贵港市郁江水泥有限公司工艺管理制度.doc

贵港市郁江水泥工艺管理制度1 总那么1.1 第一条 为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经 济效益， 根据 ?水泥企业工艺管理规程? 结合我公司的具体情况， 特制定本制度。 1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理； 以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥 磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、 新设备、新工艺；加强检测、定额等根底工作，提高全过程的工 艺水平。 1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用， 配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定， 经主管经理批准后实施。 1.4 本制度由公司总经理负责组织实施。实行专业管理和职工 管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损 失者，应追究责任，严肃处理。 1.5 建立健全质量体系，标准和加强工艺管理的根底工作。2工艺管理体制和职责2.1 在公司总经理的领导下，设立生产经营部和粉磨车间、化验室，负责工艺技术和质量管理工作。 2.2 生产经营部和粉磨车间的职责是： a、组织制订公司的工艺管理制度；b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数 c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案； d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间 的工艺技术工作； e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、 质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作； f、协同设备管理编制技措方案和改造规划，提出工艺设计方 案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议； g、负责质量体系中的过程质量管理； h、做好工艺技术资料的积累和保管； i、制定工艺管理考核方法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3 化验室的职责是： a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻?水泥企业质量 管理规程? ； b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标； c、制订质量管理细那么，并监视执行，确保整个生产过程处于 受控状态。有水泥出厂决定权； d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水 泥出厂全部合格，并留有充裕标号。有权越级汇报企业情况； e、负责设计配料方案，并贯彻执行。 f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质 量控制方法；g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验 和研究工作，提供有关试验数据； h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果； i、负责质量体系中的产品质量管理； j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导 有关质量管理方面的业务工作。3 原材料工艺管理3.1 原材料工艺管理的原那么是：结实树立“质量第一思想， 以优 良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程上一工 序为下一工序效劳的质量管理，把管理、技术和数理统计方法 三者严密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层 把关。按照“方案一实施一检查一处理循环的科学工作步骤， 寻求最正确工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 3.2 进厂的原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原那么。生产经营部应严格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按?供 方的评价与选择程序?进展认可。原材料进厂后，供应磅房要立 即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。 3.3 进厂熟料到厂时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、 色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测 f-CaO，尽快进展化学分 析及物理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体 使用方案。3.4 各储库的物料要按化验室要求取用，对已混杂的物料要经化 验室监视确定处理方案前方可使用。 3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须 经过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材 料生产水泥时，必须按“启用新开辟的混合材料规定执行。