返步桥竣工验收监理工作报告.doc

1工程概况1.1工程简介返步桥水库位于永丰县石马镇返步桥村境内、赣江水系乌江上游，距永丰县城75公里。坝址以上控制流域面积114平方公里,水库正常蓄水位344.20米，总库容2029万立方米，设计灌溉面积4.7万亩，是一座以灌溉为主，兼顾发电、防洪、养殖等综合利用的中型水库。水库枢纽主要建筑物有大坝（含溢流坝）、输水涵、放空涵及电站等。大坝为浆砌石重力坝，最大坝高60m，坝顶长137m，顶高程348.0m，坝顶宽9m；溢流坝段设在大坝中部，为闸式实用堰，堰顶高程338m，溢流净宽3孔*10m，采用10*7.3m（宽*高）弧形刚闸门控制，挑流消能；非溢流坝段上游面320m高程以下坡比为1：0.75，右非溢流坝段1：0.65；坝内294m-330m高程处设有灌浆廊道、343m高程处设有观测廊道。输水涵位于大坝左岸坝下，为钢筋砼圆管，长46m，内径2m，进口底高程299.5m。进口采用平面钢闸门控制，启闭平台高程325m。经过几十年运行，工程存在诸多险情及安全隐患：大坝防渗面板砼浇筑质量较差，老化剥蚀、蜂窝麻面严重，裂缝较多；砌石体孔洞较多，密实度差，透水率较大，排水设施不完善，高水位时，坝内廊道、坝下游面渗漏、析钙严重，廊道内大量积水。坝基（肩）岩体透水率不满足规范要求，存在坝基及绕坝渗漏问题。坝脚存在淘刷现象。输水涵管进口段内衬钢管曾发生失稳、变形，管壁砼蜂窝麻面、孔洞较多，钢衬段锈蚀严重，发电岔管漏水严重；放空涵管进口无启闭设施，出口已掩埋；大坝下游右岸滑坡体稳定性差。溢流堰弧形工作闸门迎水面存在漆皮脱落、锈蚀现象，背水面、次梁、主框架局部有锈蚀，止水失效。放水涵管闸门及启闭设施陈旧老化，锈蚀严重，不能正常使用。大坝观测设施不完善，管理实施简陋。1.2工程主要建设内容根据江西省发展和改革委员会关于永丰县返步桥水库除险加固工程初步设计（代可研）批复（赣发改设审字【2011】2259号）的意见，返步桥水库除险加固工程主要建设内容为：大坝（含溢流坝）加固：在原防渗面板前加设厚13.5m的C25W6砼防渗面板，面板嵌入基岩1m，并设置锚筋及原坝体连接；对原溢流堰面凿除30cm，重新浇筑30cm厚C30砼，新老砼采用锚筋连接，对闸墩、边墙剥落处采用丙乳砂浆修补；对坝基、坝肩采用帷幕灌浆防渗，按单排、III序布置，孔距3m，帷幕底部深入相对不透水层顶部（q3lu）以下5m；对坝体局部进行充填灌浆，在坝顶布置两排充填灌浆孔，下游孔深入原浆砌体318m高程，上游孔深入333m高程；溢流坝下游新增C20砼护坦，河道两侧新建C20砼挡墙。输水涵管加固: 拆除原放水涵，新增放水涵启闭井、启闭排架及启闭房；割除原钢衬，对原砼内壁凿毛，重建钢管内衬，钢衬及原管壁内充填砂浆并进行回填灌浆。放空涵管加固：拆除原闸墩和启闭排架，重建启闭排架并将启闭设施升高至坝顶，新建工作桥，原涵管重新衬砌25cm厚C25砼，下游段采用钢衬并新建控制闸房。滑坡体加固：对右岸滑坡体表层挖除清理后，进行喷C15砼支护和C20砼挡墙加固；左岸滑坡体采用高性能防护网支护。更新金属结构及机电设备；完善大坝安全监测、工程管理设施。1.3主要设计变更本单位工程无重大设计变更，但在工程建设过程中，根据实际情况，对部分项目进行了变更设计（变更原因详见设计院提供的设计工作报告），主要设计变更见表-1：表-1设计变更文号变更内容01工程防渗面板、溢流堰面、护坦锚筋的单根抗拔力设计值为：按锚筋28天抗拔力不小于30KN。02大坝充填灌浆以容重为控制指标，要求充填灌浆后坝体容重不小于20.8KN/m3。031、大坝坝面新增C20砼路面，厚度为20cm，路面采用分块浇筑，缝宽2cm，泡沫板填缝。坝顶人行桥面布设8150防裂钢筋网；2、应项目法人要求对大坝溢流面启闭排架进行及启闭房进行装饰处理，具体做法由项目法人选定。（输水涵及放水涵启闭房内室装饰应及溢流面启闭房统一考虑）041、拆除大坝坝面及启闭房原拦杆，重新安装大理石拦杆；2、拆除大坝下游左右侧原拦杆，重新安装不锈钢拦杆。