施工现场质量管理制度002.doc

现场质量管理制度1、质量例会制度项目部应建立质量例会制度，固定每旬召开一次质量例会，即每月的10号、20号和30号为质量例会日。由项目经理或项目技术负责人主持，由专职质量检查员负责记录，参加人员有各专业工长（施工员）、各工种班组长以及班组的主要骨干等人员参加的会议。召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制订改正措施和防范措施。会议要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智慧和才学。会议形式应力求活泼、和谐，要不拘一格，可召开成座谈会、分析会、研讨会和碰头会等形式进行。现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开，并将会议成果整理打印出来。无故不参加者进行处罚。2、设计交底会制度项目部应建立设计交底会制度。在工程开工前，由项目技术负责人主持召开设计交底会议，聘请图纸设计人员参加，先由设计人员将其设计意图、关键部位的技术要求和注意事项向项目部进行交底，然后，由项目部技术负责人、专业工长（施工员）等人员向设计人员进行咨询和提问，设计人员负责答疑。会议应有专人负责记录，并将成果整理（打印）出来。施工管理人员应尽量提前熟悉整套图纸，争取在第一次设计交底会议上把所有疑问全部解决。否则，在施工中尚应根据实际需要再次举行设计交底会议，直至问题全部解决为止。3、技术交底制度单位工程项目部应执行技术交底制度，针对各个不同专业工种、不同分项工程实行三级技术交底制度。1）由项目技术负责人研究透设计意图，并向各专业工种（施工员）进行技术交底。交底重点着重于工程技术上高、深、难、新的施工技术以及操作要求和特别应注意的事项。2）专业工种（施工员）经项目技术负责人的交底后，应进行消化并在掌握设计意图和技术要点后，再向承担分项施工的专业班组长进行图纸交底，务必使接受交底人能够理解和掌握该分项工程的技术和质量要求以及质量验收标准等。3）各专业班组长经过专业工长（施工员）的设计图纸交底后，应进行消化并理解设计意图和技术要领，以及质量验收标准等，然后，由班组长向全体班组成员再作详尽的交底，务必使组员都能掌握技术操作要求和质量验收标准等4、三检及交接检制度在项目经理（项目技术负责人）的领导下，班组要对所担负的分项工程(产品)质量负完全责任。工地严格实行班组自检、专业工长（施工员）复检和专职质检员检查的三检制度，以及实行上、下道工序交接检查制。1）班组长应组织本班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。2）经常对班组工人进行“质量第一”、“精心施工”的意识教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。3）全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥兼职质检员的作用，虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。4）参加项目经理（施工员）组织的分项工程质量验收评定。5）认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理（施工员）。6）经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。7）对出现质量问题或事故应本着实事求是的精神向施工员反映，不得隐瞒。8）在施工操作中，不断总结创“优质”工程（产品）的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。员工在班组长领导下，担负每一道工序操作质量的责任，特要求员工做到：1）努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按工艺标准操作，按质量标准验收。2）做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分项工程（产品）坚决返工重做，直到符合质量标准。3）牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程（产品）不交工。4）虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。5、挂牌制度工地对各分项工程（检验批）的质量实行挂牌制度，全面执行“谁施工，谁负责质量”的管理制度。1）各工种班组根据各自的作业区域（施工段）进行挂牌，实行质量明示、质量对比的制度，促进班组之间的劳动质量竞赛，以最大限度的调动职工的劳动积极性，最快速度挖掘员工的潜力。2）主体分部的各分项工程质量挂牌分解落实到每个人。3）对各班组的劳动成果，应及时进行统计和评比。严格实行“优质高价、合格平价”的奖惩制度和执行“班组工人未位淘汰制”。质量不合格而引起返工重做的均要适当赔尝工地的材料损失费和工期延误费。质量责任制1、岗位质量责任制A、项目经理质量责任制代表企业实施施工项目管理，在管理中贯彻执行国家法律、行政法规、政策和标准；执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。签订和组织履行项目管理目标责任书。主持组建项目经理部和制订项目的各项管理制度。组织项目经理部编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。在被授权范围内及承包人、协作单位、发包人和监理工程师的联系沟通，协调和处理好各自关系，及时解决项目中出现的各种问题。加强成本管理，搞好经济核算，及时回收工程款，按企业的施工项目管理制度正确处理及国家、企业，分包单位以及职工之间的利益分配关系。加强现场文明施工管理，及时发现和处理例外性事件。工程竣工后及时组织验收，结算和分析总结，接受审计。做好项目经理部的解体及善后工作。协助企业有关部门进行项目的检查、验收和评奖申报。参及企业进行的施工项目投标和签订施工合同。决定项目经理部的组织结构形式，选择聘任有关管理人员明确其职责，根据其任职情况定期考核、评分和奖惩，期满后解聘。在企业财务制度允许的范围内，根据工程需要和计划安排，对资金投入和使用支出作出决策，对项目经理部的计酬方式、分配办法，在相关规定条件下作出决策。按照企业的规定选择使用企业和管理人员和作业队伍。根据项目管理目标责任书和施工项目管理实施规划组织，指挥项目经理，进行工作部署，检查及调整。以企业法定代表人代理的身份处理、协调及施工项目有关的内部及外部关系。B、技术负责人质量岗位责任制一、接到上级下达任务后，即使组织施工技术人呀各专业工长熟悉图纸，在充分领会设计意图后，制定质量、安全增产节约、文明施工等各项技术措施，并组织实施。