汽包检修作业文件包.doc

200MW机组检修文件包 编号：Q/YMZDC GLBT-001-2018 3号锅炉汽包A级检修文件包检修日期：批 准：审 核：监 理：编 制： 大唐贵州野马寨发电有限公司年 月 日版次：第1版检修文件包清单页：序号类 别名 称页 数一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工作票准备三作业指导书范围涉及的资料和图纸安全措施备品备件清单现场准备及工具检修工序及质量标准检修记录设备试运、调试、试验不符合项目处理单完工报告单质量签证单四检修总结主要材料备件消耗统计修后总体评价版 次：第1版检修工作任务单页 码：设 备 名 称3号锅炉汽包 设备代码检修计划设备检修类别 þA级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间2018年 月 日至2018 年 月 日计划工日主要检修项目1人孔门检修、密封垫更换。2 汽水分离装置拆除，清理并检修。3 配合化学检查汽包内部的腐蚀和结垢，并清理汽包内部的腐蚀和结垢。4 配合金相对内部焊缝打磨,渗透检查和金属探伤。5水位计云母组件更换，表体检查、检修，零位校验，汽水管道弯头测厚。6 汽包零位与外部标识校定，汽包中心线水平测量,测量汽包倾斜和弯曲度。7 汽包内部清理检查，汽包内外壁焊缝、内部构件焊缝外观检查，修复。8 检查和清理水位计、连排、加药、事故放水、给水取样管孔。9 检查修复汽包吊架，调整膨胀指示器。10验收及回装内部装置。11汽包螺栓光谱检查，回装人孔门，热紧汽包螺栓。工 作 许 可þ 热力机械第一种工作票 热力机械第二种工作票 一级动火工作票 二级动火工作票 脚手架 þ 拆除保温 围栏设置þ 封堵打开 þ 安全网 其它 工作票编号：修后目标1汽水分离装置应严密完整。2分离器无松动和倾斜,接口应保持平整和严密。3分离器上的销子和紧固螺母无松动,无脱落。4各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通,内壁无污垢堆积和堵塞。5溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m,全长水平误差最大不得超过4mm。6汽包内外壁、内部装置和附件的表面光洁。7部件安装位置正确。8符合DL/T4402004中汽包内部检验、评定、处理的要求。9汽包内壁表面应平整，表面无裂纹。汽包水平偏差一般不大于6 mm。10表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后应圆滑,不得出现棱角和沟槽。11焊缝无脱焊,无裂纹,无腐蚀;补焊焊缝应密封,无气孔,无咬边。12吊杆受力均匀；吊杆的紧固件完整,无松动，吊环汽包接触良好。13人孔门结合面应平整光洁,结合面无划痕和拉伤痕迹;紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷；人孔门结合面密封良好,汽包内无遗留物；紧固螺栓受力均匀。文件准备审核批准工作负责人签名日期版 次：第1版修 前 准 备 卡（一）页 码：¨ 设备基本参数汽包基本参数：尺 寸1790×95mm材 质BHW35（13MnNiMo54）中心标高52.7 m内 径1600mm厚 度95 mm直段长度20 m总 长21.9 m材 质13MnNiMo54总重量(包括内部装置)94.1 t设计压力15.9 MPa(g)最高工作压力15.9 MPa(g)汽包内旋风分离器型式切向导流式旋风分离器汽包内旋风分离器直径315mm汽包内旋风分离器数量84台旋风分离器单个出力9.25 t/h旋风分离器最大出力11.49 t/h¨ 设备修前状况1.汽包就地水位计脏污看不清。2.汽包运行时间到达检修周期。3.就地水位计与电接点水位计有偏差。版 次：第1版修 前 准 备 卡（二）页码： 人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1¨2 ¨3 ¨4¨5¨6¨7¨8¨9¨10¨11¨12¨13¨14¨15¨16¨17¨18¨19¨20¨工 作 票 准 备1热机一种工作票¨2热机二种工作票¨3一级动火工作票¨4二次工作票¨版 次：第1版检修总结页码：工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日：主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量修后总体评价大唐贵州野马寨发电有限公司3号锅炉汽包A级检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 监 理： 编 制： 年 月 日目 次1 范围12 本指导书涉及的资料和图纸13 安全措施14 备品备件清单15 修前准备16 检修工序及质量标准47 检修记录(文字或表格)78 设备试运、调试、试验119 不符合项通知单（可选）1310 完工报告单（格式表格，可附页）1411 质量签证单153号炉汽包A级检修作业指导书1 范围 本指导书适用于200MW锅炉汽包A级检修作业。