半连续机电设备检修保养制度.doc

半连续机电设备检修保养制度为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，降低机电设备故障率，结合东露天矿及半连续生产班实际情况，制定半连续生产班机电设备检修保养制度。总 则1. 设备检修人员必须经过技术培训并取得相关机、电操作合格证，持证上岗。2. 设备检修人员应熟知“三知四会”（熟悉掌握设备结构、性能、设备安全防护措施，会操作、会检修、会保养、会排除一般故障）。3. 设备检修人员应掌握润滑基本常识，如所维护设备注油部位、润滑油脂型号、润滑油注油量、注油周期等，切实做好设备润滑保养工作。4. 设备检修人员应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行重点工作区域管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。5. 设备检修人员在设备巡检中应注意力集中，发现异常问题立即停机检查，并将设备运行故障及时向系统集控操作员汇报。6. 检修前必须由现场负责人通知集控室操作员检修内容备案，并执行“停电、挂牌、锁电、验电、放电”工作，确认无误后，方可进行检修工作。7. 检修作业时应根据现场工作条件，做好设备周边检查工作，检修完成清理设备卫生，创造整洁、通畅的工作环境。8. 检修工器具必须由现场负责人检查确认安全可靠，方可使用。9. 检修中，设备吊运必须由具有专业资质的人员进行指挥，多台起吊设备同时作业时，指挥人员必须确保周边环境安全可靠后，方可进行吊装作业。10. 根据设备使用和维护的要求，配备设备安全防护装置，确保检修作业安全可靠。11. 进行大型检修工作时，现场工器具必须统一安放在固定地点并摆放整齐，检修完成清点工器具，恢复设备安全装置。设备维护保养制度设备维护保养必须贯彻“计划修理，质量第一”、“养修并重，预防为主”的原则，不允许设备带病作业，杜绝设备故障扩大化。（一）设备维护主要内容和要求1.设备检修班组要针对每台设备制定设备检修完好标准。2.设备检修班组应安排人员清扫环境卫生、设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。3. 设备检修班组按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。4.设备检修班组应根据设备结构情况制定设备日检、周检、月检、季检、半年检、年检制度，明确定期检查保养内容。通过定期检查，发现设备隐患并及时排除，避免事故发生，减少设备非正常损坏发生的几率。5.定期对安全保护装置进行检查、调整，确保其安全可靠。6.对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。7.检查零部件是否有撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、气、电）等情况，发现问题及时处理。（二）建立设备维护保养制度设备检修班组应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度，设备维护保养制度应包括的内容：1.维护保养人员必须了解设备构造简图和主要技术规格、参数。2.设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑要求等。3.主要运行部件的调整及运行参数。4.常见故障及排除方法。5.电气设备预防性试验、负荷整定等。6.设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。7.建立设备包机制，设备检修班组必须建立设备包机制度，每台设备均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定对设备进行定期巡检清理，确保设备完好运行。8.制定系统设备专项检查保养记录，对系统重点部位、重点设备进行定期巡检维护。（三）设备的维护措施设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制度。1.日保制度由操作工负责，主要内容包括：（1）对设备、环境进行清除、打扫；（2）通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；（3）通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况；2.