二、参及单位工程设计交底、图纸会审、并配合或编制单位工程施工组织设计；三、负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计（施工方案）、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请上级解决。四、向有关人员进行技术交底，经常抽验各项措施落实、执行情况；五、负责复查单位工程测量、定位、抄平、放线，参及单位工程质量评定及隐蔽工程验收的和分部分项工程的质量评定。六、负责解决协调及分包单位、协作单位施工配合中的技术问题、参及质量事故处理、负责设计图纸修改及变更联系；七、督促资料员做好内业资料整理工作。负责工程技术资料的签证、收集和整理并上报公司， C、专业工长（施工员）质量责任制在项目经理的领导下，对所施工的单位工程质量负直接责任。认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工，严格按施工规范、操作规程、质量标准、施工组织设计（施工方案）和工程建设标准强制性条文的要求进行施工。组织分项工程技术复核工作，并对单位工程的方位，轴线，水准，标高的测量及定位放线等直接的技术责任。参加单位工程图纸自审、会审；参及编制单位工程施工组织设计（或施工方案）；填写施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整改、分类、保管好各项原始记录等技术资料。组织专职质检员、公司质量部、建设（监理）单位等部门代表，对工程隐蔽、主体分部评定验收，参及有关部门组织的竣工验收，并作出签证记录。在分部分项工程施工前，要向具体操作班组进行有关技术和质量指导，检查督促技术交底实施情况。随时掌握分部分项工程质量情况，认真指导班组自检、互检；主持班组交接班检查，组织有关人员进行分项工程检查评定，并要主动协助和支持公司专职质检人员对分项工程执行复检核定。把住材料质量关；原材料要有出厂合格证和抽样试验资料；凡不符合质量标准的材料坚决不使用。严格控制混凝土、砂浆的配合比；真正做到施工前有试验，施工中计量准确，并填好混凝土施工记录；认真按规定组数做好混凝土、砂浆试块。树立“百年大计，质量第一”的观点，开展创优工程活动；表扬质量好的班组和个人。对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告上级部门和其他有关部门，不得隐瞒不报。D、项目专职质检员质量责任制在项目经理的领导下，担负本单位工程的质量检查、评定和监督的作用。开展质量宣传教育工作，深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反工程建设标准强制性条文和违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工重做，对存在质量问题的检验批或分项工程，要及时责令返工重做并发出质量问题整改通知书，并及时向项目经理（技术负责人）反映。负责日常质量检查评定工作，组织生产班组进行分项工程质量检查，并对分项分部工程质量等级进行评定。认真实施公司有关规定，对单位工程质量严格把关，坚持做到没有单位工程自检记录不给评定分项分部工程质量等级。参加公司季度大检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本公司质量措施意见。参加图纸自会审，隐蔽工程检查、验收，工程结构验收和竣工验收。坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助公司经理开好质量动态分析会，参及质量事故的调查处理和报告，当好公司质量管理的参谋。E、班组长质量责任制在项目经理部的领导下，对所施工的检验批或分项工程质量负直接责任。组织本班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底要求来操作。经常对班组工人进行“质量第一，精心操作”的思想教育，牢固树立为下道工序着想的思想，严格把好第一道工序的操作质量关。全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，发挥兼质检员作用，虚心接受施工员和质检员的检查和监督；对不合格的检验批或分项工程主动返工重做，直至符合质量标准。 参及施工员和质检员组织的检验批或分项工程质量验收评定。认真把好原材料、成品、半成品的质量关，对不合格材料有权拒绝使用，并及时向项目经理汇报。经常督促班组工人，严格掌握各种混凝土、砂浆配合比,不得套用，乱用配合比或随意改变比例操作，一定要确保混凝土、砂浆强度。 对出现质量问题或质量事故应本着实事求是的精神向施工（或质检员）反映，不隐瞒不报。在施工实践中不断总结好的经验，不断提高自身的技术素质，并帮助班组成员不断提高操作技术水平。F、操作工人质量责任制在班组长的带领下；在班组质检员的指导下，担负每一道工序操作质量的责任。努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工、按质量标准操作。做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的检验批或分项工程，坚决返工重做，直至符合质量标准。牢固树立“质量第一，精心操作”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”：即不合格材料不使用、不合格工序不交班、不合格的分项工程不交工。虚心接受施工员、质检员和班组长的检查和指导，努力提高操作水平，保证做好工程质量。月评比及奖罚制度一、月评比办法为了确保工程（产品）质量，提高企业信誉，促使管理水平再上新台阶、质量超高国家标准，特对工程（产品）质量和技术管理进行每月的质量评比及建立质量奖罚制度。项目部每月组织一次全工地性的综合质量评比活动，总分第一名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约500元）；总分第二名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约300元）；总分第三名的选手（施工管理人员或员工），项目部给予物质奖励（价值约100元）。二、奖励1.单位工程质量经工程相关各方共同验收一致认为达优良等级的，则按该工程合同价款0.5奖励给管理人员和班组；2.单位工程质量被市工程质量协会评为“榕城杯”奖的，则按该工程合同价款1奖励给管理人员和班组；3.单位工程质量被省工程质量协会评为“省优”奖的，则按该工程合同价款2奖励给管理人员和班组；4.单位工程质量被国家建设部评为“鲁班奖”的，则按该工程合同价款3奖励给管理人员和班组；5.单位工程优良奖金，只能按最上一级得奖给予奖励，不重复奖励。三、处罚1.