高压变频电控与交流切换技术方案.doc

全数字交流提升机高压变频电控系统技术方案焦作华飞电子电器股份有限公司2015年1月12日全数字交流提升机高压变频电控系统技术方案一、基本技术参数1、本次改造基本情况金川煤业副井使用的是焦作华飞公司生产的JTDK-ZN型交流电控，为绕线式电机转子串电阻调速、动力制动方式，供电电源为双回路，电压为10kV。由于此类电控属于高耗能控制方式，将逐渐被淘汰，所以本次改造采用高压变频调速技术对电控系统进行改造。改造时将电机转子短接，高压变频器向电机定子送电，达到变频调速的效果，能够实现系统的软启动、软停止，达到启动平稳，无冲击，降低电机的噪音和故障率。为了确保系统运行更加可靠，保留原电机转子串电阻调速系统作为备用，两套电控系统可手动相互切换，互为备用，切换时间不超过5分钟，大大地提高了系统的可靠性。改造后，新操作台是系统的控制核心，可实现新、旧电控系统的各种操作功能，它不仅能控制新增的高压变频电控系统，而且还能控制贵方原有的电控系统，且操作方法与现有电控保持一致。2、电动机主要技术参数电机型号：电动机功率：400kW电压等级：10000V3、电控系统现电控系统型号：JTDK ZN现调速方式：串电阻调速生产厂家：焦作华飞电子电器股份有限公司二、系统设计标准矿井用提升机电控系统设备符合下列标准的规定和要求。1、煤矿安全规程（最新版）；2、交流传动矿井提升机 电控设备技术条件（JB/T 4263-2000）；3、煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范AQ1016-20054、调速电气传动系统 第2部分：一般要求 低压交流变频电气传动系统额定值的规定（GB/T 12668.2-2002）；5、电气控制设备（GB/T 3797-2005）6、低压开关设备和控制设备 第1部分 ：总则（GB 14048.1-2006 ）7、3.6kV40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备（GB 3906-2006）；8、电能质量 公用电网谐波（GB/T 14549-1993）；9、电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温（GB/T 2423.1-2008）10、电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温（GB/T 2423.2-2008）11、现行国家电工委员会及其它有关标准；12、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；13、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；14、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动；15、电控设备的电磁兼容性符合国家标准要求（有关标准详见电磁兼容检验报告）。三、系统工作条件1、海拔高度不超过1000米；2、周围介质温度不高于+40，不低于0；3、空气相对湿度：不超过95%；4、无显著振动、冲击的场合；5、周围介质无爆炸危险，且不足以腐蚀金属、无破坏绝缘的气体与尘埃（包括导电尘埃）；6、电网质量：波形为50Hz正弦，电压幅值波动不超过±10%。 四、基本设计原则 安全第一 完全按GB/T17626（等效于IEC801）的电磁兼容性要求进行设计和试验,并通过国家权威部门测试； 除实现煤矿安全规程所要求的保护功能外，再根据提升机运行工况增加其他相应的保护功能。 性能可靠 优选进口高性能电气传动装置和电气元件； 能用软件实现的功能不再增加硬件，使系统结构更加简单、合理； 借助我公司多年从事全数字提升机电控的成熟经验，形成整体电控方案。 功能强大 采用当前先进的工艺控制技术； 完全符合矿井提升机工艺的各种要求； 满足现场复杂情况而不需再考虑增加硬件设备； 充分考虑将来功能扩展的接口。 性价比高 达到高性能的前提下投入资金少； 充分考虑使用维护的便利性，以节省运行中的人力物力； 尽最大可能提高电控系统效率，以降低电耗，减少运行费用； 系统结构优化设计，使系统设备最少。