安置房建设项目施工方案设计.docx

安置房建设工程施工方案设计第四章施工准备施工前期做好施工准备，搭建临时设施，调动施工设备进场，按计划 安排施工人员到位。施工准备的内容包括组织、技术、生产、现场四个方 面。“即水、电、路、通讯、场地平整”“六项落实”（即技术、人工、 材料、机械、构件、临时设施），施工要周密、准备充分、全力以赴确保 质量合格并按时完成。1 .1组织准备根据工程的规模和特点，我司工程部迅速组建了强大的管理团队，承 担了工程的施工管理工作。本工程的施工管理按照工程法进行，实行工程 经理负责制，以工程承包和造价控制为主要内容，以科学系统的管理和先 进的施工技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六大 基本职能，实施精细化管理，全面履行与业主的合同。4 . 2技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，审图，明确工程施工重点难点，详细了 解具体做法和质量要求，做好三级交底工作施工技术和平安。2、编制施工组织设计和主体工程建设方案，使其合理、适用、可操作。并编制工程质量责任要素分配表，将责任落实到人。将泵送的混凝土浇注到模具中时，浇注顺序包括分层浇注法和边桩浇 注法。水平管浇筑时，随混凝土方向移动。经常均匀地移动末端软管以防 止混凝土堆积，这会增加压力供给阻力并导致管子爆裂。浇筑壁板、凹槽 局部时，应将水口置于凹槽和凹槽模板中间，并采用注浆方法进行浇筑和 捣固。为防止直接喷洒对面模板，混凝土输送喷嘴应与模板保持50-100cm 的距离，以防止别离的骨料堆积在模板的角落。筏板基础用浆料分层浇注，如以下图：o0010000应清除混凝土外表的积水和浮浆，当外表无积水时，应进行二次压实和抹光。混凝土终凝后应进行浇水养护，并加强早期养护。7、混凝土养护混凝土初凝后开始养护，加强早期养护。主要采取刷涂固化液保养。 在养护期间，确保混凝土始终处于湿润状态。混凝土养护时间不少于7天。8、施工缝的保存与处理混凝土施工缝的设计和规范要求。水平施工缝总那么留梁底50nmi处，竖 向施工缝留梁板跨距中间1/3处。混凝土施工缝处理：混凝土浇筑整平后，在0.51小时内向混凝土表 面喷涂或涂抹缓凝剂，使外表混凝土的凝固晚于内层混凝土。下层混凝土 最终凝固后，用橡胶软管加压。浇水，洗去外表未凝固的砂浆，露出一半 石料，使混凝土水平施工缝外形成干净粗糙的外表，第二次浇筑前只需用 水冲洗干净即可。注：严格执行混凝土浇筑顺序制度。浇注单由监理、甲方、技术负责人签字。 应在完成隐蔽验收、技术审查等相关手续后进行。浇筑前应了解天气情况，防止在大雨等恶劣天气下施工。施工过程中如遇雨， 应及时遮盖，雨后做好外表处理。混凝土振捣时，应注意墙柱下料时分层振捣，振捣操作要“快插慢吊”，注重振 捣时间，不得有渗漏现象。或过度振动。混凝土施工完成后，应根据气候条件进行覆盖养护，时间不少于7天。砌体工程结合本工程特点，采用模型引导，在结构施工中实施模型墙体系，实 施挂牌施工。一、工作条件1）来料块的型号、规格、数量、堆放位置及顺序均已验收合格，符 合施工要求。砌块应按不同规格和强度等级堆放整齐。应标记堆栈。堆场 应平整、排水良好，并做好雨天应急遮盖的准备。2）所需的工具和设备已准备好并安装好。3）根据施工图要求制定施工方案，绘制砌块布置图，预制端部、转 角等专用封闭砖，选择砌块吊装路线。吊装顺序和装配方法。4）砌块基层已清理干净，基层上已弹出纵轴、边线、门窗开孔位置 等尺寸线。5）设置皮肤编号栏并检查基础级别。根据砌块的大小和砂浆缝的厚 度计算表皮和排数，保证砌体尺寸符合设计要求。6）砌块外表的污垢、泥土和孔底的毛刺都清理干净。7）砌体部位（基础或地板等）的灰烬和杂物应清洗干净并浇水。8）混凝土和砂浆应在实验室进行测试，以确定混合比并准备测试模具。9）随施工搭建的脚手架；垂直运输设备已准备就绪。二、材质及品质要点（一）材料关键要求1）水泥：使用前或出厂超过三个月必须重新检验，检验合格后方可 使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。2）沙子：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不超过3%。