一级保养制度主要内容包括：（1）对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况；（2）彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位油路、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。（3）系统设备钢结构固定螺栓及焊接部位进行检查，加固重点支撑点，紧固主结构螺栓。3.二级保养制度主要内容包括：（1）对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件磨损程度，确定是否更换；（2）对磨损超限部件进行更换；（3）对安全保护装置进行试验及调整；（4）对设备油池、油箱彻底清洗，设备内部换油；（5）实施中修、大修制度规定的检修内容。（四）建立完善的设备定期检修制度1.根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。2.利用系统停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检修，对存在的重大隐患进行彻底处理。3.编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。（五）建立完善的润滑管理制度设备检修班组应根据设备使用说明书要求，针对不同类型设备制定润滑管理制度，其主要内容包括：1.制定设备润滑材料及替代品种。2.制定设备润滑周期、润滑方法，一次注射量。3.建立设备润滑工作档案。设备检修管理制度1、班组管理制度：1) 检修班组必须每日上交检修工作单，详细记录当日完成检修内容，包括出勤人员名单、单项工作负责人及参与人数、单项工作完成情况、消耗备品备件情况；当日未提交检修工作单，处罚检修班组200元；记录不完整，每缺一项，处罚检修班组50元。2) 检修班组必须每日上交第二天检修计划单，根据现场巡检情况，合理安排第二天检修工作内容，当日未提交检修计划单，处罚检修班组200元；如未完成检修计划单中检修项目，必须详细说明原因，否则处罚检修班组200元。3) 检修班组必须每日上交设备巡检记录，详细记录当日系统巡检区域、设备号、设备运行情况，当日未提交巡检记录单，处罚检修班组200元。4) 要求检修班组制定系统设备专项检查保养记录，定期对系统设备进行保养检修，如经检查未记录，处罚检修班组1000元。5) 要求检修班组每月25日前，提交下月检修保养计划，并附带安全技术措施，如未在规定时间上交，处罚检修班组500元。6) 要求检修班组每月25日，提交当月设备检修消耗备品备件及耗材清单，详细列出备品备件及耗材使用时间、更换部位、检修负责人，并对同类备品备件和耗材进行汇总统计，如未在规定时间上交，处罚检修班组500元。7) 因检修保养不到位而导致设备故障或损坏，视情节严重程度根据系统延误时间及设备资产损失对责任班组进行处罚。8) 检修保养工作应付了事、达不到检修保养规范标准，视情节严重程度处罚检修班组500-1000元，埋下设备重大安全隐患的处罚责任班组2000-5000元；填写工单与事实不符、谎报、瞒报检修保养内容，每项处罚检修班组500元。9) 检修人员态度蛮横、野蛮作业、带情绪作业、不服从半连续生产班统一指挥，每人次处罚责任班组500-1000元；多班组、跨部门作业时发生本条情况对责任班组加倍处罚。10) 检修班组必须保证系统设备检修质量，如设备检修后，48小时内同一台再次发生设备故障或对其相关联设备造成损坏，将对检修班组处罚2000元-5000元，并对应系统延误一并处罚。11) 执行检修工作时，如不锁电可危及人身或设备安全，每发现一例“不锁电”处罚责任人2000元。12) 机电材料及工器具现场要摆放整齐，不得乱扔乱放（包含废旧材料和配件），否则将视情节对现场检修班组处罚200-500元。13) 检修工作结束后，要作到工完料净，设备擦拭干净，经检查发现未进行清理工作，将对现场检修班组进行罚款100-200元。14) 配电室卫生参照质量标准化考核细则执行。2.设备完好管理制度1) 皮带跑偏一处罚款50元，跑偏且磨皮带每处罚款200元。2) 托辊不完好率小于千分之三，超过千分之三时按下列要求处罚：不转托辊当日未处理每个罚款50元，托辊胶面脱落当日未处理每个罚款50元，每少一组托辊罚款100元，运行中托辊组脱落每次200元。3) 每坏一个皮带上托架罚款100元，每损坏一组中间架罚款100元，少上托架罚款100元。4) 皮带电机、减速机及滚筒未按周期补充润滑油/脂每处罚款200元。