五、系统配置及技术说明传统的矿井提升中，80%左右是用交流绕线转子电机转子串电阻调速的方式，此调速方式技术相对落后，无效功耗过大，结构复杂，且运行效果很不理想；而希望获得较高性能的提升机大部分采用直流传动方案，而由于直流电机结构复杂，在功率范围受到一定的限制的同时，在运行过程中给用户来来了高昂的维护费用。因此，用交流变频器直接驱动鼠笼电动机（或转子短接的绕线式交流电机），应作为矿井提升机电气传动的首选方案。为本提升机配套的全数字高压变频提升机电控系统 ，适用于电源电压为10kV，功率为200kW-5000kW的交流电动机拖动的矿井提升机。该系统采用了具有活跃前端能量回馈特性的四象限变频器，直接驱动鼠笼电动机形成电控系统，具有类似或优于直流电动机的优良机械特性，不仅提升工艺过程优良，具有启动力矩大，过载能力强、调速范围宽等优点，而且节能效果显著，使得整机效率大大提高，逐渐成为现代化矿井提升机电控的新型替代产品。其系统配置如下：1、系统控制部分硬件配置矿方原有一套交流串电阻调速电控，针对矿方保留原电控，增加一套高压变频电控的要求，本电控系统新增以下设备：高压变频调速柜、高压馈电开关柜、系统切换柜，另附传感器和必要的外部控制端子，其系统配件配置如下：（说明：蓝色虚线框内的设备为贵方现有设备）系统配置图2、高压变频器配置变频调速采用华飞公司生产的具有活跃前端能量回馈特性的四象限变频器，具有优良的软、硬件保护功与控制功能，实现了高转矩、高精度、宽调速范围的变频驱动方案，完全满足提升工艺的现代化要求。3、矿井工艺控制和安全保护部分（矿方原有主控台）主控、后备保护系统采用三菱公司的FX2N系列可编程控制器，双PLC控制形成N：N网络系统，配置工业彩色液晶触摸屏。改造时保留矿方原有主控台，主控台是该电控系统的控制核心，经过改造后，既可以控制高压变频电控系统，也可以控制交流串电阻电控系统。保留原主控台具有以下优点：1）减少资金投入，主控台这一部分资金不需考虑。2）本主控台已投运多年，贵矿技术人员对该主控台的工作原理及维护都已经掌握，操作司机对主控台的操作方式都已熟悉，能够更好地保障设备运行。3） 主控台原有的各类保护功能接线及主控台与高压换向柜、动力制动电源柜、加速柜等之间的接线，都不需要再重新布线，缩短安装调试时间。4）正常时系统工作在高压变频方式，当高压变频柜出现问题时，可通过系统切换柜使系统工作在原来的转子串电阻调速方式，切换时间不超过5分钟，大大地提高了系统的可靠性。4、高压变频调速柜技术特点（包含移相整流变压器、功率单元和控制单元）高压变频调速柜是该系统的调速设备，高压变频装置选用华飞公司生产的GBP系列高压变频器，选取的高压变频器容量为500kW。高压变频器输入电压为10kV，输出电压为10kV，采用直接高-高结构交流变频器，功率单元串联多电平电压源型，每相由8个额定电压为700V的功率单元串联而成，是由具有活跃前端能量回馈特性的四象限高压变频调速装置及其它必要的电器组成，用于向鼠笼式交流电机供电，构成高性能、数字化的高压变频调速系统。高压变频调速装置将50Hz工频变成050Hz连续可调的变频电源，电动状态时从电网吸取能量，使电动机产生电动力；制动状态时工作于逆变状态，将能量返回电网，使电动机产生制动力，完成对电机启动、调速、验绳、低于额定速度运行等控制过程。此外，调速柜柜门上设置有触摸屏控制主界面,具有运行参数的实时记录，运行故障查询和参数设定功能。在满足矿井提升机工艺要求的同时，还完成提升机运行参数的调节。1）变频调速装置的组成（1）变压器柜：变压器柜内装设为功率单元提供三相电源的移相变压器。柜门上设有干式变压器温度控制仪，为变压器提供温度告警和过热保护。柜前门内侧装有行程开关，当柜门打开时告警。柜后门装有电磁锁，当高压电进入柜内，电磁锁自动锁死，需用专用的电磁锁钥匙才能打开柜子的后门。变压器前面右侧和后面左侧是副边绕组接线区域，接线柱与电缆的标号一一对应。输入10kV电源接线在后面上部，直接进入变压器；输入电压检测直接接在变压器输入侧，输入电流检测在变压器的Y型短接点处的电缆上。变压器柜、功率单元柜、控制柜并柜布置，为成套装置。（2）功率单元柜：单元柜内安装的功率单元分成三组，每组排列成一排，每组串联成一相，每相串联8个功率单元。