2 影响生物系统运行的要素46第11章 调试异常情况的处理5211.1 A/O 池活性污泥性状异常及解决对策5211.2 BAF池异常情况分析及对策5411.3 机械设备异常及解决对策5511.4 进水不正常时的运行对策5511.5 气浮设备运行异常及解决对策56第12章 分析化验57第13章 人员培训58第14章 调试形象进度表59附录：60第1章 工程概况1.1 设计进水情况本污水处理工程包括污水处理系统（包括含油污水处理单元、含盐污水处理单元、污泥脱水单元及污油回收处理单元）、雨水监控及消防事故池系统、污水处理场臭气处理系统（只做设计，预留接口及建设用地）、含BTX废水汽提处理系统以及清净废水处理与回用系统五个部分。（1）污水处理系统本污水处理场污水处理系统根据水质特点和处理目标值要求分含油和含盐两个系列进行处理，含油和含盐污水处理系列设计处理能力分别为350m3/h及250m3/h。采用“罐中罐浮动环流收油+两级气浮（涡凹气浮和溶气气浮）+A/O生化池+BAF曝气生物滤池”工艺；污油在罐中罐浮动环流收油器中浓缩后，再进污油脱水罐脱水。（2）清净废水处理系统清净废水处理与回用系统设计处理能力250m3/h，采用“预处理+超滤+反渗透”处理工艺。（3）含BTX废水处理系统含BTX废水处理系统设计处理能力30m3/h，采用“罐中罐浮动环流收油+汽提”处理工艺。（4）雨水监控及消防事故池系统雨水监控池5000 m3，消防事故池16000 m3。（5）污泥及浮渣脱水系统污泥脱水系统的处理能力为10m3/h，浮渣脱水系统的处理能力为10m3/h。采用“浓缩+离心脱水”工艺。（6）臭气处理系统臭气处理系统的处理能力为18000m3/h，其中含油臭气处理能力3000m3/h，非含油臭气处理能力15000m3/h。臭气处理采用“碱洗+生物滤床”处理工艺，只做设计。1.2 设计进出水水质本污水处理场含油及含盐污水进水水质情况详见表1.2-1，出水水质见表1.2-2。表1.2-1 含油及含盐污水进水水质一览表序号项目单位含油污水进水水质含盐污水进水水质备注1pH6-96-92温度40403悬浮物mg/L2002004CODCrmg/L80010005BOD5mg/L3204006石油类mg/L5008007氨氮mg/L50508挥发酚mg/L40409硫化物mg/L2020表1.2-2 出水水质一览表序号项目单位出水水质（GB8978-1996一级标准）备注1pH6-92悬浮物mg/L703CODCrmg/L604BOD5mg/L205石油类mg/L56氨氮mg/L157挥发酚mg/L0.58苯mg/L0.19甲苯mg/L0.110邻二甲苯mg/L0.411对二甲苯mg/L0.412间二甲苯mg/L0.413总磷（以P 计）mg/L0.5部分污水经深度处理后回用水质见表1.2-3：表1.2-3 污水回用水系统设计水质序号项目单位循环冷却系统补水水质GB50335-20021pH6.5-92浊度NTU53CODCrmg/L604BOD5mg/L105石油类mg/L56氨氮mg/L107总硬度（以CaCO3计）mg/L4508总碱度（以CaCO3计）mg/L3509氯离子mg/L25010铁mg/L0.311锰mg/L0.212总磷（以P计）mg/L113溶解性固体mg/L100014游作氯mg/L末端0.1-0.215异养菌个/mL2000清净废水处理系统处理的水为主工艺装置冷却塔、空压冷冻站冷却塔、热电厂冷却塔的清净排放水，进水水质见表1.2-4。表1.2-4 清净废水进水水质序号项目单位水质1pH7-92钙硬度（以CaCO3计）mg/L5003总碱度（以CaCO3计）mg/L2004CODmg/L605电导率uS/cm2000回用水水质见表1.2-5。表1.2-5 清净废水回用水水质序号项目单位水质1pH6-92钙硬度（以CaCO3计）mg/L203总碱度（以CaCO3计）mg/L604CODmg/L105电导率uS/cm1006SSmg/L107氨氮mg/L18总磷（以P计）mg/L0.59TDSmg/L100排放水水质见表1.2-6。表1.2-6 清净废水排放水水质序号项目单位出水水质（GB8978-1996一级标准）1pH6-92BOD5mg/L203CODmg/L604SSmg/L705石油类mg/L56挥发酚mg/L0.57氨氮mg/L158总磷（以P计）mg/L0.5BTX废水进水水质见表1.2-7。