3）石子：颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不超过3%。4）石灰膏：质地洁白细腻，无未成熟颗粒和其他杂质。5）聚苯保温板、水泥聚苯板等保温材料：厚度、膨胀系数、容重、 保温性能均符合设计要求。6）钢筋网：无漏焊，尺寸和网孔尺寸与内外块组合尺寸相匹配。7）砌块的几何尺寸、规格、图案和颜色必须符合设计要求。8）进入现场的材料应按照相关标准的要求进行检验。（二）关键技术要求1）坚持“样板工艺制”，按样板墙搭建、拼接，立面统一。2）砌块墙砌筑前，应绘制砌块布置图和工艺卡，这是保证施工顺利进行，防止施工混乱的重要环节。3）砌体中的芯柱用于加强砌块建筑的整体性和结构延展性。提高砌 体刚度和抵抗水平荷载和地震力的重要措施必须按设计位置设置，在孔中 插入钢筋并浇筑混凝土，不得省略。.4）墙面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度等，发现偏差要随时检查 和纠正。每层完工后，应检查墙体的轴向尺寸和标高。在允许范围内的轴 线和标高的偏差可以在地板外表上进行校正。（三）质量关键要求1）注意防止整面墙的色差和外表缺陷。进场砌块应保证工程量，同批进场砌块尽量在一个立面上使用。装饰砌块上墙前，必须做好砖的挑选，保证同一立面无色差，装饰面 无断角等破损。2）注意防止外表外观质量不符合要求。砌筑过程中应保证砂浆的饱满度，横、竖缝的接合处要平整，横缝和 竖缝要横竖，窄缝和盲缝要打通。砌体过程。接缝后及时清理墙体，以免砂浆变硬，时间长了难以清除。三、装饰砌块的施工工艺1）装饰砌块的施工程序：找平一铺设一编号杆一布置内砌块一保温材料一外砌块一铺设钢筋网和连接系杆一浇注芯柱混凝土一接缝f下一个施工单元。2）砌体应从转角或定位点依次推进，内外墙皮同时砌筑，垂直与水 平墙体交叉搭接。砌块应底部朝上（反向砌体）。水平灰缝厚度8-12mm, 垂直灰缝8T2mm。3）砌筑前，应在基础面或板面确定各层轴线位置和标高，并用1： 2 水泥砂浆或C30细石混凝土找平。4）砌筑前，应根据砌块的大小和砂浆接缝的厚度计算表皮和排数。 砌筑总那么采用“斩刀法”。先用抹子或灰铲在砌块肋面抹灰浆，然后用灰 覆盖砌块端部，再挤灰浆砌筑砌体。6）砌筑尽量使用主要规格砌块，采用反砌法（底面朝上），从拐角处 开始或定位到一侧。内外墙采用纵横梁同时交错重叠建造。上下蒙皮块应 有孔、错缝铺设，孔内径不小于120X120mm。当孔不能对齐时，允许使用 万能砖，但搭接长度不应小于90mm。如果搭接长度不能保证，灰缝内应设 置结构筋或网带。7）按设计的砌块模数铺设钢筋网片，并将网片焊接在预留的拉杆上。8）空心砌块孔内插筋应从地圈梁伸出，插筋连接应保证搭接长度。 填充孔的高度比砌块顶面低4-5ciii左右。总那么砌筑台阶架一次浇注一次， 每个填孔高度不超过L 5m。9）砌筑砂浆接缝应水平和垂直，砂浆要严密。水平砂浆缝的砂浆饱 满度不得低于90%,垂直毛缝不得低于85%。接缝不得用水灌浆，水平和垂 直砂浆接缝宽度为10）墙体临时破损局部宜搭成斜沟，斜沟长度不小于高度的2/3 （总 那么由一级脚手架高度控制）。11）预制梁、板的安装应平整，带桨。墙体预留孔、管、槽及预埋件, 砌体应预留或预埋，空心砌体墙体不得钻孔。12）如需搬动砌块，应清除原砂浆，重新铺设新砂浆。L3）芯柱建好层高后连续分层浇筑，混凝土坍落度不小于18cm。每 4050cm高度浇水应夯实一次。14）砌块每日砌筑高度应控制在1. 5m或一级脚手架高度；每层楼建成 后，应检查墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线和标高的偏差应 在地面上进行校正。16）砌筑过程中，应采用“原砌接缝法”，先勾横缝，再勾竖缝。灰 缝与砌块面应平整密实，不得有漏缝、盲缝、裂缝和粘结不牢等现象，以 免墙体渗水开裂，以利于清除面粉和装饰。行，找规那么 沿着墙壁的竖缝从上到下垂直悬挂，并用粉笔线将墙壁上的竖线弹起来作为垂直规那么。横缝是根据同层砖的上下边缘绘制的，作为横缝控制的 规那么。接缝，修复根据控制基准线，用切缝凿（俗称分切）将线外的棱角全部去掉。假设 撤除后偏差较大，应沿线用水泥砂浆补足，再用原砖磨粉和粘结剂。