5) 皮带机缺少销子或螺丝每个罚款50元，对检查存在的问题必须及时整改，否则加倍罚款。6) 皮带驱动电机、减速机、附属设备及滚筒地脚螺栓检查发现松动未处理每个罚款100元。7) 皮带减速机高速端联轴器应检查不到位，导致损坏，影响系统生产，每处罚款1000元，低速端联轴器应检查不到位，导致损坏，影响系统生产，每处罚款2000元。8) 皮带地锚钢丝绳损坏或未拉紧每处罚款200元。9) 皮带集中润滑装置、液压张紧装置故障或管路损坏，当班未处理每处处罚500元。10) 皮带机滚筒损坏，经检查属不正当使用的对责任班组进行处罚：滚筒内卷入物料每处罚款200元，滚筒胶面非正常磨损视情节轻重罚款500-1000元，滚筒轴承非正常损坏罚款2000-5000元。11) 清扫器磨损严重无法使用或固定点脱落，未及时更换检修，每处处罚款300元，12) 皮带拉线开关、跑偏开关、堵料开关、失速开关、急停开关、各部位限位开关、位置检测开关、信号检测开关及影响设备安全运行的其它传感器类开关损坏后（如无特殊情况）当班未修复或更换，每处处罚责任班组300元，造成设备损坏则另照价赔偿损坏设备。13) 设备电缆因保养不到位而磨损短路故障，按延误处罚考核的同时，另据情节严重程度处罚责任班组300-2000元罚款，如造成设备损坏，则另照价赔偿损坏设备。14) 电机缺风叶罚款300元，风叶不完好、护罩通风孔堵塞、通风不良处罚责任班组500元。15) 履带板销轴串出，当班未处理每处处罚 100元。16) 履带驱动电机、减速机及支撑轮由于润滑不到位非正常损坏，每处处罚1000元。17) 履带驱动联轴器、抱闸装置非正常损坏，每处罚款300元。18) 履带驱动抱闸摩擦片未及时调整或更换，每处罚款300元。19) 履带抱闸限位开关损坏未及时修复或更换，每处处罚责任班组100元。20) 履带板磨损超限，未制定更换计划，每处处罚500元。21) 破碎机齿帽、侧梳板及破碎梁组件未定期巡检，磨损超限或脱落，影响系统运行，齿帽每个处罚1000元，破碎梁齿头每个处罚1000元，侧梳齿每个处罚500元。22) 破碎站集中润滑系统未检查及时补充油脂，每次处罚300元。23) 破碎站钢结构焊接部位开裂及联接螺栓松动未及时处理，每处处罚300元。24) 板式给料机刮板组件磨损超限未及时更换，影响系统运行，每处处罚500元。25) 转载、排料胶带机皮带定期检查，发现皮带损伤必须及时采取措施修补，未及时修补，每处处罚500元，造成皮带损伤扩大化，每处处罚2000元。26) 转载、排料胶带机导料槽侧挡板及挡皮必须定期检查磨损情况，并及时更换破损挡板及挡皮，未按规定时间更换，每处处罚300元，造成皮带损伤，处罚2000元。27) 破碎仓衬板脱落或磨损超限，未及时更换补充，每处处罚300元。28) 转载溜槽定期检查磨损情况，每发生一次漏料或固定螺栓松动，导致影响系统运行，每处处罚300元。29) 导料槽体及挡皮必须每日检查磨损情况，制定检修更换时间，未按规定时间处理，每处处罚300元；影响系统运行，每处处罚500元；固定螺栓松动及焊接部位开焊，当班必须处理，未处理每处处罚300元；造成皮带损伤，每处处罚2000元。3、延误考核制度检修班组必须全力保障系统稳定运行，发生设备临故，检修班组应合理组织安排检修工作，保证检修质量，缩短故障处理时间，提高系统生产效率，半连续生产班对检修工作制定如下考核办法：临故检修班组延误，每月允许延误时间为30小时（月运行30个原班，对于月运行不足30个原班的，则按比例计算允许延误时间）；延误超过30小时按以下细则考核：1) 系统临故延误处罚标准：单次设备临故导致系统停车30分钟以内，处罚临故检修班组500元（不足30分钟按30分钟计 你算）；设备临故导致系统停车30分钟1小时处罚临故检修班组2000元（超30分钟不足1小时按1小时计算）；设备临故导致系统停车超出1小时，以2000元为基础，按每超10分钟累加处罚临故检修班组1000元（不足10分钟按10分钟计算）；2) 检修班组必须认真组织系统设备巡检工作，制定详细的设备保养计划，力争达到设备完好率100%的目标。3) 系统设备大修工作延误考核制度，根据设备检修内容，由半连续生产班制定检修完成时间，超出规定时间30分钟以内，对检修班组不进行处罚；超出规定时间30分钟1小时以内，对检修班组按每超10分钟（不足10分钟，按10分钟计算）处罚1000元累加处罚，超出规定时间1小时以上，对检修班组按每超10分钟（不足10分钟，按10分钟计算）处罚2000元累加处罚。4) 临故人员因个人常用工器具配备不齐全导致处理故障时间加长，按延误时间加倍处罚临故责任班组。本办法从下发之日起执行。 半连续生产班 2014-3-10