生产设备日常管理制度002.doc

生产设备日常管理制度第一章 总则    第一条 目的。为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。    第二条 适用范围。本制度可用来指导生产部、设备管理部门的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。第二章 设备使用规定    第三条 设备使用前，其操作人员应在办公室的安排下接受培训，培训由设备管理部门安排专业的技术人员现场操作讲解。    第四条 操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备管理部门签发设备操作证，操作人员持证上岗。    第五条 机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。    第六条 所有动力设备，未经车间、设备管理部门允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。    第七条 设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。    第八条 未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。    第九条 对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。    第十条 设备管理部门要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。第三章 设备检修和技术改造    第十一条 设备管理部门每年12月份编制下一年度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单申请设备保障部检修。    第十二条 检修后的设备在使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理部门将设备检修的情况，记录于设备检修单上。    第十三条 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。第四章 设备日常维护管理    第十四条 设备的维护保养由设备管理部门在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备部门负责配合并监督检查其执行情况。    第十五条 设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。    第十六条 相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。    第十七条 对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。第五章 新增设备管理    第十八条 生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单，并在申请单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报生产副总审核后，报总经理审批。    第十九条 需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产副总审核，报总经理批准后，由设备管理部门会同有关部门进行制造或改造。    第二十条 新生产设备的验收。    1采购（自制）的生产设备，由安装部门，设备管理部门、财务部门、使用部门共同进行安装调试验收，确认符合要求后，在设备安装、移交验收单上签字确认。    2验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决。    3生产部对验收合格的生产设备进行编号，并在生产设备台账上登记。    第二十一条 为保证设备的安全、合理使用，各车间应设一名兼职设备管理员，协助设备保障部对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。第六章 设备运行动态管理    第二十二条 设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。    第二十三条 制定健全的设备巡检措施。    各车间要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。    第二十四条 巡检任务的承担。    生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承担对重点设备的巡检任务。    第二十五条 信息传递与反馈。    1生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知车间主任，由车间主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。    2专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本班组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。    3专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。第二十六条 动态资料的应用    1巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。    2对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由维修人员处理的立即处理，如不能及时处理，应及时上报，以便确立解决方案，并着手解决。    3对于重要设备的重大缺陷，由设备管理部门组织有关部门进行研究，确立控制和处理方案。    第二十七条 薄弱环节的立项。    下列情况均属设备薄弱环节。    1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。    2运行中影响产品质量和产量的设备、部位。    3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。    4存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。    第二十八条 薄弱环节的处理。    1设备管理部门依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。    2各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。    3设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。    生产设备维护保养管理规定第一章 总则    第一条 目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。    第二条 相关职责。    1设备管理部门负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。    2各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。第二章 生产设备的使用规定    第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。    第四条 设备管理部门需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。    第五条 岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。    第六条 操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。    第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。   第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。    第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第三章 设备维护保养规定    第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。    第十一条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度维修保养计划，并按计划严格执行。    第十二条 设备管理部门要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在检修单上签字确认。    第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。    第十四条 机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。    第十五条 一般来说，所有设备一律不准私自拆改，如确需拆改，必须由设备管理部门批准。    备品备件管理制度第1条  为加强备品备件管理，设备管理部门应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。    第2条  每年9月底设备管理部门上报本单位下年度的备品备件材料计划，上报主管领导审批。     第3条  各车间根据公司年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由设备管理部门审查后，报主管领导审批后实施。    第4条  经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。    第5条  配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。    第6条  备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。    第7条 备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。    第8条  对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。    第9条  在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。    第10条  要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。设备保养管理制度1.目的    为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。    2.适用范围    本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。    3.设备保养    设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。    设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完设备保养记录表。     设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。    设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。    设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。    设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。    设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写设备检修记录单并由操作人员和该部门主管签字确认。    操作者不得擅自更改设备参数、加工程序、设置密码。    当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。    3.10当班的操作者定为该设备的第一责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。    3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。    3.12 操作者必须保持设备外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。    3.13 开机前应对设备进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。    3.14 操作设备时，不能频繁开关电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。    3.15 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。    4. 保养标准：    4.1 保养优秀：    设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。     4.2   保养合格：     设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。     4.3   保养不合格：     设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。     5  考核     设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。设备润滑管理制度一、管理分工    1.设备管理部门    (1)负责设备润滑管理工作的组织领导，配备专人负责日常业务工作，编制设备润滑消耗定额，编制设备润滑管理实施细则。并定期检查考核，做到合理节约用油。    (2)监督公司润滑油(脂)的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验，鉴定和器具的管理工作。    (3)组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断地提高设备润滑管理水平。2.供应部门    (1)根据润滑油消耗定额，组织并审查车间申报的用油(脂)计划，并负责润滑油(脂)采购和供应工作，新购进的油(脂)以产品合格证或入库抽查化验单为依据，进行验收入库，并做好保管和发放工作。    (2)负责润滑器具的采购供应工作。    (3)负责对不合格油(脂)的处理工作。    (4)负责公司废油回收、加工处理工作。    3.使用部门    (1)定期组织操作人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。    (2)制定本部门废油回收措施，并认真搞好废油的回收工作。    4.操作人员    (1)按规定进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。    (2)妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并按交接班内容进行交接。    (3)按规定定期补加或更换润滑油(脂)。    二、润滑油(脂)储存、保管和发放    1.润滑油库储存36个月的用油量，库房要设置在粉尘少的地方，库房内要保持清洁、干燥、通风良好。    2.库房内要设有消防装置和器材及指示标牌。    3.各种储油容器要保持清洁，零部件完整，对容器内的油(脂)要注明名称、代号、入库时间，并做到分类、分组保管。    4.库内要采取通风、保温措施，库内严禁动火或用火加热油罐。   5.领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签，核实无误后方可发放。    三、器具管理与过滤标准    1.根据各车间用油实际情况，按岗位配齐应发的油具。    2.各种润滑油具应标记清晰，专具专用，定期清洗。油具用过后，放回原处用布盖好。    3.操作岗位的润滑油具，每班配有专人管理，交班时进行交接。    4.在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网，并按规定检查清洗。发现缺陷及时处理，设有防尘、防火措施，并有专人维护。    5.各类器具均应放在指定地点，设有防尘、防火措施，并有专人维护。    6.设备上的润滑装置，润滑工艺条件和选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。    7.润滑油的滤网，要符合下列规定：    (1)压缩机油、机械油，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。    (2)气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目，二级过滤为60目，三级过滤网为80目。    四、润滑油的使用    1.设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按规定执行。   2.不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油。    3.发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即消除，禁止漏、跑油。    4.除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。    5.主要设备换油时，应在设备员的监察下进行，并按规定填入设备档案。    6.废油回收    坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各单位按品种牌号进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。