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇Q/YFD-1.01.08-2015 大唐贵州野马寨发电有限公司 锅炉检修规程DL/T 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程以前的检修、技术记录3 安全措施3.1严格执行电业安全工作规程GB26164.1-2010。3.2锅炉停运，降压为零，汽、水放尽。3.3清点所有检修用工器具、专用工具，满足该项目开工条件。3.4汽包检修时严禁损伤设备及其部件。3.5汽包拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.6起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.7施工过程中按“6S”管理执行，做到工完料尽场地清3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需经培训考试合格方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.11开工前召开专题会，对参加检修的人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.12现场设置围栏，并悬挂醒目的警告标志牌。3.13进入汽包的人员、工具及材料必须履行登记手续。4 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注o 1云母组件144*55*1块20o 2人孔门螺栓M30*150套6o 3高压石棉板=3mmkg205 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注o 1松动剂RB-70瓶4o 2砂布#0张20o 3砂布#2张20o 4彩条塑料布6m*50mkg20o 5破布碎布kg20o 6砂轮片100片5o 7抛光片100片10o 8内磨头20个5o 9清洗剂22安士/623克瓶1o 10着色渗透探伤剂DPT-5瓶1o 11记号笔白色支10o 12橡胶板=5mmkg50o 13钢丝m30o 14铅粉/kg1二、工具类序号名称型号单位数量备注o 1锉刀200mm把2o 2一字螺丝刀200mm把10o 3钢直尺1M把1o 4扳手425mm把3o 5扳手250mm把2o 6呆扳手46把1o 7梅花扳手24-27把2o 8游标卡尺200mm把1o 9行灯变压器JMB-1000VA台1o 10漏电保护器220V台1o 11电源盘220V 2000w个1o 12轴流通风机450mm 电压380V台1o 13行灯灯泡12V个5o 14两心线2m米30o 15画规250个1o 16铁皮剪刀8寸把1o 17电筒GAD208/BAD208把2o 18内磨机25*32台1o 19角磨机100台2o 20水平尺500mm把1o 21钢丝刷/把5o 22钢丝钳200 mm把2o 23毛刷2寸把2o 24 铲刀/把25.2 专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注o 1汽包紧固螺丝专用扳手M30把15.3 工作准备 备品配件及消耗性材料准备完毕。 工器具检验合格，准备完毕。 设备检修定置及标志准备完毕。 消防设施准备完毕。 杂物清理干净。 检修区域已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W15.4 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续。 汽包内部温度降至40以下，安全措施完善并执行到位。 检查验证工作票。 汽包打开后,若内部无人工作,应在两侧人孔上安装假门,并贴封条。 汽包内有人工作时,人孔门外应有专人监护。 工作人员的着装应符合电业安全工作规程GB26164.1-2010要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1修前汽包内部检查鉴定 在现场显眼位置挂好汽包安全保卫制度，配备2把强光手电筒，并接好23条12V低压行灯，变压器放在汽包人孔门外。 拆除人孔门外部保温，拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺栓喷上松动剂。