表1.2-7 含BTX废水进水水质序号项目单位水质1pH6-92温度403悬浮物mg/L2004CODCrmg/L8005BOD5mg/L3206石油类mg/L8007氨氮mg/L508挥发酚mg/L409硫化物mg/L2010苯mg/L按40时的饱和浓度考虑11甲苯mg/L按40时的饱和浓度考虑12（邻、间、对）二甲苯mg/L按40时的饱和浓度考虑处理后出水水质见表1.2-8。表1.2-8 含BTX废水出水水质序号项目单位水质1BTX汽提装置出水BTX总含量mg/L1臭气治理后尾气达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中一级标准要求。见表1.2-9。表1.2-9 臭气治理尾气排放标准序号项目单位GB14554-93 一级标准1硫化氢mg/m30.032氨mg/m31.03三甲胺mg/m30.054甲硫醇mg/m30.0045甲硫醚mg/m30.036二甲二硫mg/m30.037二硫化碳mg/m32.08苯乙烯mg/m33.09臭气浓度无量纲10第2章 启动调试程序2.1 启动所需条件工程启动调试工作前所需条件有：（1）土建及安装工程完成，并完成检验，形成完整的检验资料；（2）污水厂各岗位工作人员配置完毕并经培训取得上岗资格，熟悉岗位工作职责；（3）污水厂安全生产规章制度已经建立，初步的操作规程编制完成，图纸、技术资料完整；（4）污水水量满足至少50%生物处理设计水量；（5）给排水系统检验合格，且已正常使用；（6）电气、自控系统经过基本调试，仪表设备经过初始使用校正；（7）污水厂通讯系统已建立，并可以投入使用，并配备6台对讲机；（8）工艺调试化验所需药品采购到位；（9）生物接种所需污泥来源已落实；（10）根据调试计划，总的试运行时间暂定为6个月。2.2 调试范围和程序1、本污水处理系统的调试运行范围（1）含油调节罐系统调试、含油气浮系统调试（涡凹气浮系统、溶气气浮系统）、A/O池生物处理系统调试、含油沉淀池系统调试、BAF池生物处理系统调试、石英砂滤池生物处理系统调试、活性炭滤池处理系统调试、回用水池系统调试。（2）含盐调节罐系统调试、含盐气浮系统调试（涡凹气浮系统、溶气气浮系统）、A/O池生物处理系统调试、含盐沉淀池系统调试、BAF池生物处理系统调试、监控出水池系统调试。（3）清净废水池调试、竖流式沉淀池调试、石英砂滤池系统调试、中间水池及膜处理系统调试。（4）BTX废水调节罐系统调试、汽提塔系统调试。（5）污泥脱水系统调试：污泥浓缩系统、进泥系统、加药系统、离心脱水系统、脱水污泥输送系统。污泥脱水系统在污水处理系统稳定运行后才能进行。配套系统调试：鼓风机系统调试、仪表自动化调试等。厂区动力系统的检测、调试和操作管理。2、本工程的调试顺序按安装检查、试运转前测试、试运转交付测试、总调试的顺序进行。试运转前测试分为单机空载调试和单机荷载调试两阶段。试运转交付测试分无负荷联动调试和带负荷联动调试两个阶段。注：说明书规定不能空载调试的设备不允许进行空载调试。2.3 调试运行工作必备配合条件1、调试运行时参考本整体调试运行方案，根据污水调试情况确定设备运行情况，总体设备运行采用手动方式为主、自动控制为辅，待运行稳定后全部改为自动控制。2、调试期间不合格水体通过管网全部排海稀释处理，待出水达到设计要求后提升至回用水处理装置。3、已建立完整的实验室化验体系能够及时检测进出水水质情况，确定合理的运行方式。4、掌握生产过程各单元废水排放情况，掌握水质波动规律。第3章 人员编制3.1 污水处理厂运行人员安排本处理区定员42人。其中所需管理人员、技术人员12人，操作人员30人。工作人员采用五班三运转制度。管理人员定员表岗位名称人数班次合计备注装置经理1白班1工艺主管1白班1设备主管1白班1工艺工程师1白班1设备工程师1白班1安全工程师1白班1管理工程师1白班1调度1五班三运转5操作人员定员表：岗位名称人数班次合计备注值班长1五班三运转5班长1五班三运转5内操1五班三运转5外操3五班三运转153.2 调试人员配置及分工1、技术组：成员包括环保工程师、机械工程师、电气工程师、仪表工程师各1名。各专业工程师负责本专业内系统调试。技术组负责制定联动试运行各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行总结工作。2、调度组：成员包括1名组长、3名技术人员。