串联后A1、B1、C1三个功率单元Y形短接，三相最后三个单元A8、B8、C8输出接高压输出室的接线铜排上。在短接处的电缆上穿有霍尔电流传感器，检测输出电流。（3）控制单元柜：变频器的控制系统安装在柜的前右面的控制柜内，从上到下依次为控制器、IO接口板、控制电源系统和柜门上的人机界面系统。且用户接线端子排也在控制柜内。控制器由三块光纤板，一块信号板，一块主控板和一块电源板组成，各板之间通过母线底板连接。光纤板通过光纤与功率单元传递数据信号，每块光纤板控制一相的所有单元。光纤板周期性向单元发出脉宽调制（SPWM）信号或工作模式。单元通过光纤接收其触发指令和状态信号，并在故障时向光纤板发出故障代码信号。信号板采集变频器的输出电压、电流信号和轴编码器信号，并将模拟信号隔离、滤波和量程转换。转换后的信号用于变频器控制、保护，以及提供给主控板数据采集。主控板采用高速单片机，完成对电机控制的所有功能，运用矢量控制方式产生脉宽调制的三相电压指令。通过RS232/485通讯口与人机界面主控板进行交换数据，提供变频器的状态参数，并接受来人机界面主控板的参数设置。IO接口板用于变频器内部开关信号以及现场操作信号和状态信号的逻辑处理，增强变频器现场应用的灵活性。IO接口板要有处理2路模拟量输入和2路模拟量输出的能力，模拟量输入用于处理模拟设置时的设置信号和来自现场的流量、压力等模拟信号，这两路信号通过处理后送到人机界面进行模数转化；模拟输出量是运行频率和输出电流。接口板还要对单元柜温度、输入电流和输入电压的进行采样，并计算出输入功率。人机界面系统为友好的全中文操作界面，负责信息处理和与外部的通讯联系。通过主控板和IO接口板通讯来的数据，计算出电流、电压、功率、运行频率等运行参数，提供表计功能，并实现对电机的过载、过流告警和保护。通过RS232/485通讯口与主控板连接，通过RS485通讯口与IO接口板连接，实时监控变频器系统的状态。人机界面下方应为“故障复位”按钮及“高压分断”自锁按钮。触摸屏上方有“高压指示”灯、“运行指示”灯和“故障指示”灯。（4）变频器的高压输出：变频器输出接线铜排在单元柜控制室下面的高压输出室内，输出高电压由此输出给高压电机，输出电压检测电路也在此连接。2）高压变频器原理 华飞公司生产的完美无谐波高压变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。高压变频器的系统图如右图： 高压变频器系统图变频器有24个功率单元组成，每个功率单元的结构如下： 功率单元结构示意图10kV电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输入、单相输出的交直交PWM电压源型逆变器结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。以10kV输出电压等级为例，每相由8个额定电压为700V的功率单元串联而成，输出相电压达5600V，线电压达10kV，每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。对于10kV电压等级变频而言，就是48脉冲的整流电路结构，输入电流波形接近正弦波。由于输入电流谐波失真很低，变频器输入的综合因数可达到0.96以上。下图为该变频器的输入电压、电流。功率单元结构：变频器输入电压及电流逆变器输出采用多电平移相式PWM技术，10kV输出相当于17电平，输出电压非常接近正弦波，dv/dt很小。电平数的增加有利于改善输出波形，由谐波引起的电机发热，噪音和转矩脉动都大大降低，所以这种变频器对电机没有特殊要求，可直接用于普通异步电机，不需要输出滤波器。下图为变频器输出电压电流波形。电机输入线电压及电流与采用高压器件直接串联的变频器相比，由于不是采用传统的器件串联的方式来实现高压输出，而是采用整个功率单元串联，器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压，可直接使用低压功率器件，器件不必串联，不存在器件串联引起的均压问题。功率单元中采用的低压IGBT功率模块，驱动电路简单，技术成熟可靠。