确认汽包内确已无压力时，用专用板手卸下人孔门的螺母，小心地打开人孔门，开启两端人孔。开人孔时作业人员站在人孔的侧面，防止汽包内形成负压或有余汽喷出烫伤。 拆卸人孔螺栓及螺母进行编号后，先进行外观检查，螺栓、螺母不应出现断牙或丝扣拉毛现象,螺母应随手可拧到底；外观检查合格后送金相检查。 在单侧人孔处架设轴流通风机加强通风，内部温度降至40以下后联系化学人员进入内部进行内部腐蚀氧化、化学监督、污垢定性检查，检修人员进行内部设备完好情况，采集标本，作检修前的检查鉴定工作，并做好记录。进入汽包的所有人员必须穿专用无扣工作服，工作人员及其所带的工具材料等必须进行登记。H26.2拆卸、清理并修复汽水分离装置 工作人员进入汽包内部后,先用橡胶板或石棉板盖住各下降管口及下部连通管的管口，以免杂物掉入管孔内。 旋风分离器的拆除：先用钢丝钳将分离器帽子与桶体连接的开口销拆下；用手锤打下扁销子，拆下圆固定销，将旋风分离器桶体轻轻取下，用记号笔在帽子和桶体明显位置按照位置编写统一编号，运到汽包外指定位置摆放整齐并在汽水分离器下部铺设胶皮或彩条塑料布。 在旋风分离器拆除过程中对于发生问题的要进行记录。旋风分离器拆除完毕后要对圆固定销和扁销子进行统计数量必须与旋风分离器数量相符（一个分离器有一组）。旋风分离器全部摆放完毕后用彩条塑料布盖好，防止分离器被污染以备安装前进行打磨。 依次拆下百叶窗分离器和均汽孔板，边拆边送出汽包外面，按位置次序用记号笔标记编号，并整齐摆放。 用压缩空气和钢丝刷、砂布等工具清理旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板，修复变形、脱落的分离器及波形板，检查更换各连接部位销钉及螺栓，清理旋风筒侧的法兰结合面。W26.3汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除 汽包筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管、集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位进行100%的宏观检查。 汽包筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和封头过渡区焊缝表面除锈后，进行100%的宏观检查。 将汽包内外壁所有可见主焊缝（含纵、横焊缝的T 形和+形接头）和预焊件焊缝打磨出金属光泽后进行无损探伤检查。 将汽包两侧人孔门加强圈焊缝打磨出金属光泽后进行无损探伤检查。 将汽包外与之相连接的所有管座焊缝打磨出金属光泽后进行无损探伤检查。 将发现的问题及时向上级汇报并汇总，请示设备部处理意见。W36.4下降管及其他可见管座角焊缝检查 汽包集中下降管管座焊缝(角焊缝)打磨出金属光泽后进行100%的超声波探伤。 预埋件焊缝、其它接管座角焊缝表面除锈后，进行100%宏观检查。W46.5内部构件焊缝检查 对汽水联通箱、内部汽水和加药管道焊缝去锈、去污并进行检查，如有脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷，进行补焊。 将旋风分离器托水盘焊缝去锈、去污后检查，如有脱焊、砂眼等缺陷，进行补焊。W56.6汽包弯曲度测量 在汽包两人孔中心拉一钢丝，平均选取11个点，测量出各点钢丝与汽包上下壁的垂直距离，并将测量数据进行完整记录。 汽包弯曲值测量，以汽包左侧数第一道内部环焊缝中心向北30毫米处（内径下切点）为基准测量。用钢板尺和灌水乳胶管在汽包内径圆下切点测量11个位置点的水柱高度并作好记录并以水柱高度差值确定汽包弯曲。汽包弯曲度不大于汽包全长的0.3%。 汽包水平值测量，根据汽包两侧人孔中心，用乳胶管灌水后连接汽包两端，利用连通管原理测量出汽包倾斜度，倾斜度应不大于6mm，否则需通过调整两侧吊杆使倾斜度达到标准范围。以汽包左侧人孔内径圆内下切点为基准测量南北人孔内径圆内下切点水柱高度差值确定汽包倾斜。 乳胶管内水不能有气泡且在测量过程中不能挤压乳胶管，以免测量数据不准。测量完成后及时进行数据的计算，如果发现数据超标应及时向设备部、公司分管领导反应问题。H36.7汽包内部装置及附件的检查和清理 检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管取样管和水位计、压力表的连通管。 托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。 清洗孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。 