支护质量和顶板动态监测分析处理制度.doc

珲春矿业(集团)公司英安煤矿支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证为前提，杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，做好顶板管理工作，掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，结合煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、煤矿安全规程制定本制度：第一章 完善矿压观测组织机构，明确责任。成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。设组长、副组长。组 长：总工程师副组长：生产副矿长、安全副矿长、技术副总、生产副总成 员：技术科长、安检科长、各采掘队长及矿压观测人员。在组长、副组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项日常工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。二、对所需的仪器仪表及设备，编写安全专用资金采购计划三、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。四、对特殊地点进行专项研究。对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、孤岛开采、大断面切眼、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。五、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行检测。杜绝各类不合格品的使用。六、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。第二章 采面支护质量与顶板监测制度一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。（1）支护质量监测指标：关键指标：1、初撑力 2、端面距辅助指标：1、支架工作阻力 2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙） 3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。（3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。按照作业规程规定加强端头及超前支护。3、综采面矿压及支护质量观测测站布置：每隔30m设1条测线。4、综采工作面日常矿压观测方法：（1）支架阻力观测 在测站支架的前、后立柱间、平衡千斤顶下腔设矿用数字压力计存储及读取数据。（2）顶板动态观测 在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。（3）支架几何参数观测 采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。（4）两巷超前支护质量监测 测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度 1、综采区技术员担任验收员，负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，并在井下认真填写原始数据记录表。监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100元。2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤工区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。不按时或不送报表，罚综采区长、书记各100元。3、监测数据采用计算机软件分析处理，打印出日报表。日报表对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、综采区队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理 1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤工区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。超前支护区内，每天测读一次，进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。 2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。3、综采区队每天下午5点前将记录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。4、每个采煤工作面，从初采开始按规定安设压力表，进行工作阻力测定，矿压人员定期对有关数据进行测试分析，并将分析成果及时报送上级有关单位（初次来压、周期来压步距、最大初撑力、平均初撑力、最大阻力、平均工阻等）；回采结束后及时回撤维护，奖励矿压观测人员300元每人。第三章 掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤区队负责。掘进、综采区队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，并在人员有变动后及时通知矿压组更改。2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。3、矿压人员负责日常锚杆（索）、锚网支护巷道的拉拔力试验与顶板离层观测，抽样率不小于3，拉拔力度帮为4t，顶为7t（按设计要求的90进行拉拔试验）。4、矿压组要提前一天通知施工单位打锚杆、锚索离层观测孔。如无正当理由施工单位不积极配合而错过安装位置，罚款施工单位100元。5、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点7m、浅基点3m。否则对该巷道负责的人员罚款100元/个。顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，移耙矸机后24小时必须安设，不能滞后安设，否则对该巷道负责的人员罚款50元/个。6、复合层较厚或破碎的顶板每隔30m设一组顶板离层测站。其余每隔50m安设一组离层仪，间距过大的必须补加，并对该巷道负责的人员罚款100元/个。7、根据巷道顶板岩性，随时加大顶板离层深度和及时安设表面位移、锚杆、锚索测力计，以便观测顶板整体下沉量和锚杆、锚索受力情况。8、当帮顶锚杆被拔出时要及时通知施工单位在原班之内补打完毕。否则每根锚杆罚款100元。9、对于每条巷道的顶板离层指示仪必须有矿压组组织人员每日观测，否则罚矿压组100元。10、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对矿压观测组罚款100元。11、掘进、采煤、巷修以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。12、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。13、顶板离层仪因其他原因被损坏要及时补设，否则没出罚责任人100元。二、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求执行：1、巷道掘进期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于1次。采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。3、矿压组要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。如发现异常：1、读数范围内累计下沉100；2、日下沉量超过40/日。 应告知施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后矿及有报相关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。5、记录台账每周向技术科科长报送一次，不报罚款50元。6、矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚施工队组100元每次。本制度自下发之日起实施。