将其 混合成浆状，刷在整修过的灰层上，使颜色与原砖墙一致。墙上浇水首先将污染墙体的砂浆和污垢清理干净，然后用水冲洗干净。接缝接缝砂浆配制应符合设计及相关要求，不宜拌得太稀。缝合顺序应从 上到下，先勾横缝，再勾竖缝。钩平缝时，应使用长滑轨。操作时，左手 握灰板，右手握石榴，将灰拖板置于待钩缝的底部，右手将砂浆推入缝内, 灰从右向左进料。，用钩子移动灰板，钩上一段后，用滑块在接缝处左 右推拉。吊钩滑块应保持标高垂直，缝内砂浆应压平、压实、压光，深度 一致。勾缝时，使用短滑道，左手将灰板调平，右手握住小滑道将灰板上 的砂浆向下压（压在砂浆的正面），然后提起灰板用你的左手灰板，然后 用你的右手将小滑块压向灰板。用力顶起正面和顶面（动作要快），将砂 浆钩入主缝，以免污染墙体。然后使滑块在接缝中上下推动，以压实接缝中的砂浆。接缝深度应符合设计要求。如果没有设计要求，总那么可以控制 在4-5m。扫缝各作业段接缝完成后，用扫帚顺缝清扫，先扫平缝，再扫竖缝，并不 断在扫帚上晃动砂浆，减少对墙体的污染。查找泄漏扫缝完成后，要仔细检查墙缝有无漏勾，尤其是容易忽视、遮挡视线、 难以操作的地方，要及时修补漏缝。清洁墙壁接缝工作完成后，应彻底清理墙面，并用力扫除施工过程中污染墙面 的残留灰痕。保持墙壁干净整洁。4、芯柱混凝土施工工艺每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆必须到达一定强度（平均强度1. OMPa）方可浇筑芯柱混凝土，每层芯柱必须在一天内浇筑完毕；按芯柱平面图布置芯柱，芯柱截面不小于120x120mm,芯柱沿房屋上 下运行，并以每层圈梁为整体，芯柱内竖向钢筋按要求设置。在浇注芯柱前，需要清除砌块孔内的凸出砂浆和砌块底部的毛刺，以 利于芯柱混凝土浇筑，防止形成“颈缩”现象;铺设每层第一层表皮时,芯柱的位置砌体应采用带清洁孔的砌块砌筑。浇注芯柱混凝土前，需清 除孔内落灰等杂物，并用高压风或水冲洗孔内。校正钢筋位置并绑扎或焊 接牢固，并密封清洗口；芯柱钢筋与地圈梁预埋钢筋搭接，上下楼层钢筋搭接在环梁上部；对于芯柱混凝土，必须特别注意级配、和易性和微膨胀，以提高芯柱 混凝土的流动性；核心柱混凝土应在层高完成后连续浇筑并分层压实。. 浇筑前先注入与芯柱混凝土成分相同的5cm厚水泥砂浆，然后定量浇筑， 每浇筑40-50cm高度夯实一次，宜采用小直径（hz-30）振捣，和最好的捣 固方法。最好使用振动器上的振动管套和芯柱钢筋上设置的振动加固夯实 方法；浇筑后的混凝土外表应比顶部小块外表低4-5cm。芯柱混凝土必须在初凝前（L5h）浇筑，浇筑间隔大于lh时，应在 最后浇筑的砌块上外表下方留剪槽；每根楼板芯柱应有专职质检员检查混凝土浇筑质量，确认浇筑严密。 建设可以继续。6. 3.4填充墙工程本工程的填充墙为加气混凝土砌块。砌体施工时，应先设计砌体砖的 布置，并在混凝土柱和墙体的相应位置预留预埋铁片。1、砌块填充墙工程:3、学习和掌握相关的施工技术和平安操作规程，确保严格按照施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量水平保证到达合格标准。4. 3生产准备根据施工进度计划和工程预算，制定材料计划、资金使用计划、人工 计划、周转工具使用计划、工程机械需求计划等各项计划。1、施工设备和施工机械由工程部设备人员根据需要统一调配进入施 工现场，提前做好维护工作。2、周转物资由工程部物资人员按时、按计划保质保量提供。3、各种施工材料由工程材料采购方按材料使用计划分期分批向合格 供应商采购，保证现场必要的储藏，严防出现现场停工等待现象。材料。4、按照设计图纸和施工规范的要求，做好原材料的复检工作。5、根据用工需求计划，组织好各类劳动者特别是技术工人的入境工 作。4. 4场地准备积极配合施工单位，将施工水电引入施工现场，搭建临时水池，按平 面布置临时设施，建设临时道路，做好标杆和轴线检测。1、根据施工单位提供的坐标点和标杆进行测量定位，并在现场布置永久标杆和测量设计控制线。(1)结构施工时，根据设计要求和图集结构要求绘制结构柱图，指 导结构施工时结构柱预埋铁的施工。对于难以砌筑或难以保证砌块搭接要 求的交叉口等部位，应按结构柱的要求浇筑混凝土。(2)砌块填充墙上有固定支架、洁具等部件。需要浇筑混凝土时，应 事先与各专业协调确定浇筑部位。