清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。 清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得用未处理过的生水进行冲洗，且不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。 打磨、清理汽包内部积垢，将汽包内可见部位金属表面积垢打磨清理干净，露出金属光泽。然后用毛刷进行清扫，将清扫出的积垢进行收集称重并记录。W66.8回装汽水分离装置 所有部件均按后拆先装的顺序，按拆出时的编号记录及质量标准进行回装。回装后的零部件要牢固端正，法兰盘结合严密以保证汽水分离效果。 旋风分离器安装位置正确,固定牢固，旋风分离器法兰垫子采用厚度1.5mm的高压石棉垫制作，共计84个，接口应严密,安装后其中心线垂直度偏斜不大于1/100。 均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。 汽包内部零件安装完毕后。工作负责人清点确认除下降管口所盖胶皮以外其它工器具均已经撤除汽包，工作负责人再次进行自检工作，不得有丢项及漏项现象。确认无误后进行最后一遍清扫工作，做好记录并申请班组进行验收，合格后由班组通知部门分管相关工作的管理人员验收，合格后再由部门通知总体验收。总体验收由设备部牵头会同运行人员、检修人员、安监人员、保卫人员、化学专业人员和相关负责人进行。验收合格后撤出所有下降管口所铺盖的胶皮，做关闭人孔门的准备。 标准：汽包内部及各部件氧化铁及污物清理干净，各支架吊架、固定卡应安装牢固，无松动错位现象，各焊口应严密不漏，分离器位置正确，汽室不漏，各种管路畅通无阻。内部各部件安装位置准确，螺栓紧力适当。W76.10汽包支吊架、膨胀指示器检查调整 吊杆及支座的紧固件完整，无松动、变形和弯曲，活动支座留有合理的膨胀间隙，吊环和汽包筒体接触良好。 吊杆受力应均匀，用小锤轻敲吊杆，并调整吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相似或一致。 膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。W86.9双色云母水位计的检修 对水位计表体解体应先将金属观察罩拆除，后观察罩可与光源部分整体拆下。 解体下的部件应清理杂物及锈垢，并妥善保管。 解体后，拆下的各部件应仔细检查，存在缺陷及时进行处理或更换。 表体及其连接管存在裂纹、砂眼及其引起的泄漏时，可采用打磨清除缺陷部位，然后进行补焊处理，补焊时焊材性能应高于母材或与母材相同。 表体存在严重变形时，应进行更换新件。 表体内严重赃污和堵塞时，可用高压水冲洗或压缩空气吹扫进行处理。 更换用的垫子与云母片，其规格、参数应与介质工作参数相符。 云母片更换时，应整组更换，不宜将使用过的云母片继续使用；应将水位计的表体结合面用砂布清除残留物和划痕，并打磨光洁。 安装云母片前仔细检查片数，确认数量足够，并保证垫子紧靠表体结合面。 云母片压板装复前应全面检查，存在毛刺和飞边，可用锉刀清除；若存在变形及时校正，不能校正时应更换。 压板紧固螺栓应受力均匀，避免个别螺栓过紧的情况发生；螺栓在装复前应擦好铅粉。标准：1.表体、法兰结合面、连接管等部位无漏汽、漏水现象；表体无严重变形。2.螺栓紧固，受力均匀，压盖平整。3.液面清晰，显示准确，水位显示偏差小于±5mm。4.检修后随炉作工作压力下的试验，无泄漏及变形。W96.11人孔门检修 人孔结合面先用平头铲刀铲刮粘在结合面上的衬垫，铲刮时应沿圆环方向进行，不可铲出刀痕，再用细砂布打光后,检查结合面有无裂纹、浸蚀等异常情况，人孔门及门座结合应平整光洁不得有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过0.2mm，若不平，可研磨至平。 检查人孔门压板，不得有塌凹、变形，螺纹应涂铅粉，螺栓、螺母应有金属监督部门检验合格。 标准：人孔门无扭曲，结合面无径向沟道、凹坑及凸出。高压石棉垫不得有裂纹，表面平整无沟槽、麻点，装好后实际压紧宽度不许小于结合面宽度的2/3。人孔门螺栓应无明显拉长，无硬伤、裂纹、重皮现象，材质符合要求，螺纹光滑无毛刺。各部保温齐全、整齐。W106.12封闭汽包人孔 将汽包内部彻底清理干净。 清理完毕后进行自检工作，不得有丢项及漏项现象，清点工具无误后，做好记录，填写申请验收单，申请有关领导验收合格后撤出所有人员、工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门。 关闭人孔前,工作负责人必须对汽包内部进行全面检查,确认无人员和工具遗留在汽包内,方可封门。 安装汽包人孔门垫子时，应先将垫子从人孔外侧移至汽包内部，进入时须汽包内外人员共同配合，不得硬拉猛拽。 