各项目部每年内必须要有一幢面积在2000平方米以上的优良工程，如若年度无完成优良工作指标的，公司罚项目部10000元。2.在及甲方签订施工合同时，约定质量等级为优良的，但在工程竣工质量评价时未能被工程相关各方评为优良等级的，造成的损失由承包的项目经理自负外，公司再对该项目经理处以合同价款1的罚款。3.单位工程（包括分项、分部）质量被建设（监理）、监督机构和建设行政主管部门抽查为不合格产品而被处以罚款的，其金额由施工管理人员和参及的班组共同分摊，公司还要按被罚款额加倍处罚。并停止该项目经理部参加投标工程半年。4.不论平时检查或公司组织季度生产大检查，根据工程形象进度考核，经检查发现施工员技术资料均没有做罚款1000元；施工组织设计没有编制罚款500元，内容简单针对性不强且及现场严重不符的每本罚款300元，并限期补写至符合要求；其他技术资料每缺一项罚款100元；每缺一道工序罚款10元。一、质量保证资料：A.混凝土、砂浆配合比设计，按规定按同厂同品种同批号的水泥，按设计要求的不同标号分别做，每欠缺一项时（按图纸设计要求的各种标号计算）罚300元(砼)、砂浆罚200元。B.二强试压报告:如无按规范规定组数做，试块每缺一组罚款100元；龄期超过2天视同没有做每组罚款100元（混凝土及砂浆同）C.机砖每20万块应有一组试验报告，不同标号应分别做；应先试验合格后才准使用。检查时如发现先使用后试验等同没有做，每缺一组罚款200元。D.钢材应先试验合格后，方准使用，检查时根据设计图纸需用规格逐项检查，每缺一项试验报告罚款100元。钢材焊接的试验报告，按500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每缺一种规格罚款200元。E.防水材料应先试验合格后方准使用，每缺一项罚款300元。二、工程质量：A.公司季度生产大检查被抽检的分项工程质量达到优良，项目部奖励该班组100元；反之检查不合格则重罚该班组500元；并责成返工至符合质量标准。B.市建委组织的质量半年检、年检，被检查的分部分项工程质量达到优良的，项目部奖给该班组500元；反之检查不合格则重罚该班组1000元，并责成返工至符合质量标准。操作水平，为确保工程（产品）质量严格把关。3、质量及经济挂勾制度项目部要求班组完成工程质量的合格率达100，优良率20以上，其中不合格点偏差最大放宽至150。1.达不到质量标准要求的班组每一检验批将受罚1000元。2.每个分项工程100达到质量标准要求的班组将受奖500元。3.公司组织的年检、月检其检验批实测项目合格点率达95以上的，项目部奖给300元。4.若逾期未能按时完成的检验批工程，项目部有权给予每拖延一天罚款500元。5.各班组因工程质量问题被上级检查团罚款，项目部将加倍给予处罚。6.为鼓励各班组争创优质工程，被评上市优质工程项目部奖给参及施工的班组工资总额的15；若创省优质工程的项目部则奖给参及施工的班组工资总额的30工程质量检验制度一、施工工具、设备使用前的检验1、进行建筑物定位放样的测量仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等都应经有相应资质等级的检测单位进行检测，有合格报告书和合格标识后，方可入场使用。2、进行各类计量衡器，如地磅、台磅、磅称、手提称、天平等都应经过当地县级以上技术监督局属下的计量所进行检测，具有合格标识或合格报告书后，方可入场使用。3、进场的各类建筑机械、设备，如打桩机、提升机、塔吊、打夯机、砼搅拌机、砂浆搅拌机等，使用前必须经过具备资质等级的检测部门进行检测，有合格标识或合格报告书后，方可进行使用。二、建筑材料、构配件进场检验1、对于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、机砖、空心砖等原材料，使用前必须送到具备资质等级的检测部门进行检验，符合有关标准要求后，凭检验合格报告单，方可用于该工程。2、水泥进场除了应具备出厂合格证外，还要按不同标号、不同编号和进场批次由监理人员进行见证抽样送检，合格后方可使用（第一次进场时还应有进温准用证）。3、钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并由监理人员见证取样，做力学性能试验，合格后方可使用（第一次进场时还应有进温准用证）。4、钢筋的焊接不论采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊还是气压焊，均应在现场按每一个检验批或分项工程由监理人员见证取样进行送检，合格后方可进行隐蔽。5、防水材料进场应有材料质量证明文件，工地应按规定取样复试（应由监理人员见证）合格后，方可正式使用。当采用防水涂料，其涂膜总厚度不得少于2mm；当采用防水卷材时，则卷材质厚不得少于4mm。6、混凝土预制构件，如预制桩、预制门窗过梁、预制木砖、预制砼板等所有预制构件，进场后要进行非破损的强度检验，符合设计要求和相关标准后方可使用。三、“二强”试块强度的检验1、混凝土试块强度的检验：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置要符合如下规定：A、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。C、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下的要求:每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，但不少于三组。特别强调：商品混凝土除了应在搅拌站内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规范的规定留置试件。2、砂浆试块强度的检验：A、砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。B、砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。四、现浇混凝土结构工程实体检验1、现浇混凝土结构子分部的混凝土强度实体检验：以在混凝土浇筑地点制备并及结构实体同条件养护的试件强度为依据。A、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，也不应少于3组。B、结构实体检验的范围仅限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位。C、结构实体检验采用由监理（建设）、施工各方参及的见证抽样形式，以保证检验结果的公正性。D、当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格时，则委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行破损或非破损的检测，并按检测结果进行验收。