(三)各专业储藏管线、管线密切配合砌筑，及时穿插作业。施工前 应制定详细的施工方案，明确施工地点和时间，下达各相关专业。(4)砌块前先砌四块普通烧结砖。墙体砌筑应上下交错，砂浆严格按 照施工配合比施工，砂子用车称重。(5)隔墙与楼板连接处用石专斜砌，砂浆填满。(6)砌筑砌筑时，每跨应架设数根杆，线应单侧挂线。随着砌体的 增加，要随时用尺子校正平整度和垂直度。(7)施工前先进行样板施工，经批准方可进行大规模施工。施工期 间，有专职质检员随时检查监督。室内地面有防水室，砌筑时底部300mm 使用普通粘土砖。对于地面有防水层的房间，其下方300mm高度的墙体应 比上墙后缩15-20mm,以利于防水端施工，并应与大墙齐平施工完成后。(8)及时做好砂浆和混凝土试块的留存工作，技术资料。(九)外墙高处施工作业，应当符合建筑施工高处作业平安规程的有关规定。2.成品保护建造门窗洞口时，应注意固定框架预埋件牢固，不得损坏，不得松动。 及时清除地板砂浆。撤除施工搁板时，注意保护墙壁和门窗洞口的边角。三、应注意的质量问题砌块砌筑前一天，应充分浇水润湿，并将砌筑物外表清理干净；砌块 铺设时，砂浆面积不宜过大。砌块就位后应及时修正，然后用砂浆（或细 石混凝土）填满竖舞。底座预先用细石舲找平，第一层表皮块底部砂浆厚度均匀，保证灰缝 厚度一致。根据积木的排列和分组图的构建，要注意积木的规格和正确的 分组。控制每层皮的高度，掌握灰的厚度。考前须知：砌墙时，应注意不同部位的壁厚不一致。使用的砌块应提前一天 浇水润湿，砌体按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止砂浆过早脱水，降低工 程质量.组长和专业领班负责监督操作人员放置的预留拉杆是否按规定放置。同时，控 制水平缝的厚度，杜绝过缝现象，在柱边和梁底的接缝处用1： 2水泥砂浆填满，防止墙体渗水。砌筑前，根据墙体线和水平线确定表皮层数并放置底砖，防止出现超高或超低标高及松缝或盲缝现象。垂直和水平运输及脚手架工程1、纵横运输(1)结构施工阶段布置3台QT-5008塔吊，主要解决钢筋、模板、钢 管、砖块的垂直运输。(2)混凝土运输以混凝土运输车为主，负一层和底层采用汽车泵浇 筑，2层以上现浇楼板采用地泵浇筑。(3)装修施工阶段，安排3台施工升降机，解决装修材料的运输问题。(4)水平运输采用手推车和平板车。塔式起重机及施工升降机装拆方案见特殊措施2、脚手架工程(1)本工程外脚手架，经研究Gl、G2采用落地式脚手架；G3采用悬 臂式脚手架的施工方法，悬臂式脚手架从二层起架设。操作层铺有脚手板, 并附有平安网。(2)室内砌筑、涂装采用落地脚手架，作业层采用脚手架覆盖。(3)脚手架所用的各种材料应有足够的强度。根据规定，脚手架杆的 垂直距离为1.2m,垂直杆的水平距离为0.9m,水平杆的步距为1. 5m。脚手架与结构层层捆绑。车身顶部外侧有两道护栏，高度为1.2m。参见脚手架搭建和撤除计划的特殊措施。3、卸货平台严格按照公司出具的图纸搭建。详见附件。6.4 屋面工程该工程的屋顶被设计为人们的屋顶。1、屋面跄底座必须清洗干净。2、找平层应平整干燥，无砂粒和裂缝，施工时按要求设置网格缝。3、防水卷材施工前刷涂基层处理剂，增强防水材料与基层的附着力。4、盘管施工，先按设计和规范要求处理落水管和各种管道根部的细节，然后自下而上粘贴盘管，搭接长度和宽度符合规范要求。6.5 建筑装饰工程地面地面工程1、水泥砂浆地坪施工地点：地下室、所有卧室和客厅地板工艺流程：清洗基层一冲筋、粘贴灰饼一准备砂浆一撒砂浆一找平、再压头一 2次压光一 3次压光一保养一擦踢脚板(1)刷白水泥浆结合层：宜刷白水泥浆，水灰比为0.40.5,或在 基层上均匀洒水润湿，再撒水泥粉，刷用竹扫帚均匀。面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼打排骨：按水平线，在地面周围做灰饼，然后拉线打中 间灰饼，再用干硬水泥砂浆打软排骨，间距约L 5m。在有地漏和坡度要求 的地面上，应按设计要求进行泛水和坡度。对于面积较大的地面，应先用 水平仪测量面层的平均厚度，然后在测量标高的同时制作灰饼。(3)水泥砂浆地面作业混凝土基层通常采用干硬水泥砂浆。