关闭汽包人孔前应先将垫子固定牢固，如人孔门有下沉现象，应将人孔门和人孔中心对照后方可关闭，不得出现压偏和垫子挤伤的现象，回装后人孔门和人孔的各部间隙应均匀一致，汽包螺纹在安装前应涂铅粉。 将人孔门螺栓挡板及人孔门螺栓上好，上好螺母压板，用专用扳手将帽母紧固。H46.14热紧汽包人孔螺栓 机组启动后,汽包压力升至0.49Mpa时应对人孔螺栓热紧一次，紧固螺栓应受力均匀。 通知保温工恢复防护罩及保温。6.15现场清理 回收检修用的工器具、专用工具、更换下或剩余的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。6.16工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H57 检修记录(文字或表格)7.1汽包螺栓、螺母检验情况（H2）名称质量标准汽包人孔螺栓、螺母外观检验情况检验人/日期金相检验结果检验人/日期1螺栓、螺母不应出现断牙或丝扣拉毛现象,螺母应随手可拧到底；螺栓不应出现裂纹。234567.2化学监督、污垢定性检查情况（H2）汽包内部化学监督、污垢定性检查情况检验人/日期7.3拆卸、清理并修复汽水分离装置（W2）设备名称检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期旋风分离器1.各分离器编号清晰、准确。2.旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面清理干净。百页窗分离器均汽孔板7.4汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除（W3）检验项目检查发现的问题处理结果检查人/日期汽包筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位宏观检查汽包筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和封头过渡区焊缝宏观检查对汽包部分主焊缝（含纵、横焊缝的T 形和+形接头）打磨出金属光泽后进行无损探伤抽查7.5下降管及其他可见管座角焊缝检查（W4）检验项目检查发现的问题处理结果检查人/日期汽包集中下降管管座焊缝(角焊缝) 100%超声波探伤预焊件焊缝、其它接管座角焊缝100%宏观检查7.6内部构件焊缝检查（W5）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期汽水联通箱、内部汽水和加药管道、汽侧密封板焊缝外观检查焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷旋风分离器托水盘焊缝外观检查焊缝无脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷7.7汽包弯曲度 汽包弯曲度测量记录 测量人： 日期：汽包弯曲度测量点数值标定 汽包筒体B侧A侧 汽包倾斜度测量记录 测量人： 日期：汽包两端倾斜度标准值（mm）实测值（mm）汽包倾斜度应不大于6mm7.8汽包内部装置及附件的检查和清理（W6）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期各管、板孔眼清理各管、板孔眼无堵塞汽水分离器、给水清洗孔板小孔畅通，无蒸汽短路缝隙清理汽包内壁及内部装置的污垢汽包内壁及内部装置的污垢清理干净；托水盘无严重腐蚀。7.9回装汽水分离装置（W7）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期旋风分离器安装应安装牢固，无松动错位现象，分离器位置正确。旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100。均汽孔板水平度测量均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。7.10云母水位计的检修（W8）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期汽水连接管道、阀门、法兰的检查1.表体、法兰结合面、连接管等部位无漏汽漏水现象；表体无严重变形。水位计云母组件的检修1.螺栓紧固，受力均匀，压盖平整。2.液面清晰，显示准确，水位显示偏差小于±5mm。3.检修后随炉作工作压力下的试验，无泄漏及变形。4.结合面的垫子使用合理，一般采用紫铜垫。7.11汽包支吊架、膨胀指示器检查调整（W9）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期吊杆及支座的紧固件、活动支座的膨胀间隙、吊环和汽包筒体接触情况吊架完整无损，吊杆螺栓无松动，曲链板与汽包壁吻合良好，接触面积应达到80以上，最大局部不贴合长度不大于150mm，且离缝不大于2mm，在锁轴附近不得有不贴合现象。