电缆排管敷设施工方案设计.docx

目录第一章工程概述 第二章建设组织与建设部署 第三章建设计划第四章冬雨季施工措施第五章建设期目标和保障措施 第六章建设计划 第七章平安生产组织方法 第八章工程质量技术措施 第九章环境保护与文明施工管理 第10章质量管理与“过程质量”保障措施的创立 第十一章企业优势、质量和信用保障能力第十二章农民工工资保障措施施工。基槽开挖分级系数为1： 0. 35,预留工作面800nm1,运走土 方。根据实际情况，将工程划分为工段，每个工段同时施工，工 段之间的衔接必须同步，以保证顺利进行。各段施工必须根据实际情况进行建设。施工前必须架设围护 结构，清除障碍物，平整场地，运走表层覆盖土，放置基沟开挖 线(按确定的级配系数1 ： 0.35, 800mm工作面)，临时道路布置 有叉车随时平整和维修，道路上的车辆要做好防尘、清扫工作， 做好冬季施工措施的准备工作。机械开挖的所有局部同时进行。为 保证挖掘和装载的平衡作业，挖掘机可以使用液压中小型挖掘机。机 械开挖无法到达的地方，应进行人工开挖平整。机械开挖应由深到浅, 20cm预留土层进行人工平底，防止超挖扰动基层土。土方开挖前，应对地下管网进行识别，防止事故发生。严禁 在基坑内堆土 2米。基坑四周用钢管设置两道护栏，护栏高于自 然地坪。栏杆涂有警示漆，悬挂警示牌，夜间增设红色警示灯。 1.2米基坑外的施工人员不得在基坑内扰乱或留下杂物；基坑下 施工人员应远离基坑边缘和斜坡，以防发生事故。下降通道设置 在宽敞区域的基础槽开挖中，不影响正常施工。采用脚手架管架 设，双管台阶，两扶手高1.2米，坡度1： 0.6,悬挂平安通道标 ,吉;O(2)质量标准机械开挖工程外形尺寸允许偏差及检验方法序 列工程允许偏差(mm)测试方法基坑管道开挖场地平整号1海拔+0, -50-±100用水平仪或线规检查2长度和宽度(从设计中 心到两侧测量)-0-0用经纬仪、电缆和尺 子检查3坡度坡度-0-0观察或与评分员核对2. 3. 1.3加固工程1.3. 1电缆检查井和箱变、电缆分支箱底板、墙和顶板加固1、钢筋进场检查：(1)每批进场钢筋必须有原材料质量证明书，其质量必须 符合GB/T99、JGJ95-95等相关标准。(2)原材料复检符合相关规范要求，见证样品数量必须2 实验总数的30%。来料热轧圆钢必须符合普通低碳钢热轧盘条 (GB701)和钢筋混凝土用热轧圆钢(GB13013)的要求；来 料热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499)。热轧钢筋进场时，每批同一炉号、同一牌号的钢筋， 相同规格、相同交货状态、相同冶炼方法，可视为一批W60T； 含碳量差异应W0. 02%,镒含量差异应W0. 15%。”根据“HRB335 标准”必须填写在原材料实验报告的下栏。该组钢筋的力学性 能符合HRB335的技术要求：屈服强度比大于1.25,屈服标准比 率小于1. 30(3)外观检查：来料钢筋外表必须清洁无损伤，无颗粒状或 片状锈蚀、裂纹、伤痕、褶皱、油渍和油漆污渍。直条弯曲度 ImW 4mm (用凹尺测量)(4)力学性能：从每批钢筋中选取两根钢筋，从每根钢筋中取两个试样进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图的设计要求和03G101和GB50204-2002的规定, 材料清单核对无误后，方可进行材料切割。在施工过程中，随 时关注设计变更和协商，掌握施工过程中的结构变化。3、钢筋加工(1)在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证配料对于加工和安装的质量，应考虑额外的加强筋。成型钢筋形状 尺寸准确，平面无翘曲、凹凸不平，折弯点不应有裂纹和背弯。 (2)钢筋加工质量要求钢筋加工允许偏差电缆检查井底、墙、顶的加固绑扎工程允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸± 10mm弯曲钢筋的弯曲位置± 20 mm折弯点高度士 5mm马镜内部尺寸+ 5mm1、在底板上绑钢筋时，根据拉制的间距，先放置受力主筋， 再放置分布筋，并及时安装预埋件和预留孔。板内纵筋采用绑扎连 接和电弧单面焊接相结合，底板钢筋保护层厚度为30nlm。2、交叉口钢筋采用交叉袋扣约束，底板钢筋短向不设接缝，长向钢筋接缝错开。3、墙体钢筋先绑在外侧，再绑到内侧，拉筋绑在双排钢筋之间400nnn。