3）、高压变频器的主要性能特点（1）高质量电源输入输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，对10kV而言相当于48脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE Std 519-1992和GB/T 14549-93电能质量公用电网谐波对谐波含量的最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。变频器额定输入功率因数大于0.96，无需功率因数补偿电容；减少无功输入，降低供电容量。（2）完美的输出性能单元串联脉宽调制叠波输出，10kV系列每相8个单元，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波，与其他形式的高压大容量变频器比较具有以下优点： 无需输出滤波装置 可以驱动普通高压电动机，而不会增加电机温升，降低电机容量 电机电缆无任何长度限制 保护电机绝缘不受dv/dt应力的损害 不会因为谐波力矩而降低设备使用寿命。 变频装置输出正弦的电压和电流波形，整个调速范围内谐波畸变（包括电压和电流）THD小于2%，满足IEEE519-1992及GB/T14549-1993的谐波抑制标准，不影响同一电网上其他设备的正常运行。 有良好的电气安全保护功能，能保证操作工人的人身安全（例如柜门拥有电磁锁机电联锁功能）。 变频器运行安静，噪音应低于75分贝。 冷却方式：强制风冷。 过载能力：150%，1分钟，能够在开机的时候（电机速度为零），变频器有满转矩的输出的能力，有使电机以最快速度起动的能力。 变频器包含以下几种开关量信号和模拟量信号：开关量输入：开/停信号、紧急停止信号、远方/本地控制选择信号开关量输出：系统准备就绪信号、正常运行信号、报警信号、故障信号模拟量输入：420mA 速度给定模拟量输出：420mA 速度输出, 电流输出开关量输入的外部接点全部为无源干接点，开关量输出的内部接点全部为无源干接点，开关容量为AC220V/1.5A,模拟量信号全部为420mA（隔离后）。 操作开关组合包括：启动、停止、紧急停车按钮等。 整流、逆变装置机架布置合理，模块化设计，易于维护。 变频器的主要保护功能 进线侧:欠压保护、过压保护、过流保护、接地故障保护、过载保护。 系统自保:驱动板欠压保护、控制电源欠/过压保护、过温保护、信号丢失保护。 电机侧:短路保护、过载保护、过压保护、超速保护、过温保护、中性点过压保护。 并能联跳输入侧高压开关。 变频器的故障自诊断功能 系统有开机自检功能和故障记忆功能，可以方便地诊断出变频器当前状态正常与否。如果自检未通过，系统将在显示屏上或通过通讯口指出故障点所在位置。 系统有趋势跟踪功能，能够捕捉八个参数在故障发生前后一段时间之内的相互关系，以便于变频器进行故障自诊断（故障查询/故障原因分析）。趋势缓存的长度是100个采样数据，采样时间间隔可设置0至20000ms之间的任何数值，故障触发模式可定义，在显示主菜单上，按诊断键，可进入诊断菜单。 功率模块和主控制板上应装有状态指示灯，方便故障点查找。（3）友好的用户界面高压变频器采用全中文LCD显示，面板轻触按钮直接操作，更适合国人使用习惯。 全中文文字表述，易学易用 大屏幕显示，可对多组参数进行设置，没有烦琐的参数代码号，参数设置准确、直观、便捷 运行参数同屏显示，一览无余 状态显示 可记录保存多达16个历次故障（4）其他特性 高可靠性 高效率，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98% 功率单元模块化结构，可以互换，维护简单 限流功能 输出电压自动调整 宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件 功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离 内置PID调节器，可实现闭环运行 隔离RS485接口，采用MODBUS通讯规约 具有本地、远程、上位三种控制方式 全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存 