05根据工程实际情况，决定在放空洞洞身衬砌时，增设一定数量的锚筋，锚筋采用25钢筋，每圈8根，梅花型布置，间距2米。将放空洞洞身顶部排水孔用100镀锌钢管套牢，将镀锌钢管沿衬砌顶部接出，排至坝体外，总设计采用镀锌钢管长46米。06将原放空涵出口闸阀型号z941t-6/10变更为z54h-10c。07将放空涵检修平台高程由344.3米降至340.8米。1.4工程主要设计技术指标1.4.1坝体防渗面板防渗面板厚度为13.5m，即灌浆平台高程305.0m以下面板厚度为3.5m，高程305.0320.0m面板设计厚度为2.01.0m，320.0m高程以上为1.0m；面板砼抗渗标号为W6，抗压强度为C25；面板面层配12160*160mm钢筋网；防渗面板必须嵌入基岩1.0m。面板及坝体连接采用221.0*1.0m的锚筋，锚筋伸入坝体不少于1.0m，并及温度筋焊接成整体；面板分缝采用=1.2mm的紫铜片止水，共分7条纵缝。1.4.2溢流堰加固先凿除原堰面砼30cm，再重新浇筑30cm厚抗冲耐磨砼，砼面层配12160*160mm的钢筋网。新老砼采用221.0*1.0m的锚筋连接，锚筋锚入堰体长度不少于1.5m。1.4.3大坝帷幕灌浆坝基、坝肩帷幕灌浆孔距防渗面板0.5m布置，灌浆帷幕底部伸入相对不透水层（透水率q=3Lu）顶板以下5m，分III序施工，终孔孔距3.0m。1.4.4坝体局部充填灌浆在坝顶布置两排充填灌浆孔，上游排充填灌浆孔深入至原浆砌石坝体333.0m高程，下游排深入至318.0m高程，共布置16个充填灌浆孔，分二序施工，灌浆压力不小于坝前静水头的1.5倍。灌浆后检测坝体干容重，要求干容重不小于2.08g/cm3。1.4.5溢流坝段下游冲刷坑加固设计采用C20钢筋砼护坦，护坦面层配12200*200mm钢筋网，护坦基础设置202.0*2.0m锚筋，锚筋伸入基岩1.5m，面层钢筋网及筋焊接成整体。1.4.6右岸滑坡体处理 滑坡体上部采用喷射C20砼防护，下部采用C20砼重力式挡墙。1.4.7输水涵加固重建塔式进水口并将启闭平台升高至坝顶，进口段砼标号为C25，洞身段加固先割除原衬砌钢板，凿除原砼壁厚10cm，再重新衬砌=10mm钢板，钢衬及原砼衬砌之间采用C25细石砼充填密实。1.4.8放空涵加固重建塔式进水口并将启闭平台升高至坝顶，洞身段采用单层钢筋砼衬砌，衬砌厚度25cm，衬砌后洞径1.5m，进口段及洞段砼设计标号均为C25。1.5工程实施情况及完成的工程量1.5.1工程实施情况返步桥水库除险加固工程由福建省水利水电工程局有限公司承建，合同开工日期为2012年1月18日，竣工日期为2013年10月31日，计划工期为655日历日。合同总投资21293268.09元；实际开工日期为2012年2月18日，竣工日期为2013年9月30日，监理签证认定工程投资23585382.84元。1.5.2完成工程量情况 本工程完成的主要工程量及合同工程量见表-2。 表2项目名称单 位合同工程量实际工程量说明土石方开挖M32339622259防渗面板C25砼M388507105.3溢流堰C30砼M3559628.2护坦C20砼M325573996.6现场地形及设计不符钢筋制安T307145.77合同量偏大止水铜片延m430277.4帷幕灌浆延m25311279合同量偏大充填灌浆延m630356.2压力钢管制安T16.529.93合同量偏小导流钢管T2251.81根据现场地形及施工条件确定围堰位置，合同量偏小放空洞C25砼M3374332.5放水涵C25砼M3405384.6滑坡体C20砼M33501853增加滑坡体下部挡墙闸门及启闭机安装套551.6工程建设有关单位·发包人：永丰县返步桥水库除险加固工程项目部·质量监督单位：江西省水利厅水利工程质量及安全监督中心站·设计单位：吉安市水利水电规划设计院·监理单位：江西省水利工程监理有限公司·施工单位：福建省水利水电工程局有限公司2、监理规划及项目项目法人单位签订监理合同后，监理公司及时地组建了永丰县高虎脑水库除险加固工程监理部，监理人员于2012年1月12日进驻现场（监理人员基本情况见附件1），在熟悉监理合同、施工合同及有关设计图纸后，总监随即编制监理规划。