4、屋面钢筋绑扎：清理模板上的杂物，放开下层主筋的间距线, 先放主筋，再按间距分布配筋，并及时安装预埋件.绑好后，放上马 凳，再绑上层钢筋。5、钢筋保护层厚度采用废石料，呈梅花状排列，有间距600mm。 厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施：钢筋应由钢筋专业技术人员取样，并按规格、品种、型号及尺寸、搭 接长度、锚固长度、街型、绑扎及预留开口等进行加工，必须符合设 计、施工及施工验收规范和要求。钢筋保护层支撑梯用钢筋：根据各 部位的不同尺寸要求，用无齿锯将材料切割均匀，并在支撑杆断面固 定距离涂防锈漆，然后释放模板。钢筋绑扎允许偏差线工程允许偏差（mm）测试方法1绑定骨架宽度高度士 5mm措施长± 10mm2受压主腱间距± 10mm措施行间距士 5mm3马镣间距± 10mm标尺测量5个连续的间 隔4保护层厚度隧道地板、墙壁± 3mm措施屋顶+ 3 mm5搭接受力锚 固长度圈+10, 5措施锚+ 5 mm2.3. 1.4模板工程.模板安装(1)垫层模板采用木模板，多层板用木方格加固，放置地锚， 两侧斜撑间距不大于800mm加固距离。(2)底板和墙模板采用木模板，几何尺寸准确。模板接头紧 密、平整、不渗漏、外表清洁，并涂有无油脱模剂。模板加固由木材 和钢管结合H2止水螺栓制成。模板安装时，轻轻抬起，不允许碰撞，防止变形。浇筑混凝 土时，必须有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象， 及时采取有效措施纠正。只有在混凝土的强度能够保证外表棱角不因撤除模板而损坏 后，方可撤除侧模。混凝土到达设计强度的70%后应撤除承重模 板，保存局部竖杆直至设计强度到达100%。所有模板均采用木模板，墙模板采用“12穿墙止水螺栓加 固，间距500mm为50*100的木方水平方向钢筋。在每个螺栓上加 两根竖杆，用848 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝拧紧，再加 对角支撑，将顶部支撑牢固。模板支撑好后用吊线调直，并用线 锥校正位置和垂直度，保证断面尺寸。电缆检查井、箱变、电缆分支箱的顶板模板采用木模，立柱 采用碗扣架，形成红色架子。用顶线调整碗扣架杆上的木横架， 并用钉子和铁丝固定牢固。，将竖框放在横框上用小钉钉，多层 板用小钉找平后铺设，板缝处加密封条和塑料胶带。最后，检查 调整平面度不大于2mmo预埋件的安装，在合模前，预埋件必须安装准确并加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留孔必须保存在 正确位置，不得遗漏，方可合模。，在合模过程中，注意成品的 保护，派人检查预埋件、橡胶止水带、预留孔是否有移动、错位、 松动等现象，如发现问题，他们将得到及时的加强和纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差（mm）检查方法轴位5钢尺检查底面标高±5水平或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根据±10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层局垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查超过5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块板的外表高度之差2钢尺检查外表粗糙度52m用尺子和塞尺检查长度板、梁±5用钢尺测量两个角的边，取较大 的值薄腹梁、桁架±10柱子0, -10墙板0, -5宽度板、墙0, -5测量钢尺的端和中间，以较大 者为准梁、薄腹梁、桁架、 柱+2, -5高（厚）度盘子+2, -3测量钢尺的一端和中间，以较大 者为准墙板0, -5梁、薄腹梁、桁架、 柱+2, -5侧弯梁、板、柱1/1000 和 W15拉线和钢尺测量大弯墙板、薄腹梁、桁 架1/1500 和 W151 .模板移除模板去除主控工程撤除底模及其支座时的混凝土强度应符合设计要求；设计中无具体要求时，混凝土强度应满足表“底模撤除时混凝土强度要求”的要求。检查次数：所有检查。检验方法：检查在相同条件下保持的试样的强度试验报告。