E、应优先选择非破损检测方法，以减少检测工作量，必要时可辅以破损检测方法，当采用破损检测方法时，检测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能。F、对结构实体进行检验，并不是在子分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格，过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行的复核性检查，其目的是为了确保结构安全。2、现浇结构钢筋保护层厚度的检验：A、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。B、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50%。C、对选定的梁，应对全部上部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。D、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法测试并用局部破损方法进行校准。检测误差不应大于1mm。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。E、钢筋保护层厚度检验时，梁、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁为+10mm,-7mm,对板类构件为+8mm,-5mm。F、当全部钢筋保护层厚度的检测结果的合格率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。G、当全部钢筋保护层厚度的检测结果的合格率小于90但不少于80时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。现场材料的存放及管理制度1、建立进场材料的验收制度：在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定的堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、日期、价格进行检查及验收。防止交货短少、损坏及不符合质量标准的材料进场，造成积压及占用场地。在验收中要做到:1）必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库堆码。2）必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准）严格验收。水泥、钢材要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得复试合格证之前，任何工程部位都不能使用。3）各种构、配件进场验收时，要按照加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人提出询问和查对，在未查清前，不得随意使用，以免造成质量事故。4）对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。5）对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。2、材料实行按定额用量供应制度：现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。为此，特制订如下领用制度：1）为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行干前预算、干中核算、干后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。2）对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。3）对分部分项工程共同使用的材料如水泥砂浆、混凝土等，则建立搅拌站集中供应，按限额发牌子领料。根据牌子收回数量进行用料结算。3、建立材料存放及进出仓台账管理制度：除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此，特制订如下仓库管理制度：1）收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场凭证进行验收记帐。2）材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。3）发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。4）要经常组织废料回收，修旧利废。对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。5）必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。现场机械设备使用管理制度一、人机固定制度1、生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。2、实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。3、能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。4、凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。二、岗位责任制度1、在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。2、尽可能的提高机械使用率以达到提高质量、降低消耗。3、人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。4、保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。5、认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。三、例行保养制度1、操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。2、班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。3、通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。四、定期保养制度1、机械设备运转到所规定的定额工时时，要停机进行保养。