监理规划紧紧围绕为实现合同目标，监理对“四控制、两管理、一协调”工作所应采取的措施、方法等，监理规划主要内容有：2.1明确项目目标：响应项目法人在施工合同、监理合同中期望实现的质量、进度、投资目标，并承诺杜绝安全事故。2.2明确了在项目监理过程中，监理机构的职责和权限，主要包括检查工程原材料质量和工程施工质量、督促检查工程施工进度、签发工程计量及支付证书，签发监理指示、通知、批复等监理文件和审批承包人提交的各类文件，处理合同违约、变更和索赔等合同实施中的问题等。2.3明确监理人员岗位职责和职业守则。2.4明确监理工作的主要方法，包括：发布指令文件、旁站监理、巡视检查、跟踪检测和平等检测等。2.5明确了监理主要工作制度，包括技术文件审核、审批制度，原材料检验制度、工程质量检验及评定制度、工程计量及支付制度、 会议制度、工程验收制度等。2.6明确工程质量控制内容、方法及制度。质量控制内容主要包括审批工程开工条件、检查承包人质量保证体系是否建立健全、工序施工过程中的“三检制”和监理工程师的终检制、工程设计变更及质量事故的处理等；质量控制方法主要指通过对各分项工程设置质量控制点，为控制质量所应采取的监理方法，如要求对混凝土浇筑进行旁站监理等；质量控制制度包括图纸会审和技术交底制度、技术方案审批制度、材料检验制度、隐蔽工程验收制度、质量检验及评定制度等。2.7明确工程进度控制内容、方法。进度控制内容包括审批承包人提交的施工总进度计划及其措施是否满足合同要求、督促检查承包人进度计划的实施情况、审批承包人调整的进度计划等；进度控制方法包括召开进度协调会议、建议项目法人制订进度提前奖励措施等。2.8明确工程投资控制内容、方法及制度。工程投资控制内容包括审核承包人付款申请并签发进度支付证书、根据合同约定进度价格调整、处理工程变更引起的费用变化和索赔等；投资控制方法包括要求计量项目必须是已完工且质量合格，并要求质量保证资料齐全，由承包人、现场监理、项目法人代表共同确认，认真审核支付项目单价和合价等；投资控制制度包括现场监理工程师的计量审核制度及支付证书的预审制度、总监理工程师对支付证书的审核和签发制度。2.9明确工程变更的程序及其监理工作方法。包括要求工程变更的提出、审查、批准、实施等过程应按监理规范中要求的程序进行，变更项目单价确定的方法等。2.10明确合同违约及索赔的程序、监理工作方法。2.11明确了监理检测方法及检测器具。3、监理过程监理规划是静态的，而监理过程则是动态的，如何在监理规划的指导下根据工程实际情况最大程度地实现合同目标是关键。监理部自正式组建进场至所有单位工程验收完成，始终本着竭诚为工程服务的宗旨，在实际工作中认真贯彻“监督、管理、协调、帮助”的服务方针，采用“严格控制、积极参及、热情服务”的工作方法，向项目法人提供了及自身水平相符的服务，在项目法人授权范围内，以“四控制、两管理、一协调”为中心工作内容，对工程实施了全面监理，现对具体工作回顾如下：3.1质量控制质量控制是关系到工程竣工后能否发挥设计效益的决定性因素，并最终对工程的进度和投资产生重大的影响。监理部把质量控制作为监理工作的中心环节高度重视，贯穿工程建设始终。3.1.1事前质量控制（1）督促检查承包人的质量保证体系开工前，按投标文件承诺，检查了承包人主要岗位人员的到位情况，并实施了押证上岗；承包人委托的质量检测单位得到了监理批准。（2）细化了监理部人员的管理根据工程进展，监理部对监理人员进行了分工，明确各自职责。要求监理部人员熟悉施工合同、主要项目的施工规范、设计图纸和文件。要求监理人员做到监帮结合，热情报务；在日常监理工作中，做到有目的地巡检、量测，对关键部位施工进行旁站监理。（3）及时编制监理细则随着工程进展，监理部及时组织监理人员进行监理细则的编制。明确了工程开工许可程序，制订了主要工程施工项目质量控制的要点和方法。