撤除底模时的混凝土强度要求组件类型构件跨度（米）混凝土立方体设计抗压强度到达标准值的百分比（劲盘子W2250>2, W8275>82100横梁、拱门、贝壳W8275>8N100悬臂梁N100拆模总那么工程1）侧模撤除时混凝土的强度应保证其外表及棱角不被破坏。检查次数：所有检查。检查方法：观察。2）撤除模板时，对新建实体不应形成冲击荷载。撤除的模板、支架应及时散堆、清运。检查次数：所有检查。检查方法：观察。2. 3. 1.5混凝土工程混凝土是手动捣碎的。使用插入式振动器，快插慢拉，逐点 移动，振动均匀。移动距离不大于振动作用半径的1.5倍，上下 层相连，下层插入5厘米。混凝土浇筑应连续进行，按设计要求留有施工缝，严格按规 范进行操作。屋顶上必须有一条马路，供操作员四处走动。严禁 踩踏钢筋，应设专人看管钢筋，随时调整，保证保护层厚度。浇 筑振捣后，12小时内派专人维修，保证混凝土强度。一、工作条件完成加固和模板，并完成隐藏检查和预检程序。注意检查固定模 板的铁丝和螺栓是否穿过混凝土墙。如果必须通过，采取止水措施。 特别是管道或预埋件是否防水。木模板预先浇水润湿，落入模板的杂 物被清理干净。2.混凝土浇筑采用机械振捣，保证混凝土密实，不得振捣或过振。振捣时间应 使混凝土外表呈浆状、无气泡、不下沉。铺灰和振捣应从对称位置开 始，防止模板移动，结构截面小，钢筋密集部位严格按分层浇注分振 要求操作。使外表紧凑平整。(2)养护：25浇筑后在室温下(20) 610小时，茅草盖要浇水 养护，混凝土外表要保持湿润，养护时间不少于14天。详见具体施 工方案。(3)冬季施工：水、沙应按冬季应用方案的规定进行加热。进入模 具的混凝土温度不应低于此温度，5应采用综合蓄热方式进行保温和保养。冬季施工中添加的防冻剂应为认证产品。混凝土外表温度与 环境温度的温差不大于拆模时的温差15o详见冬季混凝土施工特 别措施。三、质量标准1保证工程：1）混凝土的原材料、外加剂和预埋件必须符合设计要求和施工规范 的相关标准，并核对出厂合格证和检测报告。2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，核对配合比和检测 报告。3）止水带、穿墙管、模板铁件的设置和结构必须符合设计要求和施 工规范，严禁渗漏。2个基本工程3. 1.6防水工程线工程允许偏差（mm）检查方法1轴位移5规模检查2楼层标高±5用水平仪或尺子检查3截面尺寸+5; -2规模检查本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工方法：先将防水卷材专 用胶粉与水泥混合成普通水泥浆。气泡。防水卷材需要搭接10cm, 设计需要两层，上下层搭接缝要错开。SBS防水卷材外涂1:2. 5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆和 卷材脱落，砂浆面要抹灰。1. 3. 1.7 回填基础子工程竣工后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，方可进行回填压实。干容量符合图纸和规格。2. 3. 1. 8电缆支架制造和安装1、电缆支架的制作本工程电缆支架的设计材料要求为热锌角钢。电缆支架的生产严格按 照设计要求制作，选用合格厂家供应的材料。2、电缆支架的安装根据设计要求的支架安装位置，土建时应预留预埋件。预埋件（钢 板）应每排固定在一起，并与钢筋固定牢固。浇注脱模后，找出预埋 件（钢板），将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于 宽度的2倍。热镀锌扁钢牢固地焊接在热镀锌电缆支架上。2. 3. 2电缆管施工方案2 3.2. 1、施工测量放样在施工前的准备工作阶段，组织技术人员重新测量业主交付的 控制点和基准点100米，左右间隔设置临时基准点，并以标高基准点 封闭，封闭差符合规范的要求。施工控制网和施工层的起点应设置在 不受干扰、牢固可靠、可视性好、易于控制的地方。在按照图纸控制好坐标和标高的前提下，还要重点关注本工程标 高与主干道、人行道的重合度。局部服从整体，为整体美创造条件。2. 3. 2. 2沟槽施工（一）沟渠土方开挖沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械和人工为主。开挖时应严格第一章工程概述一、概述1.1 工程概况：1.1.1 工程简介某地震后，某州结古镇新寨村改造，应用10kV及以下电缆入地, 新建1OKV支线全长1. 