2、保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。3、为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养。搅拌站及计量设施管理制度一、搅拌站（点）的管理制度（一）砂浆搅拌点（站）：严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，以保持水平；并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照砂浆搅拌机的操作规程进行作业。1、作业前，应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢靠，三角胶带松紧度是否适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。2、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌作业。加入的砂子应过筛，以免小石粒卡住叶片。3、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。4、作业后，应清除机械内、外砂浆和积料，用水清洗干净。下班后应及时将闸刀拉下并将箱门上锁，如检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止合闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。砂浆搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余砂浆全部清出，并用水冲刷干净。每连续使用150小时应进行一级保养（检查传动轴、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用300小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。（二）混凝土搅拌点（站）严格按照施工平面布置图的规划进行定位固定，并搭设牢靠的防护棚，周围环境排水应畅通，搅拌点区域范围内的地面应有硬地坪。由持证人员专职负责操纵搅拌机械，应严格按照下列安全操作规程进行操纵、使用和保养：混凝土机械上的电动机以及电气等装置的使用，应执行安全技术规程的规定。1、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。2、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。装有转胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。检修时应在开关箱门处挂有“有人检修、禁止全闸”的字样，其他人员一律不得擅自代替操纵。3、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。4、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。5、对需要设置上料斗坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。料斗放到最低位置时，在料斗及地面之间，应加一层缓冲垫木。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确定搅拌筒或叶片旋转方向及筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。应检查并校正供水系统的指示水量及实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。应检查骨料规格并应及搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。9、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。进料时，严禁将头或手伸入料斗及机架之间。10、运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片及搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。12、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需要入筒内时，必须切断电源或卸下断熔器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在监护。作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。13、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。搅拌机在场内移动或远距离动输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险链或插销锁住。14、混凝土搅拌机操作员应做好日常保养工作。每日上班前应仔细检查机械运转是否正常，下班时应将斗内的残余浆全部清出，并用水冲刷干净。每连续使用100小时应进行一级保养（检查传动轴、制动杆灵敏度、润滑油位和皮带松驰程度等）；每连续使用200小时以上应进行二级保养（由专业机械师进行维修和检测）。二、计量器具的管理制度和精确度控制措施1、计量器具的管理制度各种衡器应定期校验（由所在地的技术监督局下设的计量所进行校验），在工地每次使用前应进行零点校核（由工地专职计量员进行），以确保衡器的精确度。每次用完后工地专职计量员应用干净的抹布把衡器擦拭干净后加以覆盖防水罩套；当遇雨天或含水率有显著变化时，专业工长（施工员）应增加粗、细骨料含水量检测次数，并及时调整配合比（水和骨料的用量）。2、计量精确度控制措施为保证砂浆配合比和混凝土配合比原材料的每盘称量的精确度，坚决采用重量比，严禁采用体积比，并一律采用机械搅拌，搅拌时间每盘不得少于120秒。其每盘称量的允许偏差如下：砂浆配合比：砂浆的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥允许偏差为±3，细骨料（砂）允许偏差为±4，白灰膏（粉煤灰）允许偏差为±3，水、外加剂允许偏差为±3。混凝土配合比：混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差为±2，粗、细骨料允许偏差为±3，水、外加剂允许偏差为±2。为保证混凝土的拌制质量，应加强配合比组成材料用量的计量工作，因此，要求每盘混凝土的制拌均要实行盘盘过磅，宁愿麻烦一点、辛苦一点，也要确保混凝土的强度符合设计要求和施工规范规定。