主要编制了工程质量检测监理实施细则、帷幕灌浆工程监理实施细则、大坝砼防渗面板工程监理实施细则、隧洞钢管内衬制安监理实施细则、管理房监理实施细则、安全及文明施工监理实施细则等，对规范承包人和监理人的质量保证和质量控制活动起了一定的促进作用。（4）认真审批主要项目的施工技术方案在一些重要的项目工程开工前,监理部要求施工单位认真编写单项工程施工技术方案报监理部审批，由监理部组织施工、监理、项目法人有关技术人员对方案进行讨论，并对其中的一些缺陷和不足之处提出修改意见。在本工程中，承包人主要提交了滑坡体加固技术方案、帷幕灌浆试验方案、砼防渗面板施工技术方案、溢流堰砼施工技术方案、放空洞模板及脚手架施工方案等，这些方案有力地指导了工程施工。（5）把好原材料质量关本单位工程所用原材料中，钢筋为南昌方大特钢科技股份有限公司生产的“方大”牌钢筋及萍钢博升牌，承包人共提供2批次出厂合格质量证明文件；水泥为江西永丰南方水泥有限公司生产的P.C32.5级、P.O42.5级“南方”牌水泥，共提供6批次出厂合格质量证明文件； 砂主要产地为永丰当地开采生产；碎石为当地开采加工。监理始终坚持原材料“先复试，后使用”的原则，要求承包人按工程质量检测监理实施细则中明确的检测频数进行取样检测；监理按照监理规范的要求，对原材料进行了抽样平行检测。其中：施工单位水泥检测数量为每批次每500（散装）自检一组，并且有出厂合格证，砂按400m3自检一组，卵石按每500m3自检一组，钢筋检测数量为每批次60t自检一组。（6）明确质量控制点通过预先设置质量控制要点，监理工程师在日常监理工作中通常会有针对性地对施工现场进行巡视检查，在巡视过程中发现不符合要求的施工问题时则及时指出并责令承包人纠正。对施工过程中的关键工序、重点部位和关键质量控制点进行了旁站监理。本工程主要项目的质量控制措施见表-3。表-3 序号项目名称质量控制要点监理实施的控制方法1建筑物定位标准轴线桩、定位轴线、标高复测或跟踪测量2混凝土工程钢筋钢筋规格尺寸、根数、间距、搭接长度、焊缝长度抽检、量测模板模板垂直度、支撑稳定性及刚度、内部清理、拼缝、保护层厚度量测、现场检查混凝土浇筑砼配合比、拌合时间、浇筑层厚度、平仓、振捣、浇筑间歇时间、积水和泌水引引排情况、表面平整度开仓许可证、旁站监理混凝土养护混凝土面保持湿润状态巡视检查3金属结构及止水钢材（或钢筋）材质及规格、制作尺寸、焊接方式及焊缝质量、防锈处理、安装误差，止水材料规格及质量、安装误差、密水情况测量、检查4灌浆工程钻孔、洗孔孔位、孔深、入岩及深度、清洗水压量测、现场检查压水试验压力、注水量、透水率现场试验灌浆浆压、水灰比、灌浆时间、注浆量、水泥用量旁站监理（7）督促施工单位认真领会、明确设计意图，并及时组织设计交底；（8）及时复核施工单位测量放样成果；（9）准备好全部监理表格和质量管理表格。监理部向施工单位提供整套表格样本，并对表格的作用和用法进行明确；3.1.2事中质量控制3.1.2.1事中质量控制基本方法质量的事中控制实行以“单元工程为基础，工序控制为手段”的制度化管理，单元工程质量检测实行施工单位自检和监理抽检双控制度。（1）做好原材料质量检测在监理过程中，监理始终把材料的检查作为一项经常性的重要的工作。监理部要求到场的每一批号的水泥均有出厂合格证，还按规定的抽检数量取样送质检部门检验。到场的钢筋，除有出厂合格证外，不同厂家、不同规格、不同钢种的钢筋，均要进行检测，不合格料不允许使用，并清出现场。本工程主要材料检测结果统计如表-4.表-4原材料质量检测情况统计表备注名称检测项目承包人自检监理单位抽检检测数量（组）检测结果 使用部位检测数量(组)检测结果 使用部位水泥细度、凝结时间、安定性、胶砂强度等12全部合格防渗面板4组，帷幕及充填灌浆1组，溢流堰1组，护坦1组，滑坡体1组，放空洞及放水涵各1组，管理房2组1全部合格大坝及构筑物钢材屈服强度、抗拉强度、 延伸率、冷弯2批次12组全部合格防渗面板、护坦、放空洞及放水涵、管理房1批次9组全部合格防渗面板、护坦、放空洞及放水涵、管理房砂料细度模数、含泥量、泥块含量等12全部合格防渗面板4组，帷幕及充填灌浆1组，溢流堰1组，护坦1组，滑坡体1组，放空洞及放水涵各1组，管理房2组2全部合格大坝及构筑物粗骨料超径、逊径、含泥量、泥块含量、针片状含量等20全部合格防渗面板6组，溢流堰1组，护坦1组，滑坡体1组，放空洞及放水涵各2组，管理房5组，其它2组2全部合格大坝及构筑物（2）严格执行承包人的“三检制”和监理工程师的终检制上道工序施工完成后，先由承包人进行三级自检，在自检合格的基础上，填写单元(工序)评定表，再由监理部会同项目法人到现场复核，对合格的工序进行签证，对不合格的工序指示施工单位进行缺陷修补或返工。坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的原则，保证工序质量。（3）隐蔽工程的联合验收制度对于隐蔽工程，如防渗面板基础开挖、放水涵及放空涵基础开挖、护坦基础开挖、房屋建筑基础开挖等则由四家(发包人、设计、监理、施工)进行隐蔽前的联合检查验收，验收合格签证后，方可覆盖。（4）旁站监理制度为了保证施工质量，监理人员对隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺，重点进行了控制。监理部对要求旁站监理的工程都安排了旁站监理，实行24小时轮班制，做到施工不停，旁站监理不离岗。采取了全过程的旁站监督和管理部位有：防渗面板砼浇筑、放水涵及放空涵砼浇筑、管理房框架砼浇筑、坝基帷幕及坝体充填灌浆，旁站监理检查了施工中所用的设备、材料及混合料是否及已批准的设备、材料及混合料配比相符，检查了是否按技术规范和批准的施工方案、施工工艺进行施工，做到及时发现问题及时解决问题，避免了发生工程质量事故。（5）工程测量工程测量既是施工准备阶段的重要内容，又是贯穿施工、竣工交付使用的全过程。监理部把工程测量作为保证工程质量的一种重要控制手段。监理人员对施工放样及高程控制进行核查，不合格的不准开工。开工前，现场监理根据施工单位提供的测量成果进行复核。完工后，对已完工程的几何尺寸、高程、宽度、厚度、坡度等质量指标，按规范要求进行测量验收，如建筑物的位置、几何尺寸、高程等。（6）工程试验试验是监理确认各种材料和工程部位的内在品质的主要依据。所有用于工程的材料，都事先经过了材料试验，如：工程施工前，钢筋、水泥、砂、卵石等各种原材料做了材料性能试验，各种砼配合比做了配合比试验；对有特殊工艺要求的项目如帷幕灌浆，则用先导孔进行了生产性灌浆试验，确定其孔深、灌浆压力等参数，为灌浆施工提供依据。工程施工中，做了抽检试验，如各种砼按规定检测了砼的抗压强度，防渗砼检测了抗渗系数。监理部对施工单位的各种取样频率、方法、及试验过程进行了检查，参加了砼的现场取样，试块制作及养护，到期的试块送有资质的单位进行检测，直至取试验报告的全过程。3.1.3主要施工项目的质量控制情况本工程主要施工项目包括C25砼防渗面板、帷幕灌浆、充填灌浆、溢流堰加固、C20砼滑坡体喷护、护坦加固、放空洞加固、放水涵（发电洞）加固、房屋建筑、安全监测、金属结构及启闭机安装等项目。(一)C25砼防渗面板（1） 施工方法简述大坝放空后开始修筑围堰及实施初步钢管导流，采用挖掘机对大坝坝前清淤及防渗面板基础开挖，开挖完成后由设计、项目法人、监理、施工、运管单位代表组成的隐蔽工程联合验收组对完成开挖的防渗面板基础进行分段验收。防渗面板基础砼及面板砼浇筑前，先对原坝面砼采用机械凿毛，钻设锚筋孔，尔后用高压水枪冲洗坝面及锚筋孔，插入锚筋，用注浆器往锚筋孔内灌注高标号砂浆。防渗面板砼采用泵送入仓，分层浇筑（按11.8m为一浇筑单元），人工振捣密实和洒水养护。（2）质量控制简述基础开挖质量控制：基础面清碴后，采用破碎锤开挖基岩，保证防渗面板嵌入基岩面1m，对外来水及时抽排，石碴清理后，及时进行了联合验收。模板制安：模板采用20mm厚胶合木板和80×100mm枋木制作，外扣双排钢管，采用拉杆固定模板，拉杆及预埋地锚焊接，保证了模板的稳定性及牢固性。监理严格检查模板的垂直度、板面拼缝及平整度，确保了防渗面板砼的外观质量。