723公里，电缆采用YJV22-8. 7/10KV -3*70mm 2, 1OKV 箱变线路总长 2. 035KM,电缆采用 YJV22-8. 7/10KV -3*35mm 2,全部敷设在管道中；二、工程概况1、本工程新建10kV支线全长1. 723kMo电缆采用YJV22-8. 7/lOkV -3*70mm2。1OKV 箱变进线总长 2. 035kM,电缆为 YJV22-8. 7/10kV -3*35mn)2,全部采用管道敷设；2、在市区主要交通干线、公共场所和变压器末端共建8个10kV电 缆分支箱；3、新建400kVA花园式箱变13台，改造200kVA花园式箱变1台；4. 0. 4kV 局部：铺设8. 5KM 一级低压电缆，电缆采用YJLV22-0. 6/lkV-3*120+1*70 mm2,铺设管道，建152个一级电缆分线箱。铺设 8. 22kM 二次低压电缆，电缆为 YJLV22-0. 6/lkV-3*35+1*16 mm 2,铺设管道，新建二次电缆分线箱150个；5、下户：760户；夏湖县 VLV-O. 6/lkV-1*10 mm2,直埋。控制沟底设计标高，10cm机械开挖预留人工清底，防止机械超挖扰 动沟底原状土。遇到坏土，应书面报告业主及监理工程师，经批准后 方可进行施工处理。开挖时应做好基坑排水，两侧对称开挖的排水沟截面积15cm为 宜15cm。如果水位高，那么在周围使用挡板模板，以防止凹槽塌陷。 施工前和施工期间，要考虑清除地表水和基坑内积水的排水，确保混 凝土楼板在无水环境下施工。基坑开挖过程中，基坑附近不堆放弃土 和建筑材料，做到文明施工。基坑开挖时，如遇劣质土，应适当加大 坡度，保证沟底工作面。(2)开槽混凝土楼板的施工施工前应将沟底板找平，放开沟中心线，并按设计高度和宽度用沟土 形式浇筑混凝土底板。混凝土等级为C15,使用商品混凝土，厚度 lOcmo浇注时严格按要求振捣，直至完全压实。浇筑后应及时打磨养 护，以保证混凝土强度。槽底板应向检查井方向倾斜3%。，以利于电 缆管的排水。并根据排气管的宽度，在排气管1.5米两侧按间距预留 f 12 L二钢预埋件，用于加固排气管，防止混凝土灌封时排气管上浮 800mm.(3)电缆管道铺设将电缆槽铺设在混凝土地面上，先将电缆槽连接到设计尺寸并使用配 套的电缆槽夹按技术要求排列整齐，然后支撑模板使用浇筑地板时预 留的钢预埋件混凝土加固风管，并铺设接地 扁钢浇筑后进行混凝土 灌封。9孔电缆管施工段示意图(4) 土方回填 电缆、管道铺设完成后，进行土方回填，以机械 为主，人工配合。分层回填，每层厚度为10030cm并压实。回填土 距地面0.5米时回填三七石灰土，回填高度与主路面标高一致。剩余 土由自卸车运至剩余土倾倒场。2. 3. 3电缆铺设工人2. 3. 3. 1施工程序2. 3. 3. 2施工方法和质量要求1、电缆出库：出库电缆应按施工图仔细检查，出库电缆的规格、 型号、数量是否符合设计要求，并应清楚标记。电缆卷筒外观完好， 合格证等产品文件齐全。对于多根电缆缠绕在同一卷筒上的电缆卷 筒，应记录内外电缆的长度和缠绕顺序，以利于合理敷设。电缆出库运输过程中，采用机械吊装运输。严禁将电缆卷筒直接 从车辆上推下。同时，电缆卷筒不宜平放，便于运输和存放。对于短 途运输，可以使用滚动电缆卷筒。但必须按电缆卷筒上箭头指示的方 向或绕线方向卷。电缆出库后，应集中存放，尽量靠近敷设电缆的地方存放。板间 有通道，存放处不得积水。2、电缆敷设前建设工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等地面 及抹灰工作已完成。清理了电缆沟施工的临时设施模板和建筑垃圾。施工路盖完成， 电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。三、电缆敷设前电气专业要求：a、电缆的起止设备已安装完毕，标签标识准确清晰。b、编制完电缆敷设表后，每条电缆使用的电缆板号、敷设顺序、 c、铺设顺序应先长距离，后短距离。根据电缆的设计和实际情 况，合理安排，防止浪费和接头。d .技术交底和平安技术交底已完成，备案卡已入库。e.沿桥敷设电缆时，如无人行通道，应事先沿全长搭好脚手架, 并系牢。f.辅助材料到位，如电缆扎带、电缆标志、电缆标志桩等。电缆的电气绝缘已经过检查，测试工程包括：测量绝缘电阻，即测量每根电缆线芯对地或对金属屏蔽层和 线芯的绝缘电阻。