改 变石膏品种时应进展试验，以掌握其对水泥性能的影响。 3.6 原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。烘干烧炉煤:100吨、混合材:1000吨；石膏粉：300吨；熟料：500吨；水泥800吨；。4 磨机工艺管理4.1 磨机工艺管理原那么是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉 磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最正确装载量, 磨内构造和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力 等消耗。 4.2 注意采用新材料，不断改善研磨体和磨内构造的材质，延长 其使用寿命。 4.3 根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量 和选粉设备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。 4.4 严格控制入磨物料粒度，不允许其他杂质随物料进入磨内， 要求熟料粒度30mm。 4.5 水泥磨入磨熟料温度120。 4.6 水泥磨要定期清仓和补球，以保持高台时和高质量。清仓时研磨体要分规格挑选过磅，按配球方案规定的数量装入磨内，清仓周期：水泥磨球仓每半年一次，假设遇有串仓或其他异常情况， 应及时停磨清仓。补球周期：水泥磨以 30天补球一次为宜；补球量可根据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度等因素决定补球量 4.7 努力降低研磨体消耗，水泥磨研磨体消耗指标的考核，按每 年初制订的承包指标进展考核。4.8 磨机定检时，要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经 发现损坏要及时更换和处理。运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱 落，必须停磨拧紧或补镶。 4.9 要合理控制选粉机的操作参数，并做好记录。 4.10 磨机的通风除尘设施应同主机同时进展检修，加强密闭堵 漏，保持良好状态，粉尘排放浓度要到达国家及公司有关标准。 4.11 根据需要测定物料相对易磨性系数。 4.12 磨系统在改进前、后要注意测定技术数据如台时、细度、 比外表积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等并做好记录、 分析和总结。 4.13 要十分注意技术资料的积累和保管，做好研磨体台账及其他 技术数据的记录、整理和保管。 4.14 设备管理应尽量创造条件充实仪表及计量设备，不断满足工 艺管理的要求，对仪表及计量设备要设专人管理，定期检查、校 对，保持灵敏准确。5 烘干机工艺管理5.1 烘干机管理原那么是：稳定热风温度，充分发挥热交换率，提 高设备效能和热效率，提高产、质量，减少飞扬。 5.2 待烘干的物料要按规定储存，尽可能利用自然蒸发作用。入机湿渣水份要20%，随时调整入烘干机热风温度、给料量，确保 出烘干机干渣水份%。 5.3 烘干机内扬料装置要保持完好，并尽量采用耐热、耐磨的新 材料，以增加其使用寿命。 5.4 加强密闭堵漏工作。各种锁风装置要灵活可靠，机头机尾要 尽量采用密封措施，通风管道要无漏洞。 5.5 烘干机出口温度控制在 80左右以化验室干渣水份含量及 篦冷机热风温度的变化为依据进展调整 6、包装工艺管理 包装工艺管理6.1 包装工艺管理的原那么是：结实树立“下道工序是用户的思 想，合理调整包装工艺操作参数，加强水泥包装过程中的工艺操 作，结合全公司工艺管理规程，制定袋重管理考核规定和岗位操 作规程，确保产品满足市场、顾客要求。 6.1 严格按照化验室通知单，库号正确，比例准确的放料出库，杜 绝上进下出，出错库等现象，必要时清库处理。 6.2 严禁向提升机倾倒垃圾、杂物，保证回转振动筛处于无破损、无漏洞的良好状态，确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。 6.3 严格纸袋管理， 保证标识合格无误，对不同强度等级的水泥袋 子，要分类堆放管理，严禁乱堆、乱拿、乱用，纸袋领取数量准 确无误。 6.4 包装机开车前要仔细检查各称量机构灵活好用，皮管完好无 损，出灰嘴通畅，风压风量正常。开车时，要坚持充满挂包，挂 包时要深度适当，开车后首先检查袋重，不合格及时调整，确保袋重水泥 20 袋总重量不小于 1000kg，单袋净重不小于49.5kg， 合格率 100%。 6.5 加强纸袋喷码机的管理使用， 经常清理喷头，保证喷码清晰完 整。 6.6 加强包装收尘的管理维护工作， 确保粉尘气体净化后， 排放浓度 符合国家标准。 6.7 加强输送皮带的管理维护工作， 确保水泥包装质量，努力降低 水泥袋破损率。 7考核方法 质量总结检查，品管部应根据各单位质量指标完成情况和质量事故的多少，每季度召开 一次质量分析会，作出质量小结，提出改进意见。每年初总结上年度的质量工作，提出当年的质量方案，制定出解决产品质量问题的具体方法措施，不断提高质量管理水平。化验室要根据?工艺流程控制点?进展取样检验，检验必须及时准确，结果要及时通知有关岗位和部门。如果发现有虚报数据的，要根据情节轻重处分20100元。 入磨熟料必须按化验室指定仓号和比例进展搭配使用，出磨水泥也必须按化验室指定仓号入仓，包装水泥要按化验室指定仓号和比例进展搭配均化包装。如有违反者扣20100元。 磨头工要严格按照化验室下达配比通知单进展配料。出磨水泥细度合格率90%；出磨水泥SO3合格率80%；以上各项指标每增减5个百分点奖罚50-100元。本制度从2021 年4月l日执行