项目教学做学合一流程精品合集.doc

“项目教学、做学合一”教学模式的实施流程一、 课前预备每学期开学初，各科任教师，根据学生平时成绩及学习的自觉性、主动性、男女性别因素，由学习委员、学课组长（课代表）提名，将班级学生按每3-4人一个学习小组进行分组，由组织能力强、学习成绩好的学生担任学习小组组长。充分利用晚自习或课外活动时间进行项目实训的学习。二、项目教学、做学合一实施步骤第一阶段：引入阶段（行动的启示），即项目内容的了解，目标的描述，问题的思考及分析。第二阶段：信息的收集与信息加工阶段。捕捉与项目有关信息，分析、整理、筛选所收集的信息，粗略估计解决方案。此阶段学生应学会从图纸、书刊、技术数据、教科书、因特网、图书馆等处素取该项目的信息。教师根据项目目标分析、筛选得到的信息。第三阶段：项目计划阶段。学生制定项目实施计划，即步骤、方法、使用工具和材料。教师关注学生的考虑是否正确，进行新思维的启发，当出现问题和困难时引导学生寻求解决途径，鼓励学生朝着目标方向努力。第四阶段：确定计划。学生要根据自己所制定的计划，向教师对话，要说明“为什么这样计划”理由是什么？该计划的确可能会出现什么问题，如何去解决？教师要让学生进行论证，当学生的决定错误时要予以提示，通过交流，师生共同确定实施计划。第五个阶段：实施阶段。学生独立按计划进行。注意操作安全，观察成果，教师要观察，指出错误，帮助解决问题。第六个阶段：测试检查。学生要按质量标准进行自我检查，教师要抽样检查，启发学生自我找差距。第七个阶段：评估。学生自我评估，打分或对制作的产品进行品质说明，指出成绩与不足，并阐述理由。教师观察学生的评估结果，指出问题。三、项目教学、做学合一 项目实例现以台阶轴车削加工项目实训为例说明完成该项目教学全过程。（一）、引入阶段（任务引入）1、 台阶轴的加工有哪些工艺？ 2、 车槽的方法与步骤有哪些？3、 车台阶的方法与步骤有哪些？4、 如何进行车外圆锥体？5、 如何检测台阶轴的加工是否合格？ 台阶轴样图（二）、收集信息：台阶轴加工（相关知识介绍）-分组收集1、轴类零件的种类及结构2、车床外观3、车槽的方法与步骤 1）、车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法一次进给车出。2）、车非轴肩槽： 车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：一种是用钢直尺测量槽刀的位置。车刀纵向移动，根据尺寸要求使左侧或右侧的刀头与钢直尺的所需长度对齐；另一种方法是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置。车削方法与车轴肩槽基本相同。a)车轴肩槽 b)车内槽 c)车端面槽4、车台阶的方法与步骤 车台阶通常先用75°强力车刀粗车外圆，切除台阶的大部分余量，留0.51余量。然后用90°偏刀精车外圆、台阶。粗车时，只需为第一个台阶留出精车余量，其余各段 可按图样上的尺寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生，依次类推，精车各台阶至尺寸要求。车削时，控制台阶长度的方法有： 1）、刻线法 先用钢直尺或样板量出台阶长度尺寸，并用车刀刀尖在此位置上刻出细线，然后再车削到刻线位置为止，见下图。2）、刻度盘控制法 将床鞍由尾座向床头箱方向移动，把车刀摇至工件的右端，使车刀接触端面，调整床鞍刻度盘到“0”。然后根据车削台阶长度，计算出刻度盘应转动格数，控制车削长度。用挡铁定位控制 批量加工台阶轴时，可用挡铁定位控制车削长度。在车床导轨适当位置装定位挡块，使其对应各个台阶长度，车削时，车到挡块位置，就得到所需长度尺寸。 5、车外圆锥的方法与步骤 车削短圆锥体时，只要把小滑板按图纸要求转动一个圆锥半角/2，使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。因此，车削前要确定小滑板转动角度的大小和方向。 小滑板转动角度的计算 ：/2=常数×(D-d)/L ( 近似计算公式）/2圆锥半角；D圆锥大端直径；d圆锥小端直径；L圆锥长度；小滑板转动方向的确定： 车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。转动小滑板将小滑板转盘上的螺母松开，把转盘转至所需要的圆锥半角(2)的刻度上，然后固定转盘上的螺母(图3-60)。如果角度不是整数，例如：2=2°51，转到3°2°30之间，然后用试切法逐步找正。调整小滑板镶条的松紧 如调得过紧，手动进给时费力，移动不均匀；调得过松，造成小滑板间隙太大。两者均会使车出的锥面粗糙度值较大且母线不平直的工件。确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5。精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。（ 三）制定计划：台阶轴车削加工工艺方案制订请同学们进行小组讨论，制定各小组的工作计划，并把各位的工作步骤填入计划书中。1、零件样图2、制订工艺规程3、车削工艺卡4、台阶轴加工工艺设计毛坯：45mm×121mm 加工工艺分析选择机床 毛坯尺寸：45mm×121mm 毛坯材料：45钢 粗糙度：Ra3.2 生产类型：小批量夹具选择：三爪卡盘 切削用量选择 刀具选择与刃磨 90°外圆偏刀 45°外圆偏刀硬质合金切槽刀（四）确定计划：台阶轴加工工艺过程卡通过学生与教师的对话，说明为什么这样计划，理由是什么，然后确定以上计划。（五）实施计划：台阶轴车削加工实施生产准备：根据生产任务，领取样图、工艺；熟悉样图、工艺和技术文件；按图样工艺要求领取刀具、工装和量具；根据图样要求，查实领取的毛坯是否满足要求。工件加工：坚持“三按”生产，能够按照规定的加工图样加工出产品，加工件的加工精度应达到图样的要求并能利用量具来确保加工质量。生产过程中5s管理：穿戴好劳动防护用品，生产过程中严格遵守安全操作规程，对本人及他人安全负责；保持机床的清洁及周围的环境卫生，每班进行车床的日常护理，保证车床处于正常状态1、零件加工工序卡 2、零件加工工序刀具清单 3、工件的车削加工过程1）、学生小组实训2）、教师点拔、示范3）、针对问题及解决方案再练习（六）测量分析：工件检测1、用游标万能角度尺检测角度 对于角度零件或精度不高的圆锥表面，可用游标万能角度尺检测。它可以测量0°-320°范围内的任何角度。用游标万能角度尺测量工件的方法，见图。测量时，角度尺的直尺与工件平面(通过工件中心)靠平，基尺与工件圆锥面接触，通过透光的多少 来调整小滑板的角度，反复多次直至达到要求为止。 2、用圆锥套规检测锥度 对于配合精度要求较高的锥度零件，在工厂中一般采用涂色检验法(用圆锥量规测量)，以检查接触面积大小来评定锥度精度，见下图。 具体检验方法是：在工件表面上顺着素线，相隔约120°薄而均匀地涂上三条显示剂。然后把套规轻轻套在工件上转动少半圈(转动多了会造成误判)，取下套规观察工件锥面上显示剂擦去情况。如果显示剂擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确。如果小端擦着，大端没擦着，说明圆锥角小了。反之，就说明圆锥角大了。套规检测圆锥体（七）教学评价1）、学生对该项进行自评及教师对学生的项目进行评价2）、学生对老师的评价（在圆圈内打点表示） 差一般好 职业教务处 2012年10月15日