钢筋及止水铜片制安：防渗面板表层温度筋按图纸绑扎，钢筋连接采用搭接，搭接长度不小于35d，钢筋网及设置在原坝体的锚筋焊接成整体，锚筋灌注砂浆后，现场对锚筋抗拨力进行了简易试验。止水铜片安装搭接长度20，搭接部位采用双面焊接。止水片伸入岩基部分，用风镐凿开700×700×700坑槽，清理干净并水冲洗，将止水片定位后用混凝土填槽，待其达到足够强度后再浇筑上部混凝土。砼浇筑及养护：砼拌和楼设置于大坝下游开阔处，砼配合比用量采用电子计量自动控制，监理对计量仪表进行了率定；砼采用泵送入仓，分块分层浇筑，即以面板设计分缝为浇筑块、每层浇筑厚度在4050cm；人工平仓、插入式振动器振捣。防渗面板砼历经夏季和冬季施工，夏季施工时避开高温时段浇筑，尽量选择在傍晚开盘，加强养护，混凝土表面用保湿毯进行覆盖，仓面水雾降温；冬季施工时，正值面板抢工期时段，但零度以下，严禁开工浇筑，5以下浇筑砼时，浇筑完毕后，用厚麻袋覆盖，仓面每3m长布置1个1kw碘钨灯，提高仓面环境温度。砼浇筑过程中，监理全程旁站，并要求承包人派员跟班作业，发现问题，及时解决。施工缝处理：单仓砼浇筑并终凝后，要求承包人对仓面采用风水枪去乳层，确保两仓砼间毛面结合。（3） 质量检测及结果防渗面板施工过程中，承包人对防渗面板抗压强度及抗渗强度进行了机口取样检测，监理进行了平行检测，检测结果如表-5。表5内容取样单位设计等级检测组数Rn（MPa）Sn（MPa）Rmin（MPa）强度评定结果结论采用SL176-2007附录C的判别式承包人检测成果C257029.34/28.89Rmin=28.89MPa0.90R标=22.5 MPa R标/ Rn =0.85，Cv=Sn/ Rn =0.01，查砼强度保证率曲线，得砼强度保证率P=99% 85%。Cv=Sn/ Rn =0.010.14优良W6共检测8组，抗渗等级均大于W6.合格监理检测成果C25728.420.31726.8Rn0.7Sn=27.02MPaR标=25MPa Rn1.60Sn=25.22 MPa0.83 R标=20.75MPa合格W6共检测3组，抗渗等级均大于W6.合格注：当统计Sn2.0MPa时，强度评定公式Sn取2.0MPa。(二)帷幕灌浆（1）施工方法简述钻孔：依据图纸放样孔位，采用110mm钻头，按分序加密原则钻孔，即按设计深度先钻I 序孔，后II序孔，再施工III序孔，共59个孔。洗孔：钻孔结束后，及时对孔段进行清洗，洗孔水压采用脉动水压，按80%灌浆压力控制，冲洗至回水检查没有夹碴流出为准。帷幕灌浆：采用三个孔序，按分序加密原则进行，采用自上而下分段卡塞、孔内循环式灌浆法，射浆管底部距孔底不大于50cm。灌浆段长一般为5m，,灌浆水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1五个比级循环灌浆，灌浆压力孔口段为0.5MPa,第二段为0.7MPa, 第三段为1.0MPa, 依次岩石每增加1m，灌浆压力增加0.05MPa。在规定压力下，单位吸浆量不超过0.4L/min，延续闭浆30min即可结束灌浆。灌浆结束时，采用灌浆法封孔。（2）监理质量控制简述监理采用旁站监理方式对灌浆进行了全过程监理工作。钻孔、洗孔：监理对孔位的轴线、间距、地面高程进行了复核，重点检查了孔深、孔底沉碴厚度（不得超过20cm）、洗孔回水情况等。压水试验：着重判断透水率是否符合设计要求（设计相对不透水层顶板线q=3Lu），试验前，监理对管路是否畅通进行检查，对试验仪器仪表进行率定。灌浆：灌浆着重检查了灌浆塞位置、灌浆压力、水灰比、灌浆时间、注浆量、水泥用量及封孔等。（3）质量检测及结果施工单位对灌浆质量采用检查孔压水试验法进行了检测，监理单位对检测过程进行了跟踪监理，其中帷幕灌浆检查孔数量按总孔数的10%，共计6个检查孔，检查孔压水试验检测结果如表-6：表6部位孔号孔位钻孔长（m）孔段数（段）透水率（Lu）平均透水率（Lu）坝基及坝肩检1#4#至5#孔之间23.532.132.442.26检2#13#至14#孔之间24.141.992.052.02检3#26#至27#孔之间29.241.712.031.89检4#33#至34#孔之间2541.492.01.76检5#40#至41#孔之间51.731.412.811.98检6#54#至55#孔之间21.231.642.121.83备注设计透水率q3Lu，检查结果全部合格（三）坝体充填灌浆（1）施工方法简述钻孔：坝体充填灌浆共16个孔，左右侧各8个，分两排两序施工，下游排深入高程333.0m，上游排深入高程318.0m 。