调度组负责协调各生产班组的关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须24小时连续运行。3、鼓风机房及辅助用房变配电间：成员包括高压电工4人，熟练机修工4人。8人中至少一名高级电工、一名高级机修工。负责鼓风机房、变配电间管理。包括所有设备的操作运行、维护保养。保护电气、机械设备正常运行。班组人员同时负责鼓风机房系统运行。本班组负责变压器2台、低压柜33台、鼓风机共10台。为保持设备的稳定运行，该班组必须24小时运行。4、水工运行班组：成员包括4个中级水工、2个中级电工、2个中级机修工。水工负责记录各班次水质、基本参数情况，各种异常工艺现象。电工负责每个班次电气设备工作情况记录。机修工负责记录观察各设备运行情况，及时处理异常现象。水运行班组人员及鼓风机房及配电所人员配合操作。人员可以兼职。该班组必须24小时运行。5、动力班组：本项目动力班组可有鼓风机房及变配电间班组及水工运行班组联合组建。但电工不少于5人，其中高级电工不少于1人。本班组必须24小时运行。6、脱水机房班组：成员包括机械工6人，电工3人，每班运行至少1名电工2名机修工。该班组负责污泥浓缩、泥水脱离系统运行管理及设备保养维护。该班组运行根据运行情况（污泥产量）确定。以上各班组人员可以兼职工作。为保证调试工作的顺利开展及后期装置稳定运行。我公司安排技术组各专业人员指导调试过程，如业主单位有专业工程师介入，我单位安排专业工程师与其技术沟通后由其专业负责。其他水工、电工、动力等班组人员应由业主单位安排。调试期根据业主单位提供操作工人情况统一安排确定。 第4章 总调试的安全生产、质量控制管理4.1 调试期安全生产/质量控制组织机构为保证项目试运行阶段的安全稳定，保证所有调试人员人身安全及所有设备的良好运行。同时为保证试车工作在较快的情况下达到稳定运行的效果。必须建立完善的安全、质量管理组织机构。如下：项目经理安全/质量总负责人项目试运行组厂区试运行主管试车监理质量经理安全经理试车经理机房及变配电班组水工运行组污泥脱水组 动力班组调度班组技术班组项目调试安全/质量控制组织机构图4.2 总调试现场一般安全保证措施（1）设置必要的急救设备，使用劳保服和劳保用具；（2）配备合适的照明设备，设立必要的安全标志；（3）在易滑区、低水头空隙区、露天设备检查井、危险药品贮存区、易燃物贮存区等设置相应的警告标志，各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；（4）建立健全的安全生产制度，建立完善的安全生产组织机构；（5）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；4.3 安全用电基本要求（1）用电人员有责任从指定的仓库获得必要的经安全部门检测合格的安全工具和设备，并了解他们的使用和区别，而且有责任保护好这些设备并将其完好无损的归还。当发现设备有问题时，及时通知主管负责人。主管负责人有责任立即更换这些设备并及时向安全经理汇报。（2）任何电子、电气设备维修、安装过程中必须佩戴安全眼镜。（3）当操作或测试超过600伏的电气设备时，必须佩戴电气安全鞋、长袖非聚酯且不可燃的工作服及绝缘手套。（4）焊接操作过程中，要在聚酯的衣物及其他易燃的衣物之外穿防护服。4.4 质量控制基本要求（1）调试运营前，调试经理和技术组各专业工程师必须与各专业设计工程师就关于设计思想及各关键点参数选取等情况的设计考虑进行沟通。掌握每一处关键控制点设计师的设计想法及对设计参数选择的依据。已此作为调试运行的基础数据，从而编制合理的调试方案。（2）严格按照各类国家验收规范，检查调试设备、装置运行情况并做好记录。技术组每一份技术方案都必须做好对操作人员的技术交底，交底要求简洁、清晰、明确，操作人员能够完整地处理好技术方案要求。（3）根据现场情况配备足够的、能满足使用要求和测量精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具。所有使用的计量器具必须经过国家认可的有关部门与单位鉴定，且在鉴定合格的有效期内使用。（4）对设备随机文件、说明书、合格证应登记齐全。校核各设备铭牌与设计选型是否相符，如有不符及时与采购及设计联系，需求最佳解决办法。所有设备、仪表调试必须按照设备说明书及操作规范要求来操作。（5）做好调试期间记录工作，形成完善的试运行记录。