1 ）电压6-10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不低于1000兆欧。2）电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。3） IKV电压的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。4）电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。 直流耐压试验和漏电流测量（试验要求见GB50150-91）a、用于敷设电缆的钢丝滑轮（滚轮），牵引设备已安装到位， 每个电缆滑轮均以3米电缆不拖地为原那么。大规模铺设电缆时，广播 设备、对讲机、半导体、麦克风等应提前准备好。b、敷设电缆时，技术人员和施工负责人应根据具体情况绘制劳 务分布图，标明负责电工及各关键部位所需人数。技术交底时将公告 负责人。4、电缆敷设a安装质量要求：电缆的最小弯曲半径应符合GB501 68-92的要求，即：多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电源线多芯15D交联聚乙烯绝缘电源线单芯20D注D为电缆的外径。电缆固定要求：桥上垂直敷设应间隔2m,水平敷设电缆应 固定在两端、转弯处、电缆接头处。，并排列成等边三角形，每隔 1m用带子固定。 桥架上的交流三芯电源线不得超过2层。控制电缆不应超 过三层。 电缆布置：高低压电力电缆、强弱电控制电缆应分层有序布 置，高低压应加隔板。b、铺设方法：电缆应从电缆桥架的上部引出，同时检查是否有卡扣现象， 并将写好的电缆编号交由专人负责头尾粘贴的电缆。桥架上所有电缆全部敷设，立即安装盖板，到达保护目的。5、地埋电缆的敷设方法及质量要求a、质量要求：电缆上外表与地面的距离不小于0. 7mo电缆的上下两侧应覆盖lOOnun厚的软土或沙子，并覆盖红砖或混凝土板。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等平行、交叉的最 小净距应符合GB50168-92表的要求。严禁将电缆平行敷设在 管道上方或下方。穿越保护管在道路路基两侧延伸2m,从排水沟延伸0. 5m。直埋电缆应在直线段或电缆接头、转弯处和进入建筑物处每隔 50T00m安装一次。设置明显的赌注。电缆的弯曲电缆应符合3. 2.4(a)的要求。b、铺设方法：估算人工和材料：大规模电缆铺设应该做这项工作。详细研读 工程设计书后，到现场勘察线路地形，了解情况，制定技术措施和安 全措施，检查设计资料是否正确。根据工程情况决定铺设方式，是采 用人工铺设还是机械化铺设。材料和工具的准备：敷设电缆所需的设备，如绞盘、丝网套管、 千斤顶、滑轮和铲子等，应提前准备好。电缆、防护罩等材料应按施 工计划日期直接运至施工现场，以节省人工本钱。对外联系工作：电缆线路铺设影响农田、园林、公共道路、城 市交通等。联系乡政府、园林部门、铁路局、交通队等，办妥相关手续后再施工。确定电缆中间连接器的位置。当电缆网络较长且有中间接头时, 需要提前选择合适的接头位置。由于中间接头的故障率高于电缆本 体，必须考虑维护问题，所以不要选择在道路交叉口的位置，或者与 其他地下管线交叉口的位置。在设计的电缆网络上开挖一个测试样品孔的主要目的是调查土 壤和地下管道的布置，深度为1m。放样：根据设计图和土壤调查，用石灰粉画出开挖区域。道口保护管的铺设，可采用不开挖路面的顶管法。土方开挖：施工场地周围应设置警示标志，挖出的土应放置在 距沟边0. 3m处。电缆沟的开挖还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不 小于规定值，并按设计要求开挖宽度和深度。挖。准备铺设电缆。敷设前应安排清除沟内石块或其他杂物，然后 在沟内放置滑轮，每3m一个，在拐角处加角滑轮，沿开挖的电缆沟 放置盖板保护电缆.同时，将电缆推并滚动到所需位置并设置好。大截面、长电缆敷设时，可采用绞车等机械化方式（长沙、武 汉电缆附件厂有成套设备）敷设。敷设时，可将拖曳电缆用专用钢网 套套在电缆端部。电缆的机械敷设有以下要求：最大电缆拉力（N/mm 2 ）此外，速度不应超过15m/niin,在牵引头或丝网套与牵引钢索之牵引法拖拉机丝网套强制局部铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度704010407间应安装防扭装置。