清孔：采用脉动水压清洗灌浆孔，但基本无回水，说明坝体可灌性强，并可适当掺入细砂。灌浆：灌浆采用全孔灌浆法，灌浆压力采用0.3Mpa，灌浆材料采用P.O42.5水泥及细砂，灌浆时浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换，充填灌浆的浆液水灰比为： 1:1、0.8:1、0.5:1。（2）质量控制简述 监理对坝体充填灌浆钻灌进行了全程旁站监理，主要复核了孔位、孔深，见证了灌浆回浆管压力及闭浆时间是否达到设计要求。在灌浆过程中，大坝下游侧坝面有水泥浆液溢出，监理要求承包人采取间歇灌浆、多次复灌等灌浆方式，对吸浆量大的孔段，则掺入细砂，灰砂比控制在1：1，保证了坝体充填灌浆效果。（3）质量检测及结果根据设计要求，充填灌浆效果检查采用坝体容重指标控制，要求充填灌浆后，坝体容重不小于2.08g/cm3。灌浆结束后，委托吉安市水工程质量检测站采用钻孔取芯方式进行了容重试验，其中承包人共检测2处，容重分别为2.09 g/cm3、2.12 g/cm3；监理检测1处，容重为2.11 g/cm3。检测结果满足设计要求，质量合格。(四)溢流堰加固（1）施工方法简述原堰面砼凿除：采用在挖掘机上安装破碎锤对原堰面砼进行凿除30cm，大致凿除后，采用风敲对尖角进行修理。锚筋制安：采用风钻造孔，风枪清孔后，插入锚筋，注入高标号水泥砂浆，锚筋深入原堰体1m。模板、钢筋制安：由于溢流面坡度较陡，模板采用“压模”，即在新浇筑的堰面砼顶面安装模板，堰体直线段采用胶合板，曲线段采用普通木模板，模板通过拉杆及锚筋焊接固定。堰面钢筋按图纸绑扎，钢筋连接采用搭接，搭接长度不小于35d，钢筋网及设置在原坝体的锚筋焊接成整体。砼浇筑及养护：采用泵送砼，人工洒水养护。（2）质量控制简述作为受高速水流冲刷而有耐磨、耐压要求的砼，监理跟踪砼配合比设计过程，施工中，严格控制好配合比中原材料的计量，确保砼拌和质量。模板安装质量控制：模板安装质量直接影响堰面砼实体质量及外观质量。施工时，根据堰体线型、堰面砼厚度，作好施工放样，并设置样板架；严格控制模板平整度及拼缝间隙。全数检查锚筋孔深度、个数，对锚筋抗拨力进行了试验检测，保证了新老堰体砼的良好结合。堰面砼浇筑过程中，监理实施旁站，承包人派专职木工值班，防止模板跑模、爆模，控制好砼入仓速度，防止浇筑过快时产生较大的压力使模板变形；充分、有序振捣砼，保证砼的密实性及外观质量。拆模后，及时检查砼外观，对局部错台及模板拼缝不严产生的漏浆，监理要求施工人员打磨平整，以免溢流堰高速泄流时堰面产生气蚀破坏。（3）质量检测及结果 堰面砼施工过程中，承包人对堰面C30砼进行了抗压强度机口取样检测，监理进行了平行检测，检测结果如表-7。 表7内容取样单位设计等级检测组数Rn（MPa）Sn（MPa）Rmin（MPa）强度评定结果结论采用SL176-2007附录C的判别式承包人检测成果C301035.300.20535.02Rn0.7Sn=33.90 MPaR标=30MPa Rn1.60Sn=32.10 MPa0.83R标 =24.9MPa合格监理检测成果C30134.55/34.55R=34.55MPa >1.15R标=34.50MPa合格(五)护坦工程（1）施工方法简述基础开挖：护坦基础砂卵石覆盖层较厚，挖掘机开挖至基岩面弱风化层。锚筋、钢筋制安：基础联合验收后，钻设锚筋孔，风枪清孔后插入锚筋，注入高标号砂浆；锚筋及面层温度筋焊接成整体。砼浇筑及养护：采用泵送砼，按设计分缝隔仓浇筑，砼入仓后人工平仓、振捣、洒水养护。