如实反映设备、仪表试运转情况及调试期间出现问题及解决办法。（6）试运转过程中如有变更要求应及时与设计人员联系，经设计人员认可后方可改变，并形成记录。 第5章 调试运行组织机构污水处理厂的总调试涉及到设计、制造、安装、运行各个方面，参加的单位多，专业齐全。为了保证试运工作的顺利进行，必须建立完善的组织机构，并明确各自职责，使总调试工作能有序的进行。业主/业主项目经理项目试运行组设计院专家总承包技术总工总承包QC经理总承包安全经理调试运行经理采购经理厂区运行行主管施工经理设备维护护 工运行操作作 工自控仪表机械设备电气设备工程项目总调试组织机构图第6章 机械设备调试6.1 格栅机本污水处理区设有回转式格栅机两台，型号SG-4000。试车步骤如下：1、检查设备安装水平度、垂直度，电机罩连接牢固，无碰擦现象。对照说明书检查电气安装及接线无误。2、先进行无水试运行，检查合格后方可负载运行。3、试运行时应手动操作，接通电源后使格栅机运转，检查由于异常响动，有无卡阻现象。反复操作，确认正常后方可转为自动运行。如有异常现象应分析原因，及时解决。4、检查继电器操作灵敏度，检查合格后可转入间隔运行。5、反复调试合格后投入运行。6、检修SG型回转式机械格栅时，先听运行时有无噪声，并及时处理缠绕在耙齿上的垃圾，使之正常运行。7、减速机油箱应经常检查，及时添加机油，并做到半年更换一次机油。8、对有关控制、指示仪表要定期校验。6.2 潜水泵本污水处理厂共有潜水提升泵共10台，主要为含油含盐A/O生化池回流泵8台，功率2.5Kw/380V；事故废水提升泵2台，155 Kw/380V。其中防爆潜污泵2台。试运行步骤如下： 1、检查所有设备安装情况，校核其水平度、垂直度及导轨安装的垂直度；检查其接线是否正确。2、用万用电表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。 3、检查油腔内油品、油质、油位，无漏油现象。4、送控制箱电源，检查电气指示是否正确，在最短的时间内启动电机，使污水泵空转几圈（不能超过3min）。5、检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。6、空负荷试车无问题后，按使用说明书要求注入足够的水，带负荷运转4h。7、带负荷试车无异常，即切断电源、停止电机。8、检查轴承、电机升温符合厂家技术要求。9、整机稳定。6.3 搅拌机本污水处理区共有潜水搅拌机共10台，主要为含油含盐A/O生化池搅拌机8台，功率7.5Kw/380V；自产含油废水收集池搅拌机1台，功率0.85Kw/380V；自产非含油废水收集池搅拌机1台，功率0.85Kw/380V。试运行步骤如下： 1、对照设备说明书检查设备安装情况，导轨垂直，上下试动无卡阻现象。2、用万用电表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线符合设备说明书及规范要求。3、检查油腔内油品、油质、油位，无漏油现象。4、送控制箱电源，检查电气指示是否正确，在最短的时间内启动电机，使搅拌机转几圈。5、检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。6、空负荷试车无问题后，按使用说明书要求注入足够的水，带负荷运转4h。带负荷试车无异常，按厂家技术要求检查轴承、电机升温，电机温度不应超过80，整机稳定无跳动，即可切断电源、停止电机。6.4 刮泥机、浓缩机本污水处理区共有刮泥机4台、浓缩机2台。分别用于含油沉淀池（2台，XZBG-18周边传动半桥式刮泥机）、含盐沉淀池（2台，XZBG-18周边传动半桥式刮泥机）、和污泥浓缩池(2台，XNZS-10 中心传动浓缩机)。试运行步骤如下：1、对照设备说明书及相关图纸、规范要求检查设备安装垂直度（全长不超过10mm）、平面水平度（全长不超过10mm）及坐标位置（纵横轴线偏差不超过10mm），接线方式符合说明书及相关图纸、规范要求；二次灌浆达到完全强度。2、用万用表检查电机电动机绝缘性能，电机尾轴应无卡阻现象。3、着重检查其减速箱内润滑油数量、油质、油品及各润滑点脂的加注情况，无漏油及堵塞现象。4、先用人力推动刮泥机在干池内来回运行两遍，观察刮板与池底间隙是否符合规定，导向轮是否卡滞，行走轮是否保持在轨道轴线上行走。刮渣器与排渣槽是否配合准确。各部位是否有异响或卡滞现象。