液力耦合器拆除及电机前移找正方案.doc

引风机、二次风机变频改造工程液力耦合器拆除及电机前移找正施工方案一、工程概况：本工程为xxxx能源有限责任公司4×200MW机组引风机、二次风机变频改造工程，建设单位为xxxx能源环保科技有限公司，监理单位为xxxx工程咨询监理有限责任公司，施工单位为xxx电力工程有限公司。该方案在变频改造项目土建专业变频器楼施工结束、电气专业盘柜安装就位，动力、控制电缆敷设到位，具备变频改造施工条件的前提下，由xxx能源有限责任公司安排机组等级检修时间实施该方案。二、工期安排： 1）、机组停运前完成准备工作，工器具、材料、地脚螺栓及人员到位（14人左右）。 2）、机组停运后办理工作票， 并经许可。 3）、第6天：完成两台引风机、两台二次风机液力耦合器、电机及冷油器管道的拆除工作。 4）、第20天：完成两台引风机、两台二次风机基础的剔凿、引风机电机地脚螺栓定位孔的开孔。 5）、第24天：完成两台引风机电机、两台二次风机电机的台板和电机本体复位完成。 6）、第28天：完成两台引风机、两台二次风机的二次灌浆及找正工作。 7）、第31天：恢复平台及润滑油系统的工作。 8）、第36天：调试油站。 9）、第32天 ：电机空载试转， 变频调节。 10）、第34天 ：电机带载试转， 变频调节。三、施工方案 1）、二次风机改造施工方案： 1、机组停运，办理工作票并经许可。 2、液力耦合器的拆除： 2.1、停运液力耦合器液油循环泵，拆除液耦的液油循环系统、冷却系统并进行密封。 2.2、拆除液力耦合器两端对轮保护罩，松开对轮连接螺栓。 2.3、拆除液耦地脚固定螺栓。 2.4、使用电动葫芦将液耦吊离。 3、安装联轴器：由于风机与电动机之间有锅炉钢架斜梁阻碍，无法采用电动机基础前移电机与风机直接连接的方式施工。按照液力耦合器的联接尺寸设计制作一套直接连接轴来代替液耦（金通灵厂家设计、提供），连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴径尺寸、轴与电机及风机侧的连接靠背轮尺寸均与原液耦一致,安装便利，较短时间内即可完成联轴器的安装工作。 4、找中心方法：1、制作一个中间接轴调整专用支架。2、先将电机侧对轮按要求找正恢复，在电机上加减垫片的操作,达到找中心的目标值，符合标准要求后，记录第一次数据。3、在风机侧联轴器组两对轮上下左右4个位置打磨出测量位置点，通过调整专用支架测量出联轴器径向、轴向偏差，通过调整电机加减垫片使电机与联轴器、风机中心保持一致，达到中心找正的目的。 5、变频器单体调试结束后电机试转。 6、二次风机入口调节风门的安装： 二次风机停运后，使用吊链将风机入口风道定位固定牢固，气割切除安装部位风道，入口调节挡板风门与2640mm×880mm风道相连，风门挡板为七轴调节方风门，执行器的控制力矩满足机务百叶式调节挡板，开关时间小于30s。重新敷设电缆至DCS，实现远方控制。 7、整体设备调试。 2）、引风机改造施工方案： 1、机组停运，办理工作票并经许可。 2、液力耦合器的拆除： 2.1、停运液力耦合器液油循环泵，拆除液耦的液油循环系统、冷却系统并进行密封。 2.2、拆除液力耦合器两端对轮保护罩，松开对轮连接螺栓。 2.3、拆除液耦地脚固定螺栓。 2.4、使用电动葫芦将液耦吊离。 3、停运引风机电机油站，做好相关措施，拆除电机两端轴瓦进回油管路，并对电机轴瓦端油管路接口进行密封。 4、松开电机6条地脚固定螺栓，使用电动葫芦将电动机吊离，放置在不影响检修施工的区域。 5、原电机基础比液偶基础高出部分用电镐进行剔凿，使电机基础和液偶基础保持同一水平面。 6、因电动机安装位置需要前移，对电机台板及地脚螺栓安装位置进行重新划定，在新划定的电机基础上放置垫铁及台板并抄平，同电机进行初步找正，划定地脚螺栓钻孔位置。 7、电机固定地脚螺栓安装孔的定位及要求：地脚螺栓位置划定后使用固定式台钻对前移后的电机基础进行钻孔，每台电机为6个均布螺栓孔，新安装孔的技术参数为：孔径为200-250mm×6，深度为1400mm，孔距参照甲方提供的电动机相关图纸，以电机地脚螺栓实际尺寸为准。 8、地脚螺栓孔钻好后，地脚螺栓、电机台板连同电机就位，进行找正 9、电机找正： 9.1、初找正： 不转动两半连轴器，用角尺或钢尺检查上下、左右两个半连轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直，各处张口间隙一致。 9.2、精找正： 风机找正利用百分表，一般采用单表法。先将百分表磁座吸附在一个半连轴轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察数据跳动，根据数据计算并调整电机的六个调整螺丝，耐心调整直至百分表数据跳动值0.02mm。 精找正自检合格后需汇集数据报请监理、业主等部门复核检验，书面批复后方可进行灌浆程序。 10、基础灌浆： 10.1、灌浆前再复核一次对中数据及水平度，检查无误进入灌浆程序。 10.2、灌浆前24小时钻孔孔及基础接触面用水湿润并再次清理杂物（找正复核后24小时内必须完成灌浆）； 10.3、检查地脚螺栓是否靠壁； 10.4、根据图纸及安装需要支设模板，模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 10.5、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 10.6、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 10.7、灌浆过程中严禁振捣。 10.8、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后36小时沿设备边缘向外切45斜角。以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后36小时用抹刀将灌浆层表面压光。 10.9、灌浆养护4-5天后可拆模，并再次复核找正对中数据，如有偏差利用电机端调整插片进行微调。 10、对电机轴瓦润滑油管路进行恢复、试转。 11、变频器单体调试结束、油系统调试结束后对电机进行试转。 12、引风机出口风门更换：引风机风门采用开关型执行机构，执行器的控制力矩满足机务进出口百叶式调节挡板，开关时间小于30s。执行机构更换完毕后，恢复电缆接线，实现DCS控制。 13、整体设备试转。 四、对液耦基础安装面进行平整、浇筑并帖瓷砖，使其与电机安装面保持同一水平。 五、恢复风机平台。 六、安全文明施工： 1、施工人员经过三级安全培训后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。 2、办理工作票后持票作业。 3、施工前，项目部应组织施工人员进行安全技术交底，做好风险预控措施，施工工人、机械作业人员佩戴好劳动防护用品，一切行动服从工地管理人员的安排。 4、对施工区域设置围栏，孔洞部位使用钢板进行覆盖。 5、施工区域地面采用橡胶护垫覆盖，防止损伤地面，施工工器具摆放整齐有序。 6、对于拆卸的设备定置摆放。 7、及时清理卫生，做到“工完料静场地清”。