锻压车间质量管理细则.doc

锻压车间质量管理细则 一、下料：必须保证各种规格尺寸和重量，轻重长短一致，毛坯料两端痱子不能过高，切头切尾尽量利用。二、扳体各工序加工技术要求1、烧铁：控制送料速度适当和均匀，温度一般控制在1000度左右。2、打头：头部周正，厚薄均匀，螺纹钢规子应打在锻坯侧面，负责和配合烧铁人员送料速度，看喂料速度快慢，控制喂料铁盆内只能保持24个，不得超过4个锻坯料。3、打尾：后柄部厚薄均匀周正，长短合适，锻坯角度和压模角度一致。4、刷氧化皮：把锻坯温度控制在700850度之间，必须把整个锻坯氧化皮全部清洗干净。5、喂料：明显缺料、短料应剔出来，把坯料放准摆好。6、开压机：商标字迹不清，应与时处理，协助放料人员放准位置。凡错位负全部责任，最大错位不超过0.3mm，随时掌握模具使用情况，发现毛坯不光滑、变形、窝槽与时更换模具，控制压力适当，保证扳体厚薄均匀。7、切边：缺料毛坯切完后应剔出来，毛坯周边无多余毛边，无毛刺，切削时不得损坏扳体。8、冲尾孔：尾孔位置必须冲在锻压工件孔的中心位置，柄部不能冲弯、冲翘、孔内光滑无毛刺。9、扳体尺寸：规格头部尾部规格头部尾部152510815.26.21219.68.2612.55.81016.47.2锻压扳口（舌子）各工序加工技术要求 一、烧铁：控制送料速度均匀，温度控制在700度至850度之间，看喂料速度快慢，铁盆内只能保持24个坯料。二、喂料：放准位置，看准温度，低于650度应剔出来，不能再喂进模具内锻压。三、开压机：控制压力适当，保证舌子厚薄均匀，保证不错位，最大错位不能超过0.2mm，经常检查模具是否错位，错位要负全部责任，掌握模具使用情况。舌子毛坯变形，模具变形与时更换。四、切边：发现缺料，有缺陷的应剔出来，不往下流。保持切削面光滑，无毛刺，周边不能有规子和痱子，切边模具磨损与时更换。五、红整：红整模具，碰模要到位，保证圆柱大小一致，筋板厚薄均匀，以专用卡子为标准，不错位，最大错位不得超过0.2mm，红整速度跟上前道工序速度，冷坯不整，模具变形磨损与时更换。舌子要求尺寸：规格圆柱筋板1512.412.86.46.8129.810.24.65107.67.83.8486.6-6.83.63.865.25.52.52.8锻压扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按158元、124.5元、103元、82元、61.6元，按此价格的5%在工资中奖扣。一、氧化皮：标准为千分之五，以包装车间数字为准，超过部分由烧铁负责20%，刷氧化皮负责70%，打头负责10%。二、头部缺料：控制在千分之三，超过部分由打头负责50%，刷氧化皮负责10%，喂料和开压机各负责20%。三、尾部缺料：控制在千分之三，超过部分由打尾人员负责50%，喂料和开压机各负责25%。四、其它：烧铁、打头、打尾、切边，废品率均控制在千分之一，严重错位、商标字迹不清，由开压机负全部责任。更换新模具允许3个废次品五、头部完好，柄部缺料或柄部完好，头部缺料，切边后不计算定额工资，完全报废在千分之三以内。锻压扳口（舌子）奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按152元、121元、100.6元、80.5元、60.4元，按此价格的5%在工资中奖扣。一、缺料、氧化皮严重影响外观质量或严重错位，不能相配报废产品，只允许在千之二十以内，更换新模具允许调模废次品5个。二、严重缺料，只允许在千分之八以内，超过部分由放料负责90%，开压机负责10%。三、严重错位，允许在千分之四，严重超厚允许千分之三以内，超过部分由开压机全部负责，其它允许在千分之一以内。四、切边、红整报废率在千分之二，超过部分各责任人负责。五、下料：如有批量坯料偏轻偏重，长短不一致，由下料全部负责。