钢柱吊装专项施工方案(DOC).doc

中国化学工程第六建设有限公司 文件编号： 新疆心连心能源化工有限公司气化区34.380m钢柱吊装及安装专项方案编制：审核： 批准：2013年9月1日目 录 1 、 编制说明.3 2、 编制依据.3 3 、 工程概况.4 4 、 施工准备.4 5 、 施工方法.6 6 、 安全措施.7 7 、 安全防护措施.8 8 、 吊装技术措施.13 9 、 螺栓连接.14 10 、施工安全保证措施.14 11 、吊装工程质量保证体系.16 12 、附图及吊车性能表.1734.380m钢柱吊装专项方案1、编制说明： 本方案为新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥项目气化2区29.855m34.380m层的钢柱吊装施工专项方案，根据施工图、设计资料，并根据以往类似工程实践编制而成、修正、补充、完善，以达到经济、高效、优质、安全地完成本工程项目的施工任务。钢柱主要型号为：600*600*20*28的HM型钢；700*700*25*25的箱型柱；600*600*20*20的箱型柱。它的特点为高度高、作业面小、单根型钢重。本方案主要描述采用吊车时的主要事项及钢柱安装时的要求。2、编制依据2.1 钢结构工程施工及验收规范 【GB50205¡ 2001】2.2 钢结构工程质量检验标准 【GB50221¡ 95】2.3 钢结构设计规范 【GBJ17-88】2.4 建筑钢结构焊接规范 【JGJ82-99】2.5 建筑结构荷载规范 【GB50009-2001】2.6 钢结构设计规范 【GB50017-2003】2.7 建筑结构荷载规范 【GB50009-2001】2.8 建筑钢结构焊接技术规程 【JGJ81-2002】2.9 建筑施工安全检查标准 【GJ59-99】2.10施工现场临时用电安全技术规范 【JGJ46-8829】2.11建筑施工高处作业安全技术规范 【JGJ80-91】2.12建筑施工安全检查标准 【JGJ59¡ 99】2.13钢丝绳 【GB/T8918-1996】2.14 设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；2.15 本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。2.16 中国化学工程第六建设公司工法汇编。3、工程概况本工程为新疆心连心能源化工有限公司气化工程，位于玛纳斯工业园。建设单位为新疆心连心能源化工有限公司、设计单位为惠生工程（中国）有限公司、监理单位为河南诚信工程监理咨询有限公司、施工单位为中国化学工程第六建设有限公司。建筑面积约8684平方米，檐口总高度为62米，主体为34.400m以下为混凝土框架结构；34.400m以上为钢结构。主钢架（梁、柱）采用Q235B级钢，柱脚螺栓,采用Q235级钢。本方案现在考虑在29.855m34.380m的过渡层钢柱吊装方案，其他的暂不考虑在内。钢柱主要型号为：600*600*20*28的HM型钢；700*700*25*25的箱型柱；600*600*20*20的箱型柱。它的特点为高度高、作业面小、单根型钢重。本方案主要描述采用吊车时的主要事项及钢柱安装时的要求。具体情况见下表序号规格长度数量（根）重量（根）GKZ1H600*600*20*285825mm162291kgGKZ2箱700*700*25*255825mm64028.5kgGKZ3箱600*600*20*205825mm12493kg4、施工准备4.1机具的选择： 本工程的安装高度的最高点为32m，现场场地不理想，中部不适宜用小吊车进行吊装，所以采用200t的汽车吊进行吊装。4.2 汽车吊说明： 200t汽车吊主要技术参数：最大额定总起重量：200t 最小额定工作幅度：3m转台尾部回转半径：4890mm 基本臂最大起重力矩：5252.8kN.m最长主臂最大起重力矩：2371.6kN.m 纵向支腿距离：7.8m横向支腿距离：8.0（5.3）m 基本臂其中高度：13.2m最长主臂起升高度：60m 最长主臂+副臂起升高度：96m基本臂起重臂长度：13.2m 最长主臂起重臂长度：60m最长主臂+副臂起重臂长度：96m（带加长节）副臂安装角：0度 20度 40度 起重臂变幅时间：80s起重臂伸缩时间：500s 最大回转速度：1.3r/min4.3机具材料序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊200t1台吊钢柱2汽车吊25T1台卸货3拖车10T1台运构件4钢丝绳6*191404付吊构件5麻绳30米2付溜绳6卡环3.3T8个吊构件7倒链2t8个封车8电焊机BX35008台焊接9氧气、乙炔各4套气割10水准仪1台测量11经纬仪1台测量12水平尺2把检查水平13割枪2把切割14磁性铅坠2个校正15对讲机4个联络16自制卡具两种吊装4.4 劳动力准备工种人数备注安装工10焊工8持证上岗电工1持证上岗起重司机1持证上岗起重工55、 施工方法所有构件均为加工厂加工成型，工地现场直接吊装；钢柱大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：5.1钢柱的吊装：5.1.1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与混凝土部位的螺栓连接位置校正。5.1.2、吊装采用旋转吊法，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。5.1.3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。吊装采用单根吊装，吊点采用钢柱上的牛腿部位挂钢丝绳绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面32m左右时，使高度过29.855m层的高度及脚手架，然后徐徐旋转，将钢柱吊至29.855m混凝土柱顶以上，再用溜绳旋转钢柱使其对准其部位，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢柱刚接触混凝土柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢柱垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把钢柱拉牢，钢柱经校正后，即可进行下道工序施工。 （吊车站位及吊装图见附图）进度计划见附图。5.1.4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3-53挠度矢高fH/1000但不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H10mH>10m10.0mmH/1000但不大于25mm6、安全措施 6.1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 6.2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。6.3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：、指挥信号不明或乱指挥不吊；、超载不吊；、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全装置不灵不吊；、吊物埋在地下情况不明不吊；、光线阴暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、边缘锋利件无隔护措施不吊；、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；、不能用起重设备吊物撞其他东西。7、 安全防护措施 针对本工程业主方的要求，所有高空作业的安全必须有可靠地依托，梁及梁上构件施工过程中下方需要满铺脚手架+安全平网防护。而现实的情况是：钢结构现场安装施工的速度比较快，若按照业主方要求在梁底搭设满堂安全防护架子和安全平网，则架子和安全平网将阻碍梁以及梁上构件的吊装。并且梁底标高29.855米，满铺脚手架费用极大，也不能满足工期的要求，因而此方案是不可行，经过探讨认为，高空作业中只要安全带使用正确，有可靠的依托，就能够达到业主方的安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此，我公司根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求：7.1安全防护措施：7.1.1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。7.1.2.在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。7.1.3. 安装钢柱时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。