铺设电缆时，任何情况下都不能在地面上拖拽电缆。电缆就位后, 可将电缆一根一根吊起，卸下滑轮，将电缆置于沟底。留出余地，在 铺设过程中统一指挥，交流信息。电缆铺设在沟底后，在上面铺一层lOOmm厚的软土或沙子（软土 或沙子，根据设计要求），然后盖上保护板。电缆两侧的板宽超过50mni。电缆敷设完成后，请甲方及监理对隐蔽工程进行验收，并由技术 人员做好敷设记录。然后回填，分层压实，并安装电缆桩。3. 2. 6敷设电缆时，电缆敷设允许的最低温度，敷设前24小时内 的平均温度，敷设现场温度不应低于以下规定，但低于以下规定时应 采取措施法规。电缆敷设允许的最低温度电缆类型电缆结构允许铺设底部温度（）塑料绝缘电力电缆0控制电缆PVC绝缘PVC护套-10当电缆需要加热时，可以采用室内加热和电流加热的方法。室内供暖是采用提高室内温度的方法对电缆进行加热。室温25时，大约需要12个昼夜。目前的加热电源可以使用交流电焊机。或小 型变压器，将电缆一端的铁芯短接，加热时密封。在加热过程中，经 常测量电缆的电流和外表温度。在任何情况下，电缆的外表温度都不 应超过以下值：3KV及以下电缆406-10KV 电缆 35电缆加热所需的电流不应超过电缆的最大允许电流。加热时间 约为1-2小时。用于加热的电压根据电缆的长度进行调整。平安技术措施现场工作人员必须按规定穿工作服，进入现场必须戴平安帽， 高空作业系好平安带，办理高空作业证。电缆运输、装卸、脚手架应由专业吊装作业指挥。电缆卷筒的架设应水平、平稳，从电缆卷筒引出的电缆一侧不 得站人，以防跌落伤人。敷设电缆时，请勿站在电缆拐角内侧，以防压伤，或采取适当的 保护措施。在桥梁上敷设电缆时，应采取措施防止电缆一点点从地面滑落， 造成整个断面滑落。滚动电缆卷筒时，防止电缆卷筒压伤人的脚。厂房内管架上敷设电缆，所有设备孔及预留孔均应盖上盖板，无 栏杆处应加平安网。在相对封闭的地方敷设电缆时，照明和通风应符合要求。防火防爆：a、敷设电缆时，作业上方不得有电焊，以免损坏电缆。b、在易燃易爆场所附近施工，严禁吸烟和使用明火，使用的工具和设备应符合平安规程的要求。2. 3. 4电缆分支箱基础施工方法电缆分支箱基础施工方法:1 .施工工艺：放样定位-基坑开挖-垫层施工-底板模板施工-底板浇筑- 墙板模板施工-墙板混凝土浇筑-模板撤除-抹灰-现场清理2 .施工方法：1 ）施工前，首先要充分熟悉图纸。在此基础上，布置人员根 据施工图在图纸上指定位置进行基础位置的定位布置；完成后质 检员进行自检。2 ）定位后，施工人员将依次进行总那么工作（人工开挖时）， 根据现场布置位置开挖基坑。开挖完成后，质量人员会进行自检。 在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。挖掘时要注意 以下几点：a、操作人员之间的距离不宜面对面操作，以免距离过小，在 摆动铲车时发生相互伤害事故。乙。开挖时，弃土应尽量远离坑边或按底部要求放置在指定位 置。假设基坑较深，应充分考虑级配系数，以防止因重力引起的边 墙倒塌。C o挖土至距图标高100mm时，注意不要过挖，用铲子铲除 剩余局部土，以利于坑底的形成，保持坑的强度底部。3 ）基坑施工完成后，模具工人进入现场按图纸要求制作垫层 混凝土模板。加固完成后，对加固工人进行加固。模板施工过程 中，应注意模板制作时的机械操作平安、用电平安等。新建管道：9孑L管1. 164kM, 4孑L管4. 735kM,其中6孑L 1. 124kM+9孑L 1. 164+4 孔 3. 084kM=5. 372kM 破碎混凝土路面，0. 396 （9-孔）kM 方 稽路。6、新顶管4孔24米，6孔24米。7、新井：31 口分井。139个检查井。三、工程特点该工程工作量大、前线长、工期紧。穿越管采用顶管施工，施工难 度大，与筑路单位、管道施工单位重叠作业严重，影响施工进度。因 素很多。我公司将本着和谐共处的原那么，处理好与其他施工单位的关 系。四、工程承包范围本工程建设范围包括：电缆管道施工、电缆顶管施工、检查井施 工、电缆敷设施工及图纸上的所有内容。五、建设工期该工程于2013年10月18日开工，2014年5月30日竣工。持续时间：223天第二章建设组织与建设部署一、施工组织1、成立以工程经理为核心的现场施工工程管理部。管理部的组成 本着专业配置、精益高效的原那么，按照企业工程管理模式建立工程组织架构，形成全面的质量、平安、本钱管理。