吊杆受力均匀性检修吊杆受力应均匀，用小锤轻敲吊杆，并调整吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相似或一致。汽包膨胀指示器检修膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。7.12人孔门检修（W10）检验项目检修质量标准检查发现的问题处理结果检查人/日期人孔结合面检修结合面无裂纹、浸蚀等异常情况，平整光洁不得有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过0.2mm。人孔门压板、铰链等附件检修1人孔门压板无塌凹、变形，螺纹应涂铅粉或二硫化钼。2.人孔门铰链结构灵活，无过分下垂现象。7.13封闭汽包人孔（H4）检修项目检修质量标准检修情况记录检查人/日期汽包内部清理汽包内部无锈垢、杂物封闭汽包人孔1.人孔门和人孔的各部间隙应均匀。2.汽包螺纹在安装前应涂铅粉或防咬合剂。8 设备试运、调试、试验8.1水压试验（试验范围：一次汽系统从给水泵出口至汽机电动主汽门前） 进水至空气门溢水后停止进水，关闭空气门。 进行全面检查，了解有无泄漏。 检查汽包壁温应为4090，并且上下壁温差小于40。若汽包壁温不能达到时，应投蒸汽加热，但水压试验前必须解列加热系统。上水温度一般为4080。 联系汽机启动给水泵，用二级减温水手动门缓慢升压，加压速度应控制在每分钟0.3MPa以内。 当压力升至1MPa时，盘上压力表应和就地压力表校对。 压力升至1.6MPa时，关闭进水门，停止升压，由检修人员作初步检查，经水压试验主持人同意后，再继续升压至汽包工作压力。 压力升至工作压力后应立即停止升压，监视压力表的人员应立即记录停止升压的时间，并在5分钟内监视压力下降的情况。 检查人员在工作压力下进行一次全面细致的检查,检查出的缺陷记上标志，并向水压试验主持人汇报。 工作压力试验合格才允许做超压试验。 水位计不作超压试验，应将所有水位计与汽包连通的门关闭。 当压力升至1.25倍工作压力保持5分钟后降至工作压力，再全面检查一次。 水压试验检查结束后，由水压试验主持人听取检查人员报告。并决定是否降压放水。 水压试验合格后，应打开水位计与汽包连通管阀门。 水压试验后如不立即升炉，应对锅炉受热面采取防腐措施。注意事项：1.在一次系统做水压试验前，联系汽机严密关闭高压缸进汽电动总门、旁路门和级旁路门，并切断操作电源，开启门后疏水门。锅炉运行班长复查各项安措均到位后方可下水压试验令。2.在进行上水过程中，发现锅炉有泄漏时，及时汇报领导和通知检修，并停止进水。3.水压试验以汽包就地压力表为准。当压力升至1MPa时，盘上压力表和就地压力表校对一次，防止压力表失灵。4.水压试验进水和放水过程中，禁止将汽包内炉水倒入过热器内。5.泄压可按点火的要求调整各阀门。若炉水合格，汽包水位可放至点火水位；若炉水不合格，应将炉水全部放掉重新进水。6.锅炉汽包及过热器的安全门在水压试验前，用拉马上好，水压试验结束后将拉马拆除。 8.2水压试验位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验情况描述：H69 不符合项通知单（可选）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修部门主任（副主任）（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部专业主管（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部主任（副主任）（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部专业主管（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别A级 B级 C级工作负责人检修单位计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修班组 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：部门检修部门主管 合格 不合格签名： 日期：设备部专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修部门（含检修单位）验证监理验证设备部验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.