如发现问题应及时分析原因并处理。5、接通控制箱电源，检查电气指示是否正确。6、上述检查无问题后可通电让刮泥机在干池内运行4h，观察各运动部位的油温、轴承温度、声音、震动，行走是否平稳，各限位机构是否正确可靠。7、无荷载运行无问题后可向池子注满清水，通电运行24h，观察上述内容，停机检查所有螺栓、螺母及润滑情况，将回转支撑齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后冲重新加入出轮箱。检查浮渣刮板安装是否与设计水位吻合，保证良好的刮渣效果。6.5 鼓风机本污水处理区共有罗茨鼓风机10台，均布置于污水处理区鼓风机房，各型号为S32-50.5/58.8KPa（5台，用于含油、含盐A/O生化池曝气）、S31-35/58.8KPa（3台，用于含油、含盐BAF滤池鼓风曝气）及S31-30.3/68.6kPa（2台，用于BAF滤池及砂滤池、活性炭滤池反冲洗）。试运行步骤如下：1、按照说明书及相关图纸要求检查风机安装水平度及垂直度等安装尺寸，校核接线是否与图纸及设备说明书一致，符合规范要求。检查管路连接情况是否正确，各阀门开启是否正确。2、检查电源电压、频率与鼓风机主机额定电压和频率一致，接地正确、接地电阻负荷规定值。3、主机定子绕组的绝缘负荷规定值，主机旋转方向应负荷规定。4、压力、温度、压差等继电器已调整至鼓风机技术文件的规定范围。5、主电机轴承已按鼓风机技术文件规定加好润滑油等。6、机组油箱内已按鼓风机技术文件规定加入工作油，并达到规定油位。7、用手盘动鼓风机，无摩擦和杂音（皮带传动鼓风机）。8、各部位连接不松动，且无泄漏现象。9、仪表及电气设备应调整正确。10、关闭进口导叶，开启旁通阀门使鼓风机排气口与大气相通。11、启动油泵、调节润滑系统使其正常工作。12、启动鼓风机，运行30min，并观察油温、油压、各摩擦部位的升温，机组有无异常声音，震动是否正常。如一切正常，再持续运行2h。13、带负荷运行48h，注意观察其个仪表指示灯是否正常。14、用手触摸，检测机壳温度。当机壳温度烫手时即要求停止风机。6.6 曝气管系统曝气管系统是整个生物处理系统得关键，因此曝气系统的安装调试将决定整个生物处理系统效果。本污水处理区曝气管路系统共分两大部分。（1）A/O池射流曝气器，单个O池需6个，共需24个射流曝气器。（2）滤池曝气管路，其中ABS曝气支管328套，每套曝气支管上布置单孔膜曝气器32个，共需10496个单孔膜曝气器。其调试步骤如下：1、校核曝气管随货文件与设计文件及图纸要求是否相符，充氧效率、服务面积、动力效率、水头损失及物理性能必须符合设计文件及图纸要求，并有供货商的性能试验报告。所有曝气管路连接系统材质符合设计强度要求。2、所有的曝气管路安装要求均匀、水平、稳固、保护不会出现整体或局部管路上浮情况。3、检测曝气管安装保持严格水平程度，水平度允许偏差±5mm。4、清水调试：进水超过曝气管1520 cm，鼓风曝气，观察整个曝气系统均匀性，管路及各连接处有无泄漏问题。如有问题，放空整改后再次调试直至没有任何泄漏或不均现象。5、逐步增加进水，检测进水溶解氧浓度。校核曝气管充氧效率。6、BAF池单孔膜片曝气装置安装要求与管式曝气设备相同，强调各连接端连接牢固，曝气支管固定良好，随机检查膜片孔是否错位或被堵塞。6.7 污泥脱水机厂区共设4台污泥脱水机，其中59-M-4002A/B用于处理污水处理区的污泥、浮渣；53-PK-7002A/B用于处理工业水处理区域产生的污泥。工业水处理区域的污泥通过螺杆泵及相关管路系统输送至污水区域的污泥脱水间进行处理。6.7.1 试车前准备工作：1、污泥离心脱水机的水平度应符合产品随机文件中规定的技术要求。2、管路、阀门等连接牢固紧密，无渗漏现象。3、卧式离心脱水机安装位置和标高符合设计要求。4、卧式离心脱水机安装偏差符合随机文件要求。6.7.2 安全操作规程（1）开机前,务必将安装在机座下方的四颗锁定螺栓全部退离转鼓5mm左右，然后用螺母锁固用手盘动转鼓，确认转鼓运转自如且无任何碰擦时方可开机。（2）开机前应安装上所有的安全防护设施。（3）开机前应检查转鼓的旋转方向从差速器输入轴端看，转鼓必须逆时针方向旋转而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致。（4）开机时首先应点动检查有无异常的碰擦声响和过大的振动和噪声。