中央环节，以专业化管4 ）模板施工完成并验收后，进行垫层混凝土浇筑施工。在此 过程中，模板应先用水润湿。由于本工程混凝土板较薄 （200mm ）,为素混凝土，可直接成型，成型后，用棒式振动器 沿模板中心以“棉花式”方式振动并拖动至底板边缘完成施工。5 ）底板垫层完成后，进行墙板模板施工，方法与底板模板施 工相同。6）墙板碎施工方法与底板税施工方法稍有相同。7 ）墙板混凝土浇筑完成后，在满足强度要求的前提下，撤除 模板，清理浇筑过程中的流动和残留物。8 ）按图纸要求的比例混合砂浆，抹灰抹在清理干净的坑壁上。 注意石膏的质量。9 ）施工完成后，清理施工现场，努力做到“施工完毕、用尽 材料、清理场地”。2. 3. 5顶管施工：测量铺设一工作坑、土方开挖e密板支护及却设备安装一文明施工顶升监L 接口处理f管道内口调平施工方法：1、根据每台箱变的设计坐标，用全传动仪表和布置的平面控制网络 放样工作坑的中心位置，然后用水平仪测量工作坑的开挖深度和开挖深度。坑底坑口开挖尺寸。2、工作坑开挖前，应对开挖区域内的各种管线进行详细勘察，并对 周边地面结构进行加固或搬迁。工作坑采用220型挖掘机开挖。，对 于机械无法挖掘的地方，采用人工开挖，用1000KG电动葫芦拉起土 方垂直运输，现场堆放。3、坑壁土体支护采用长4m*0. 3m*0. 05m的方板进行密板支护，搭建 工作坑平台，四周砌240nm石专墙，做好排水准备工作中，密板支架和 工作坑平台采用直径不小于25cm的圆木作为顶支架和横梁，顶面为 铺有木板。4、根据管道中心线，设置坑内基础尺寸。基础采用3:7的石灰土垫 层，厚度为30cm,然后安装导轨，保证管道的顶进方向。刷顶管坑 反面时，用40cm*40cm的大方木做反面，用钢板加固方木。千斤顶中 心应与管道中心一致，保证顶升管道不易偏离中心线。5、文明施工：工作坑周围采用6 50mm钢管作为防护围栏，中间设置开挖口。防 护栏杆的高度为上下两层。悬挂平安网并放置平安标志。工作坑的四 个角落安装了平安警示红灯。用电必须低于36V平安电压，以确保人 身平安。6、顶升监控首先安装弧形顶铁以保护管口处的喷嘴，然后安装其他顶铁。管道前方开挖符合要求后，启动油泵，控制控制阀，使千斤顶入油，活 塞伸出一个行程，将管道推入一定距离；控制控制阀，使千斤顶反向 进油，活塞缩回，安装顶铁，重复上述操作，直到管子末端与千斤顶 之间可以放下一根管子，拆下顶铁顶铁，重新装好弧形顶铁，重复上 述操作，进行下一根管子的顶进。管道顶升过程中，任何人不得站在 顶铁上方和侧面，并随时注意观察顶铁是否扭曲，及时采取措施防止 其脱落。管内开挖采用人工开挖，管内土水平运输采用手动推土机和 轻型导轨进行水平运输。垂直运输由电动葫芦提升，土壤直接运输到 工作坑外。顶进时，“先挖后顶，后挖”的原那么；应进行顶升测量， 打顶后重新测试”。管道顶进和管道监测应同时进行。首段管子应下 放到轨道上，测量管子中心线和管子前后两端的底部标高。首段顶管 方向的准确性是保证顶管质量的关键。顶升方向要测量，经常检查， 小心操作，防止出现偏差。7.接口处理在水泥和石棉油麻接口处，用油麻插进去，相邻的管道填满水泥, 石棉按照1:30的比例拼装，用2cm厚的钻头压实，最后用1:30的水 泥砂浆 沿管口绕内管转一圈。8、调平管内口管道接口处理完毕后，将管道内的所有杂物清理干净，如垃圾砖、木块等，按照图纸设计的C15配合比，拌入混凝土后运至末端管道方向用货架车启动现浇混凝土。翻过来整平，把木模刷平，再按铁模使 之变亮。第三章冬雨季施工措施冬季施工措施该工程于2013年10月18日开工，2014年5月30日交付使用， 期间既有冬季施工，也有寒假。详情见施工进度表。(1)冬季施工要保证工程质量，做到平安生产。冬季施工措施 经济合理，最大限度地减少增加的本钱，尽可能降低能耗，缩短工期。(2)本工程局部电缆管在冬季施工，必须在生产计划中统一布置 并提前实施，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的工作面。(3)已确定进入冬季施工期的工程，实施冬季应用材料和设备后, 必须保证施工力量实现连续施工，防止造成不必要的浪费。(4)制定冬季施工计划，应根据工程特点和冬季施工信息反应情 况，制定年度冬季施工原那么和实施指南。冬季，我尝试了女冠措施单 元工程和重点工程的冬季施工方案。