六、冲尾孔：控制在千分之零点五以内的报废率，超过部分由冲尾孔人员负责。机加工扳体加工标准 一、粗铣：各种规格粗铣三弯应控制好，加工面与相应的线条成平形线，口面和嘴部的拔模角基本铣上线为准。口面尺寸：814.715.2，1017.217.5，1221.221.5，152626.5。二、钻大孔：大孔质量是扳体加工的关键工序，要保证大孔和口面保持基本平行，不要钻翘，以免影响下道工序加工，各种规格大孔，孔径必须控制好，规定只能比钻花直径大0.15mm左右，孔径不能小于钻花直径尺寸，大孔偏差平行度和两边对称不超过0.3mm按量具测量。大孔圆弧面到口面尺寸距离85.66，106.87.2，127.68，159.510。三、方孔：要求光滑无毛刺、方孔四周不得有锉崩现象，并保证尺寸要求，经常检查是否合格，与蜗轮相配间隙为0.5mm。四、头到绞孔：经常检查绞刀孔径大小，孔径光滑，各种规格绞孔后，孔径不得小于规定尺寸：87.5 ，108.5，1211，1513.5。五、铣双面：两加工面和大孔中心要求对称，不得偏移超过0.2mm，两平面凹凸痕迹不能太深，铣到需要的尺寸，少留黑痕迹。六、清铣：必须保证各种规格三弯尺寸在规定尺寸内，扳口面不得有黑边，并保证光滑，其三弯角不得有圆弧，两角必须棱角分明，清晰。七、钻小孔：保证各种规格小孔尺寸，控制深度，不钻偏，不钻翘，平行度和对称度不超过0.3mm，按肖子测量，大小孔间隙距离：82.2，102.5，122.8，154.2。八、铣中槽：各种规格偏移控制在0.2mm，并多自检，发现偏移与时调整，以免影响插槽和相配质量。九、插槽：各种规格产品，上要直，下不偏，对称度不能超过0.3mm，槽内必须光滑，无凸面，无瘤子，刀宽不能大于原中槽宽的0.5mm ，更不能下于原中槽宽的0.1mm。槽宽84.44.8，104.75.2，125.76.2，157.57.9十、去毛刺：各种规格大孔毛刺要绞干净，方孔四周锉干净，无毛刺，孔径不能小于规定尺寸。孔径：87.5，108.5，1211，1513.5机加工扳体奖罚标准本厂从职工大会已宣布的会议精神起，执行质量管理制度，凡在各岗位超标报废按158元、124.5元、103元、82元、61.6元，按此价格的5%在工资中奖扣。一、粗铣：基本合格在98%以上，报废万分之三。二、钻大孔：基本合格在95%以上，报废千分之三。三、拉方孔：基本合格在98%以上，报废万分之三。四、精铣：基本合格在98%以上，报废万分之三。五、钻小孔：基本合格在95%以上，报废万分之六。六、铣中槽：基本合格在98%以上，报废万分之六。七、插槽：基本合格在95%以上，报废万分之六。机加工扳口加工标准一、舌子加工要求：有量具的要多用量具自检，要勤换刀具，杜绝各工序没有加工的舌子流程到相配车间。二、铣顶平面：按量具将舌子锻压和整形顶面全部铣去，两边要平行，顶平面前后平行。三、铣台肩：按量具松紧误差不超过0.2mm，两边对称高矮一致。四、铣二弯：将拨模角度部位全部铣上级，并保证加工面光滑，不得有凸凹不平的现象，不得将筋板铣变形，加工面和圆柱锤直度要符合要求。五、铣斜肩：两边要对称，斜肩长度，151920，1213.514.5，101010.5，81010.5。六、铣齿：按量具铣齿深度，154mm，123mm，102.5mm，82.5mm。齿的两边要平行，前后一致，并不得将扳口铣翘、铣变形，并保证开口量，合格率98%以上。七、磨毛刺：加工铣齿的毛刺必须磨干净，不得将扳口磨变形，毛刺没磨干净一律返工。合格率99%以上。成品总装质量管理细则一、表面电镀层光亮，无镀层脱落，无麻点现象。二、打刻度前舌子必须合口到位，方可打标刻度。三、扳手组装后，走动灵活，间隙小，起口印明显清晰，不歪不斜，应打在孔的中心位置。四、组装扳手如发现舌子未抹油，装蜗轮不放弹簧者一经发现从严处理。