操作时，先将砂浆均匀地摊在两 根冲条之间，略高于冲条外表，然后用刮刀将冲条作为标准刮拍。),用 木锲打磨，需要打磨掉沙孔、凹坑、脚印。打磨后操作人员应在操作半径 内进行抹光，粗糙的地面无需压光。在水泥砂浆初凝前向后工作并完成。二次压光：水泥浆初凝前，可用铁抹子进行二次压光，到达压光；坑、 沙孔、脚印应填平。第三次压光：在水泥砂浆终凝前涂抹压实，压力稍大，将第二次压光 留下的纹路和气孔弄平，到达压平、压实、压光的效果。.保养：水泥砂浆完成后，应在第二天及时浇水进行保养。必要时可蓄 水保养，保养时间不少于7天。6.5.1 室内装饰1、混合砂浆 (1)施工现场：所有卧室和客厅（2）工艺流程：基层处理一顶板接缝一浇水润湿基层一找规律一制 作灰饼f定标准筋f制作护角f抹底层和中层灰f抹窗台f抹面层f清 洁一保护清除突出局部和杂物，然后用刷子蘸水清除外表残留物和漂浮的灰 尘，刷上107水泥浆和10%的水混合。墙面应用细管从上到下浇水，总那么应在抹灰前一天完成。首先，根据设计图纸要求的抹灰质量等级，根据基面的水平和垂直情 况，进行垂直吊挂并设置方规，检查后确定抹灰厚度，但不宜至少小于 7mmo墙面凹入时，应分层衬砌。操作时先贴灰饼，再贴灰饼；贴灰饼时, 根据室内抹灰要求选择正确的下灰饼位置，用尺板找。垂直而平坦。灰饼 要用1: 3的水泥砂浆做成5厘米见方的形状。室内墙壁、筒体和门窗洞口的外角，用1： 3水泥砂浆做底漆，用灰饼 找平。砂浆稍干后，用L3水泥砂浆和圆角机打圆角。面层（R=30）高度 不小于2m,每边宽度不小于50mm,梁底为方形。门窗护角完成后，应及时 用清水冲洗门窗框的灌浆。先抹一层薄薄的地基灰，然后分层安装，找平，再用大棒纵横刮，用 木抹子抹平。然后综合检查地基灰是否平整，阴阳角是否方正，管背与阴 角的接合处，墙体与顶板的接合处是否光滑平整，并使用尺板检查墙壁的垂直和平整情况。当粉底灰干60-70%时，就可以开始涂盖灰了（如果粉底灰太干，要浇 水润湿）。两个人同时操作，一个先将它刮薄，另一个立即抹平。按上、 下的顺序做，然后冲压实，再用钢板压紧，最后用塑料抹子把抹子花纹抹 平，再用毛刷蘸水清洗外表灰尘污染。应折断，万一有施工洞，可将整面 墙扔掉，但要注意切割整齐。6.5.2 外部装饰1、各类油漆应有专门的存放场所，有明确的“禁止吸烟”标志，不 得与其他材料混用。2.配制煤油、汽油、粉状水、丙酮等油品时，佩戴防护用品。严禁 吸烟，保持室内通风。3、废油棉纱、油布、油纸等物应集中在金属桶中。4、刷窗扇时必须将平安带挂在牢固的地方，刷楣板、落水管等应搭 起脚手架或衣架。5、在高处安装窗户时，应放置平稳，不得垂直通过。6、工具应放在工具袋内，口中不可有铁钉，装玻璃后应挂上风钩。门窗工程、塑钢窗工程进场前对窗户进行验收，合格后按型号、规格整齐堆放。检查窗洞的尺寸和标高是否符合设计要求，并按图纸要求的尺寸弹出 窗中心线和室内+50cm水平线。安装前检查铝合金窗是否有臂边窜、翘曲 不均、外表损伤等缺陷。(1)根据设计图纸，从窗户中心线向两侧量出窗边线，以顶部窗边线 为标准，用线坠将门窗边沿向下引出，并标出每一层的窗户。应该凿。(2)窗的水平位置应以楼房+50cm水平线为基准。测量窗户下蒙皮的高 度，找到直线。每层楼必须保持窗下蒙皮的相同高度。(3)按绘制的窗定位线安装窗框，并及时调整窗框的水平、垂直和 对角线长度，然后用木楔临时固定，再用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓固 定。固定铝合金。窗户的铁脚固定在墙上。(4)窗户安装固定后，应先验收隐蔽工程。合格后，窗框与墙体的缝 隙应按设计要求及时处理。窗框外外表、水泥砂浆或石料混凝土经过防腐 处理。(5)窗扇安装调整后，安装玻璃，最后安装密封条并填入密封胶。2、木门安装工程(1)门框叠放时，底面支点应垫在一个平面内，以免变形。门框进场前，刷防潮漆并做好防撞措施。木门生产前应进行干燥处理，水分含量应符合规定。(2)安装门框时，需要进行垂直度吊线。安装后，将框架边缘填缝， 并用水泥砂浆上下站立，以加强框架的稳定性。之后，应做好成品保护工 作，防止门框撞击。变形等因外表位移。(3)安装门扇时，需要调整支架上结合面的水平位置，解决门扇找 平问题。(4)安装门框时注意防止边角、框松动、框不平、内外在里、位置 不准、开启方向错误、门扇变形，锁位反，开关不方便或回弹。