主要内容有：冬季施工生产任务 的特点和部署、冬季主要施工方法、热源设备方案、保温材料、外加 剂材料计划、冬季施工人员培训计划。、施工管理、冬季建设工程 和热源安排。(5)外加剂备料部按计划采购订购，并准备其他资源：保温及覆盖材料设备，根据工程任务特点和主体确定保温及覆盖材料用量。施工方法，编制方案，组织进场入库保管。(六)技术培训。进入冬季施工前，施工管理人员和测温人员进 行培训考核。施工管理人员的培训主要包括以下内容：了解冬季施工 规范和法规；学习公司制定的冬季施工原那么、主要冬季施工方法和技 术措施；学习用于冬季施工的新技术；学习冬季施工的日常管理和安 全防火措施。测温人员的培训应包括：了解测温工作的意义和重要性, 提高责任心，学会掌握各种测温仪器的使用方法，了解各子工程的测 温要求，学会记录各种测温数据并填写表格。(7)施工现场的各项准备工作必须在混凝土浇筑前完成，具备进 入冬季施工的条件。场地准备要求：原料加热设备符合要求，保温保 护良好；外加剂有储藏，保存完好，无破裂；供水、消防管道、模板 保温措施已完成；测温工作已经开始，测温记录齐全。生活设施应为 过冬做好准备，并符合平安防火要求。在进入冬季施工前，应将未完 成的过程停在合理的地方。(8)冬季施工计划管理。进入冬季施工期前，应将冬季施工准备工 作工程和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工计划统一安 排生产计划。冬季施工期间，应严格按照冬季施工技术规程的要 求和冬季施工计划确定的原那么和施工方法进行施工。(九)外加剂管理、企业集中生产的商品成品或小包装复合外加 剂冬季施工使用，禁止临时调配外加剂，不得现场计量。购买的成品复合外加剂必须有鉴定材料和检测数据。工程配制的复合外加剂必须 经公司鉴定，采购的生产复合外加剂的原料必须有产品合格证或公司 实验室出具的检验证明。（+）测温保温管理组织专人对整个冬季进行测温。测温负责人 应每天将测温情况通知施工现场负责人。出现异常情况应立即采取措 施。测温工程：每日测量室外最低、最高和砂浆温度。（十一）平安消防管理（十二）冬季施工检查工作（十三）冬季施工管理工作。冬季施工过程中，除值班经理每周 检查一次外，执法部门还应组织每周两次对冬季施工管理工作的检 查，检查各项冬季施工措施的落实情况，并做好检查记录同时。雨季施工措施雨季施工前，组织相关人员分析雨季生产计划，做好对施工人员 的雨季施工培训，根据雨季建设工程制定雨季施工措施，并在雨季施 工前准备好所需材料。成立防汛领导小组，制定防汛计划和应急预防措施，其中应包括 与施工有关的场地及周边居民区。检查施工现场和生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道， 清理雨水排水沟，确保雨天排水畅通。现场道路两侧设置排水沟，确 保不滑倒、不下沉、不积水。清除场地障碍物，保持场地道路畅通。不要在道路两侧堆放一定范围内的物品，高度不要超过1.5m,以保 证视野开阔，道路畅通。检查脚手架杆脚必须设置垫块或混凝土块， 并加装清扫杆，同时保证排水良好，防止水浸。所有的马道和斜梯都 应钉上防滑条。生产基地内的施工工地、棚屋、仓库、临时房屋等临 时工程要在雨季前进行全面检查和整治，确保地基、道路不塌陷、房 间不漏水、场地不漏水。积水。雨季前，认真检查现场配电箱、闸箱、 临时电缆支架等，对需要加固的及时补强，缺盖、盖、门及时补齐， 确保用电平安。雨季施工所需的材料、设备及其他物资，如水泵、水管、草袋、 塑料布、片材等，由物资部门提前准备和组织。泵等设备应提前检修。加强天气预报工作，设立天气预报员，负责收听和发布天气情况。 预防突如其来的暴雨，合理安排日常工作。晴天会派专人开窗通风， 防止室内湿度过大。原材料的储存和堆放1、所有的水泥都存放在仓库里。如果没有仓库，应设置专用的 雨棚，以确保不漏水和受潮。底部宜架空通风，四周应设排水沟，避 免积水。2、必须有足够的砂石储藏，以保证工程的顺利进行。场地周围 应有排水口，防止淤泥渗入。3、模板堆放场地应压实压实，防止因地面沉降造成倒塌事故。混凝土结构1、阴雨天尽量防止混凝土施工。大雨、暴雨天不浇混凝土，新浇混凝土应加盖，防止雨水冲刷。雨天严禁施工防水混凝土。2、雨季要随时测量砂石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土时，应降低坍落度，必要时可将混凝土等级提高一半或一级。加固工程1 .现场钢筋堆放应加高，防止