7.1.4. 悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。7.1.5. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。7.2防暑降温、风雨季施工措施7.2.1为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。7.2.2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。7.2.3降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。7.2.4当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。7.2.5已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。7.2.6雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。7.2.7雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。7.2.8雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7.2.9吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。7.2.10施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。7.2.11运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。7.2.12施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。7.3防坠落措施防止物体坠落措施1安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。2施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。3在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。4地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。5在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l20，并应控制在100mm以内。7.4防火防爆7.4.1要配备灭火器，并由专人监护。7.4.2高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。7.4.3不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。7.4.4氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。7.5现场安全用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)实施临时用电管理。7.5.1现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。7.5.2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。7.5.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。7.5.4现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。7.5.5夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。7.5.6工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。7.5.7电焊机二次侧安装空载降压保护装置。7.6合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全8、吊装技术措施8.1、钢柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。8.2、钢柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和 最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。8.3吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次柱重心偏移（柱保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。9、 螺栓连接9.1、螺栓采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中螺栓不得有泥污。9.2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。9.3、螺栓连接分初拧和复拧、终拧三步进行，此步骤需在24小时内完成，采用螺栓扭力扳手进行施工。9.4、螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止螺栓连接面的表面发生变化，螺栓在当天终拧完毕。10、施工安全保证措施10.1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 具体安全措施：1）严格执行安全生产六大纪律、十项安全技术措施、安全生产十不准等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。2）施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。3）对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。 4）特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。 5）线路采用铝芯胶皮线绝缘线，设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查；不得乱拉乱用电线；对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关；现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。6）施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。7）现场材料堆放安全措施：钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。8)高空作业人员安全技术措施：a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。9） 电焊机防触电措施： a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。并应有专人监护。 c、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。11、吊装工程质量保证体系基础预埋组负责 构件加工组负责 结构吊装组负责 吊装时焊接及紧固件质量吊装时的垂直度平整度柱 项 标 高轴 线预 期 埋 件 的 轴 线 偏 差预 期 埋 件 的 标 高钢 结 构 的 螺 栓 孔钢 结 构 外 观 质 量钢 结 构 焊 接 质 量钢 结 构 外 形 尺 寸预 期 埋 件 置 平 整 度 、 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。、 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、 在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。、 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、 进行工序交低工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交低，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并付诸行动。然后再对责任人进行处分。、 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求。附图：