五、未超标范围内的扳手，有顶齿，顶下框，卡蜗轮的现象，由组装人员应与时修整和装配，不准存放一边。六、成品检验员对成品全数进行验收，发现问题与时打回返工。包装打包人员必须保证成品的数量准确、等级、规格、品牌，不得混装、少装。七、总装管理人员要对各道工序进行抽检，确保产品出厂万无一失，基本合格率在99%以上。万里工具制造有限公司质量管理有关细则一、为了提高产品质量，公司建立质量管理领导小组，由黄又德任队长，李华平任副队长，成员彭支能、宁文新，四人组成质量稽查队，负责全公司的质量管理工作、管理体系和管理教育。二、公司配置毛坯、半成品、成品和专职检验员。锻压：质量员丁希乾和唐玉贵。机加工检验员刘希善，相配检验员罗梅花，成品仓库检验员李东奇。三、产品质量采取自检、互检、抽检和专检相结合的管理制度。质检员对工作应认真负责，坚持标准，严格把住质量关。不定时、不定量、不定次数的抽检，发现问题采取措施与时解决问题，同时质量稽查队，每月到车间抽检不得少于5次，并协助各部门检验员提高产品质量。四、操作工上班后或更换夹具刀具，生产出来的产品经自检认为合格后，应送交质检员复检后方可开机生产。各生产环节要严格把关，对不合格质量要求的产品绝不移交到下道环节，下道环节有权拒绝接收，如上道环节出现不合格产品，下道环节不向上道环节和质检员反映，仍继续加工往下流程，视同样不合格产品扣除本环节加工计件工资。五、在生产过程中各道工序如出现废次品，必须统一放在各自岗位旁边，以便于清点，不能乱丢乱扔，发现乱丢乱扔以1罚10的处罚。检验员每日按时清点数据，由统计员统计申报财务。六、杜绝大批量废次品的出现，如有类似情况出现按规定的价格处罚责任人外。另给予专职检验员通报批评，如有大批量产品影响下道环节，加工或装配的，由责任人和专职检验员与时返工和修复，不另计工资。如不与时返工和修复的，由厂方派人返工和修复，工资由责任人和专职检验员支付。七、产品公司后，客户反映产品表皮、外观或其它加工尺寸、配合尺寸严重超标，数量、规格、品牌、包装混乱，由责任人初检、复检人员负责相应损失处罚。八、本厂提倡由慢做好，再由好做到快的操作规则，为了提高质量，打造品牌，对那些不注重产品质量，图毛求快而造成质量损失者，必须按照有关规定进行处罚。九、为了切实加强质量管理，不管技术有多高，资格有多老，关系有多硬，制度面前人人平等，处罚面前一视同仁。十、质量管理也是本厂企业文化之一，本厂所订的规章制度，在厂职工必须严格遵守，如有员工对本厂各项规章制度，另有非议和异议的，或在同行业中攀比之下，认为本厂要求过高，制度太严，无能胜任或不想胜任者可另谋高就。十一、本厂各部门质检员在巡检或抽检的过程中，要做到公平、公正、公开的原则，不能以公报私，操作人员不能无理取闹，任意驳辩，推卸责任。十二、为了产品质量能够持续稳定更好地发展，为了各项规章制度切实长期落实执行，对故意刁难、顶撞、污骂质检员或拒检者每次罚款100元。相配质量管理细则一、精铣加工口面必须光滑无毛刺，无明显刀痕迹和不平整的现象出现，口面必须与大孔中心线成平行线。二、走动灵活，间隙小，松紧误差以口面和舌子台肩间隙为标准最大不得超过0.2mm，以扳手两嘴尖为标准左右摆动，最大摆动不得超过0.6mm，前后松紧一致。三、相配好后，必须反复拉出推进，检查松紧间隙是否符合标准，达不到要求与时更换舌子，直到达标为止。四、扳手合口要到位，舌子不能出现左右歪嘴，要和扳体面在同一平面上。五、根据实际情况，要勤换刀具，每换一次刀具，加工数量最多不能超过600个。六、产品合格率在95%以上，不合格产品一律不验收。七、自行拆卸装模具、刀具自磨。打钢砂质量要求一、齐嘴平面轮廓要清晰分明，上下不歪，平面不斜。舌子和扳体两嘴口面内不能有痱子。二、扳手两脸部平面要打光滑、平整，无黑疤，无麻点。三、打完钢砂两平面角度要对称，平面无凸凹现象。四、不能把扳手打报废，基本合格率99%以上。