（2）监理质量控制简述基础开挖后，监理组织设计、项目法人、施工单位代表及时进行联合验收，保证了护坦基础承载力和抗滑稳定满足设计要求。全数检查锚筋孔深度、个数，对锚筋抗拨力进行了试验检测，保证护坦抗滑抗冲满足设计要求。对砼浇筑过程，监理实施了旁站监理。（3）质量检测及结果 施工过程中，承包人对护坦埋石C15埋石砼基础、护坦底板及挡墙C20砼进行了抗压强度机口取样检测，监理进行了平行检测，砼强度检测结果如表-8。表8内容取样单位设计等级检测组数Rn（MPa）Sn（MPa）Rmin（MPa）强度评定结果结论采用SL176-2007附录C的判别式承包人检测成果C15117.66/17.66R=17.66 MPa1.15R标=17.25 MPa合格C20523.490.20523.35Rn0.7Sn=22.09 MPaR标=20MPa Rn1.60Sn=20.29 MPa0.83R标 =16.6MPa合格监理检测成果C15122.27/22.27R=22.27 MPa1.15R标=17.25 MPa合格C20224.28/24.13Rn=24.28MPa >1.15R标=23.0MPaRmin=24.13MPa >0.95R标=19.0 MPa合格(六)右岸滑坡体处理（1）施工方法简述滑坡体表层附着物及表土清理。滑坡体下部挡墙基础开挖及联合验收。滑坡体下部挡墙砼浇筑，采用泵送砼。滑坡体上部挂设钢筋网，喷射C20砼防护。（2）质量控制简述监理对滑坡体下部挡墙砼浇筑及上部挂网喷射砼防护进行了旁站监理，对挡墙基础进行了联合验收，测量了挡墙断面尺寸、坡度等，喷射砼前，对喷射砼厚度用木桩标识控制，监理开挖检查了喷射砼的厚度。（3）质量检测及结果滑坡体喷射砼厚度检测：滑坡体砼喷射防护完成后，监理、施工、项目法人代表共同对喷射砼厚度进行了挖坑检测，共挖坑8点，其中7点（检测值为92mm108mm）达到设计厚度（100mm），满足设计和规范要求。滑坡体挡墙砼强度检测：施工过程中，承包人对机口砼进行了取样检测，监理进行了平行检测，检测结果如表-9。表-9内容取样单位设计等级检测组数Rn（MPa）Sn（MPa）Rmin（MPa）强度评定结果结论采用SL176-2007附录C的判别式承包人检测成果C20喷射223.63/23.47Rn=23.63MPa >1.15R标=23.0MPaRmin=23.47MPa >0.95R标=19.0 MPa合格C20挡墙2123.550.30523.06Rn0.7Sn=22.09 MPaR标=20MPa Rn1.60Sn=20.29 MPa0.83R标 =16.6MPa合格监理检测成果C20喷射124.06/24.06R=24.06MPa1.15R标=23 MPa合格C20挡墙223.55/23.11Rn=23.55MPa >1.15R标=23.0MPaRmin=23.11MPa >0.95R标=19.0 MPa合格（七）放空洞加固（1）放空洞施工简述施工导流：由于放空洞兼作施工期间的导流洞，2012年12月16日开始暂停导流，通过暂停上游发电站发电减少来水以及依靠围堰库容短暂蓄水来争取放空洞基础施工，这样反复交替导流6次。进口段砼底板施工：在干地施工条件下，进行放空洞基础开挖、清理、锚筋制安、基础底板砼浇筑，考虑到砼凝结期间，放空洞仍要导流过水，经设计同意，在放空洞底板表面安装钢板。进口段砼闸墩施工：为避免基坑抽排水对闸墩内侧砼的冲刷影响，闸墩内侧模采用钢板，同时闸槽埋件兼作模板，采用一期砼实施闸门槽的安装闸门启闭排架柱砼浇筑：采用满堂脚手架，分段浇筑。 放空洞洞身段施工：先对放空洞洞身及出口原砼壁凿毛，模板采用标准园钢模，每10m（设计伸缩缝段长）为一浇筑单元，采用泵送浇筑洞身衬砌砼。出口段钢管安装，按2m一节加工后现场焊接环向焊缝。衬砌完成后，进行洞身衬砌砼顶拱回填灌浆，灌浆时，自下游向上游推进，浆液比重按2：1、1：1、0.8：1、0.5：1变换，灌浆压力控制在0.3MPa内。出口段钢衬及回填灌浆结束后，对钢衬进行了接触灌浆，先在钢板上锤击检查，划出脱空区，视脱空