（5）如果机器有异常振动和噪声，应立即停机，并检查原因。（6）停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料。（7）机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件。（8）在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器。（9）负载运转时，主轴承温度应75，温升40；差速器润滑油温度70,温升40。（10）未详细阅读本使用说明书之前；不允许开机。6.7.3 启动与停机步骤（1）启动：启动沉渣输送机；启动离心机。在启动过程中,操作者必须仔细观察离心机速度的变化,如发生下列异常情况,应立即停机： 异常噪声 异常振动 其它异常情况只有待机器达到全速后(约需150-300s)，才能逐渐加料。打开进料阀，供给待处理的料浆将进料量逐渐增大到要求。（2）停机与清洗关闭进料阀；在全速下用洗水冲洗离心机内部15分钟，冲洗时按流量10-20m3/h调整洗水阀开口大小；待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀,然后断开主电机电源。注意: 停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒钟的强烈低频振动,这是正常现象。当转速低于100r/min时，转鼓内的空心液环将会垮塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出。当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按钮。注意：紧急停机并查明原因后,若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸下差速器输入轴皮带轮上的皮带，让转鼓不转动，手工盘动差速器输入轴，将固体排出机外若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。6.8 浮油收集器本污水处理厂区共有浮油收集器5台，分别置于含油污水调节罐（2台，WS-175 型）、含盐污水调节罐（2台，WS-125 型）和含BTX污水调节罐（1台，WS-30 型），试运行步骤如下：6.8.1 开机前检查（1）内外罐人孔全部封闭，无泄漏，内外罐试水全部合格。（2）检查进水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和阀门安装位置准确无误，试水无泄漏。（3）大罐进水流量计、液位指示计处于完好状态。（4）其他涉及安全的事项全部符合开工要求。6.8.2 调试及开停工操作要点1、调试及开车（1）在进行罐体水压试验时，对收油盘进行标高的测定和调整。（2）首次内罐进水前，先将内外罐连通阀（回流阀）全开。建议进水采用排放污水，以避免对内、外罐壁的油污染。待大罐液位指标上升至3.6米以上时，再将回流阀关闭（切记）。（3）内罐首次进水时，要适当控制进水量，控制小于20/60/80m3/h为好。打开进水阀门的操作动作要缓慢。（4）大罐液位超过3.6米后，可以缓慢关闭回流阀。稍打开排泥阀，见水后关闭排泥阀。（5）关闭回流阀后稍打开排油阀，待排油阀出水时，关闭排油阀。（6）调试结束可以投入正常运行。2、停工操作及注意事项（1）因工况变化有更改工艺流程的需要，污水调节罐切换时，先缓慢关闭进水阀，直至全关。污水调节罐可以维持继续出水，但当污水调节罐液位下降至3.6米时，关闭出水阀，停止出水。（2）污水调节罐因需要进行排空操作时，先进行一次正常的排油、排泥操作，将内罐的污油和污泥彻底排尽，关闭排油阀门、关闭排泥阀门之后方可关闭进水阀门。当污水调节罐处于最低液位时（3.6米左右），打开回流阀门，内外罐连通，方可以打开污水调节罐排空阀门进行排空操作。（3）当污水调节罐排空后，打开排泥阀门，打开冲洗水阀门，将内罐油泥冲洗干净后备用。6.9 板式换热器板式换热器用于含BTX废水处理系统的换热工作，共设两台。其中型号为EH10FW-1.6/150-135用于BTX污水进料换热（卧式），EH15BW-1.6/150-53作为塔顶冷凝冷却器 （卧式）。（1） 设备运行前，应用铁刷刷净文紧螺栓的螺纹处，并刷一薄层润滑油.