同时，门 扇关闭时，框与扇之间的间隙要均匀适当，合页槽要整齐，合页木螺钉要 拧紧。(5)较链与风扇上下端的距离，把手与锁具离地距离，应在规范中规 定。(6)门窗与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并作防腐 处理。(7)木门框应有拉条，以防止运输、堆放时变形。门扇外表应清洁， 无刻痕、锤痕等。(8)木门框与墙壁的缝隙应填满，不得出现空洞。3、防火门施工成品防火门必须符合设计要求的防火性能，并经公安部门批准生产许 可证的生产单元产品。防火门应比安装孔尺寸小20mm左右。门框应与墙体连接牢固，缝隙应 填充耐热材料。安装应平直，防止锯切。如果有不可防止的锯切，锯切面 必须涂漆。涂一次防火漆。五金件安装后，应涂一次防火漆。防火门与墙 壁应采用膨胀螺栓连接。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框开孔时，应先调整扇与框的间 隙，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂直线上。与门框预埋铁焊接牢固 时，应纠正位置，防止位移和变形。上下螺栓、门闩、拉手应安装在正确 位置，试装后应焊接牢固。安装完成后，应进行屡次开关测试。检验合格 后，门框应涂漆，五金件应涂防火漆。2、根据施工总方案的布置和施工现场的实际情况，对场地进行平整、 硬化，以保证施工过程中排水畅通。3、根据施工单位提供的供水供电条件和施工总方案的要求，架设供 电线路，将临时供水管道敷设至施工所需位置。4、为方便施工和行人平安，施工用地应用栅栏围起来，并在入口处 设置标牌，标明施工现场和施工单位名称。4. 5施工现场临时水电本工程用水主要分为施工用水、生活用水和消防用水三局部。根据现场实际情况，从业主指定地点引水至现场。4. 5.1临时用水量计算1、生产和生活用水总量本工程生产生活用水按每班最大施工高峰期X3作为生产生活用水 量。由于使用商品混凝土，现场施工用水量基本可以忽略不计.工作和生 活用水量二工地最大人数N=400人，每班员工每班用水量为每班每人4升。2、消防系统用水量根据火灾信息取消Q=10升/秒。本工程设计为同时发生一火，室外消防系统用水量为10L/S。消防系统设计：施工区和生活区消防系统独立设置。管道要求使用全第七章给排水工程7.1室内供水1、管材及接口: 1.1。供水管道：供水主管与立管采用PP-R热熔胶连接；供水。2、管道安装：2.1、PP-R管道立管卡安装：每米一根。2. 2.管道与墙壁之间的距离（标记的除外）管道中心到墙的距离管径(mm)1520253240507080100125150200250距离（毫米）901001101101201201301401601701802102402. 3.屋面水平管段，在阀门、三通、弯头和直管段的下部，适当间距 的下部应设置支撑，可用钢支架或CIO#混凝土夯实。（间距见 GB50242-2002表33 13、3. 3. 10）2. 4.水平给水管应有0. 002-0. 005的坡度以排水。2. 5.可能经常维修的供水元件和支管螺纹阀前后，应安装可拆卸附件进行维修。2. 6.水表前后直管段长度应符合产品标准规定的长度。3、管道保温：管道井内管道采用阻燃B1级橡塑，保温厚度15mm,外 用防火塑料布包裹。4、洁具的安装高度及连接方式按国家标准99s304施工。7.2室内排水.管道和接口1. Io自流排水管：排水立管采用离心铸铁管，具有柔性抗震连接机 构，采用卡箍连接。1.2. 压力排水管：采用热镀锌钢管、热镀锌管及管材连接方式：管径 (DN) <100,采用线材连接；管径(DN) >100,采用沟槽连接。1. 3.雨水排水立管和空调冷凝水管采用热镀锌钢管。热镀锌管应符合 低压流体输送用焊接钢管GB/T-309-2001的要求。热镀锌管与管材的 连接方式：管径(DN) <100,采用线材连接；管径(DN) >100,采用沟槽 连接。2、管道安装：2. lo排水立管中心到墙壁的距离(标明的除外)按下表确定。立管直径(mm)5075100125150200300距离尺寸（mm）6080901001201302002. 2.排水管道的横管与横管、横管与竖管的连接应采用45。或90。