检查其是否松动：如有松动，应均匀拧紧，并注意保证两压紧板平行。夹紧后的尺寸参考“板式换热器系彭图表”中的计算公式。（2） 开车注意事项a 首次启动或长期停止运行后再次启动换热器时，应注意板束是否达到夹紧尺寸L的要求。b 设备运行前，冷、热侧介质进口阀门应关闭，出口阀门应开启；启动后，缓缓打开换热器前入口阀门，使两侧的温度和压力缓慢上升。c 对用水蒸汽作为加热介质的，在被加热介质进入换热器后，再通入蒸汽。d 在向设备注入流体时应打开排气阀，排净管路中的空气后关闭。e 对于装有新乙丙橡胶密封垫片的板式换热器，初次开车时升温速度要慢。 f 板式换热器对热、冷冲击十分敏感，因此对任何流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。（3）根据换热器进出口仪表指，用调节阀来调节冷热介质流量，达到工艺要求后稳定运行。在使用过程中，应做好压力、温度参数记录。当使用一段时间后，温度、压力有明显的与初期运行不一致（传热能力降低、压降增大）时应进行清洗。（4）停车注意事项a 设备停止运行时，先缓慢关闭热介质进口阀门，再缓慢关闭冷介质进口阀门，最后关闭冷、热侧介质出口阀门。b 阀门关闭后，停止泵运行，板式换热器对压力冲击很敏感，尤其关闭流体时，要绝对平缓地进行，防止产生压力冲击，也就是“水锤”现象。（5） 设备拆卸注意事项a 拆卸换热器前应使其冷却。b 测量并记录金属板片束的夹紧尺寸L。c 如果在活动压紧板上有连接接管，首先应卸下与活动压紧板相联结的所有弯管或短接，使活动压紧板可以在上导杆自由滑动。d交替、呈对角线组对逐步松开夹紧螺栓，以保证活动压紧板的平行移动。（6）在使用过程中，当信号孔有流体流出或发生外渗漏时，应及时与设备厂家联系。6.10 隔膜计量泵（1）启动运行检查检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查机油牌坊螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注标尺之间的标记处为止(约2.8升)。在环境温度>-5的条件下，使用MONIL GEAR630油品牌号的机油。泵接通电源以前，流量调节旋扭调到零刻度。在流量调节旋扭从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。检查电机的电气接线：启动计算泵，检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧看为顺时针旋转）。如果转向不正确，参照说明书电气连接，改变接线。（2） 启动计量泵手动调节流量：拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节干分刻度冲程调节旋扭可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋扭上的最小间隔标定线为1%，将旋扭调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。输送系统输液：泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。6.11 螺杆泵（1） 启动泵前准备为确保不对泵造成损害，应保证从入口到出口的整个管路畅通无阻。在启动泵之前，应打开所有泵的进出口侧阀门。确保吸入室进液畅通，避免启动时干运行。泵的干运行会增大转子和定子之间的摩擦，很快会在定子的内表面产生过高的温度。过热会造成橡胶定子被烧毁而使泵无法输送物料。因此，必须保证吸入室侧总要有定量的液体连续进泵。在启动泵之前，通过吸入侧管线向泵内注入液体，从而可以在第一次转动时立即润滑输送部件。少量的液体就足以起到润滑作用；随后，泵靠其本身的自吸能力自动进料，即使吸入的液体中带有空气也不影响泵的运行。检查旋转方向。泵的运转方向决定了输送介质的流动力向。调试前，必须检查泵的运转方向是否符合技术参数表规范和泵铭牌上标明运转方向的指示箭头。检查吸入室和排出体法兰的压力。保证泵在吸入口法兰处不会有过高的压力，避免泵在排出口法兰处有过高的压力。（2） 再调试运行停泵时，电源开关一定要关掉，并防止偶然再次闭合。应遵循螺杆泵的安全规章。吸入和排出侧的管线必须要清空，或者汽接关闭泵后的连接。打开丝堵，其密封圈和排空吸入室和排出体内的残余液体。输送的介质会残留在转