倾斜三（四）连接，不得采用直三（四）连接。2. 3.排水立管需偏置时，应采用B型管或2个45°弯头连接，上部应设 置检修口。2. 4.排水立管与排水管端部的连接应采用弯曲半径不小于管径4倍的45°弯头或90。弯头。3. 5.生活排水管道坡度按下表确定：（设计图中标明的除外）铸铁管管径（mm）5075100125150200标准斜率%o35252015108塑料管管径（mm）5075110125160200标准斜率%o25151210754. 6.排水立管检查口应安装在距地面L 0米处，检查口方向应便于维修，暗装立管应在检查处设置检查门。5. 7.天花板内有阀门的，应配合土建预留检修门。6. 8.水封地板渗漏深度不小于50mm。地漏格栅安装时低于安装场地地面5T0。地面坡度应不小于0. 01。地漏应安装在高档装饰地面上。应使用不锈钢材料。炉排。7. 9O卫浴洁具应配备建设部推荐的节水五金配件。卫浴洁具及配件 由甲方和施工方选择。其中，节水型厕所（6LO被选为住宅使用。公厕 采用脚踏大便冲水阀、延时自闭龙头和非接触式小便器冲水阀。8. 10o所有卫生器具自带或配套的分水器的水封深度不得小于50mll1。9. Ho排水管的支吊架应固定在承重结构上。固定件间距：水平管2 米，立管不超过3米；管道应设有桥墩或支撑吊架。7.3室内防火1、消火栓供水灭火系统：1. Io管材及接口 ：焊接钢管，接口方式：焊接。1.2. 室内消火栓安装：暗装。L 3.消防箱的设备及要求：室内消防箱为铝合金材质，消火栓口径为 DN65,直流水枪为dl9,衬胶消防水带为DN65,消防水带长度25米，火箱 材质为铝合金。高层建筑应有启动消防泵的按钮和指示灯。防火卷筒规格: 螺栓口直径25mm,胶带内径大于等于e19,喷嘴直径大于等于6mm。十楼 以下采用减压稳压消火栓，消火栓口压力调整为0.4MPa。1.4. 室内消火栓按99s202安装，消火栓口距地面的高度为1. 10米。1. 5O消防泵接头按99s203安装。使用SQ100-A型消防泵接头时，不需要阀井。2、自动喷水系统:2.1。本工程自动喷水灭火系统火灾危险等级为：中危口级。2. 2.管材及接口:管径小于或等于DN100的管材，应采用热镀锌钢管, 法兰或槽型接头（卡箍）接口。2. 3.喷嘴排列：除吊顶式洒水器和安装在天花板下的洒水器外，对于立式和悬垂式 标准洒水器，防溅板与顶板的距离不应小于75mm,且不应大于150mm。（适 用于没有天花板的地方）安装透水吊顶的，应在吊顶上设置洒水装置。立式和下垂式喷嘴、横梁和通风管道的距离应符合下表的要求（见 图1）喷头防溅板与横梁和通风管道底面的最大垂直距离b喷头与横梁及通风管道的水平距离标准喷头其他喷嘴00A < 0. 30. 060. 040. 3 W a < 0. 60. 140. 140. 690. 240. 250.9W& <1.20. 350. 38L2Wa <1.50. 450. 551.5 < a < 1.8>0. 45>0. 55a=l. 8顶板O I。梁或风管。立式和悬垂式标准洒水喷头的防溅盘下方0. 45米，其他立式和悬垂式洒水喷头防溅板下方0.9米以内，如果有屋架或管道等间歇性障碍物，那么喷头与相邻障碍物的最小水平距离应符合下表中的要求。喷管与相邻障碍物的最小水平距离a(m)c、e 或 d 0. 2c> e 或 d > 0. 23c、3e (e、c取最大值)或3d0.6横梁、风管、排气管、桥梁等障碍物宽度大于1.2m时，应在其下方 增设洒水装置。直立式和下垂式洒水喷头与顶部以下隔墙的水平距离不应大于洒 水减水板与顶部以下隔墙顶面垂直距离的两倍。立式和下垂式喷头与墙体障碍物的距离应符合以下要求。当障碍物 段边长e小于750nlm时，洒水障碍物之间的距离应按公式(e-200)+b确 定。.当障碍物横截面边长e大于等于750mm或a计算值大于L 7米(或8米) 时，应在墙体障碍物下方增加洒水装置。 闷顶及净空高度800mm以上的技术夹层有可燃物时，应安装洒水装 置。2. 4.减小配水管道管径时，应使用异径管代替芯管。喷嘴与管网连接时，应使用异径管代替芯。2. 5.管道安装：吊架与喷嘴的距离应大于1. 3米，与末端喷嘴的距离应小于0. 75米。吊架应安装在相邻喷嘴之间的管段上。相邻喷嘴间距不超过3. 6米 时，可安装1个；小于1.8米时，可分段安装。每根供水主管或配水管上应安装防摇支架，过长或变向应加装。但 当管径小于等于DN150mm时可以省略。系统中直径等于或大于DNIOOmm的管道应分别用法兰或槽形连接 器（卡箍）连接。水平管道法兰间距不大于20m,立管法兰间距不跨越三 层以上，净空高度大于8米时，立管法兰间距不大于8米。立管。2. 6.不明事项按国家标准室内自动喷水灭火设施安装89ssi75执 行。3、柴油机房、储油房采用二氧化碳灭火系统，由专业消防公司设计 安装。4、本工程所使用的消防器材和设备必须经国家有关部门鉴定认可， 并经市公安消防局核准登记。7.4 建筑灭火器配置设计本楼每个消火栓箱均配备磷酸铁干粉式灭火器MF/ABC5；住宅和商业局部在消火栓下有两个车库，每个消火栓下有两个不燃仓库7.5 管道试压及验收1、试验压力:1. Io城市直供水管：0. 3MPao1. 2.生活供水压力管：1. 05 MPa。1.3. 消火栓供水灭火系统：1.4MPa。1.4. 自动喷水系统：0. 75 MPa2、未解决事项按照国家标准给排水及供热工程施工质量验收规范 GB50242-2002.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97、自动 喷水灭火系统施工及验收规范GB50262-2003年施工及验收相关规定。第八章电气安装子项一、电气安装子工程概况总建筑面积29225. 64平方米，其中地上建筑面积25277. 28平方米，地下建筑面积3948. 36平方米。配套建设小区道路、给排水、消防、通讯、防 雷、绿化、供配电等配套设施工程。2、设计范围：该设计包括以下内容：2. Io低压配电系统；2.3. 有线电视系统；2. 3. 系统；2.4、 对讲门控系统；2. 5.火灾自动报警系统；2. 6.防雷接地平安系统。3、低压配电系统3. Io负载水平和各种负载能力。4. 1. Io加载类排烟风机、增压风机、消防电梯、消防泵、潜污泵、防火卷帘、应急照明、长不小于150nl的国标消防帆布水管，保证能覆盖所有工作面。3 .管设计本工程生活用水管道采用薄壁不锈钢管（卡箍连接）和镀锌钢管（焊 接）。4 .水库设计消防水库设计：本工程消防水库为独立水库。按照国家规定的要求设 置独立的消防管道。按规定要求，10L/S,按连续供水1小时考虑蓄水量。 蓄水量为10X3. 6=36M3,水库尺寸为（长X宽X高）5X4X2M3O5. 5. 2施工现场临时用电量本工程临时用电，业主应联系电源接入现场，在现场搭建临时配电室 作为主电源，然后在每个用电点设置配电箱。临时施工配电以三级配电和两级保护为基础。末端开关盒设有漏电保 护。施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。1、总用电量的计算计算耗电量时，请考虑以下几点。（一）整个工地使用的机械动力设备、电开工具和照明电源的数量。（2）施工进度总体计划中施工高峰期同时用电的机械设备的最大数楼梯照明等用电负荷为二级负荷，其他用电负荷和住宅照明用电负荷为三 级级负载。加载。3. 2.电源和电压等级本工程由两路220/380V低压电源供电。3. 3.低压配电采用树型和辐射型供电，二次负载采用终端双电源自动切换 方式进行配电。3. 4.所有配电柜均安装在地面上，配电柜应为150MM高的基础平台，住宅 电源主进线柜应安装在地面上，固定式电源和照明配电柜专用于高层住 宅.3. 5.各专用设备的控制箱应随设备一起购买。4. 6.配电柜的进出线放置在配电柜下方。4. 系统4.1。 全楼住户共使用 线296对。4. 2.每户有1条 进线，接线板安装在户内信息箱内，客厅和主卧各有 插口。4. 3.电梯轿厢 通过电梯机房、各单元配电箱、地下室弱电室引至小区 保安室。5. 4.全楼预留20条 进线。6. 有线电视系统5. lo每户安装有线电视输入线1条，家庭弱电箱内安装家用有线电视放 大器和模块化分配器，用户图像清晰度不低于4级。6. 2.电视信号取自室外有线电视网络的城市接口，弱电室内预埋两根 SC40钢管o7. 3.家庭用支线电缆应为SYWV-75-5,穿PC20管。隐藏在墙壁和地板上, 每个家庭的客厅和卧室都有一个电视插座。8. 按对讲电动门系统8.1。 住宅楼直接按对讲门系统。6. 2.甲方自备副门铃。