可根据用户要求作特殊设计4）、高压变频器技术参数额定输入电压10kV(-20%15%) 输出电压010kV 输入频率45Hz55Hz变频器容量500kW输出电流36A调制技术空间矢量控制的正弦波PWM每项串联单元数8个控制电源220VAC，1kVA输入功率因数额定负载下0.96效率（含变压器）额定负载下96%输出频率范围0Hz120Hz输出频率分辩率0.01Hz过载能力120%1分钟，150%立即保护模拟量输入两路，010V/420mA模拟量输出两路，010V/420mA上位通讯隔离RS485接口，MODBUS规约加减时间5秒1600秒，连续可调开关量输入输出12入/9出运行环境温度0到40贮存/运输温度-40到70冷却方式强迫风冷环境湿度90%，不结露安装海拔高度1000米（超过1000米时，需降额使用）防护等级IP205、系统切换柜技术特点 系统切换柜采用大功率器件组成，采用全手动、全机械式操作，可以快速完成高压变频调速系统和原来的转子串电阻调速系统两套设备的切换，操作简便，闭锁安全可靠，柜体上设置有操作手柄，并明显标识变频运行方式、工频运行方式。正常时系统工作在高压变频方式，将电动机转子短接；当高压变频柜出现问题时，可通过系统切换柜使系统工作在转子串电阻调速方式，使原电控电源分别连接电动机定子和转子，切换时间不超过5分钟，大大地提高了系统的可靠性。6、高压开关柜技术特点高压馈电开关柜为高压变频器提供供电电源和保护，具有以下功能： 采用真空高压开关柜，双回路供电，手车式结构，断路器采用VS1真空断路器。 高压开关柜具有过流、短路及接地绝缘检测等保护功能。 高压开关柜包括功能单元、控制及保护以及仪表设备。对每个装置都留有适当的空间，便于进出线和检修。开关柜在最大短路故障情况下安全运行，并能承受由此引起的电气及机械应力。 两路进线之间设机械闭锁，柜内每个装置连续工作，并有“五防”功能（防止带负荷推拉可移开部件、防止误分/合断路器、防止带电合接地开关、防止接地开关处于接地位置送电、防止误入带电间隔）。五、改造后主要功能特点(包含原有主控台功能)1、安全回路双线制1）系统采用两套可编程控制器，分别从安装于高速轴和低速轴上的两个轴编码器采集信号，形成安全回路双线制。2）两套可编程控制器采集的信号既相互独立，又相互比较。2、现场总线技术1）整套系统采用可编程控制器进行控制，安装于主控台内，实现了控制的网络智能化。2）系统采用现场总线技术，在提高系统可靠性的同时，省去了大量的控制接线，具有安装调试简单，维护方便，故障率低等一系列优点。3、全数字化设计1）整套系统采用四套轴编码器，其中两套安装于高速轴和低速轴的轴编码器实现了数字化的行程、速度和保护给定线；另外两套分别用于主令控制器和手闸控制器，形成数字化的主令和手闸控制器，为我公司的专利产品。2）整套系统采用二个压力变送器、电流检测模块，将制动油压、润滑油压、电机电流转换模拟信号，通过A/D模块将压力信号变成数字信号，实现显示和保护。3）系统的调速以微机进行全数字控制，所有的操作与保护均以PLC进行控制，这就使得电控系统的各个环节的控制参数均可非常方便地进行调整，组态灵活；4）全数字化的设计具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。4、软件化的设计1）软件化的设计思想，“能用软件实现的功能，决不用硬件”，提高了系统的稳定性，大大减少了系统的硬件故障。2）控制精度高，安全保护齐全，可实现控制系统的自检、报警、信号记忆及相应的图文、数字显示等。5、模块化设计本系统运用模块化的设计思想，将多个功能集成为不同的电路模块，如1）语言报警模块：系统人性化的将操作提示和故障用语言的方式告知操作人员和维护人员；语言报警有减速点到、提升过卷、等速段过速、减速段过速、2m/s超速、钢丝绳松、闸瓦磨损、深指失效、润滑泵未开、操作反向、轴编码器失效、紧急停车、打点错误、通讯错误等二十段。2）可调闸模块：本模块集电制动开环和闭环以及工作闸开环和闭环于一体，且比较开环和闭环后输出结果，具有线性好、输出功率大、稳定性高等特点，适用于各种电磁调节阀。3）电流检测模块：本模块将电机电流转换为电压信号后输出，模块内电流信号和电压信号完全隔离，确保强电不窜入控制回路。4）电源模块：本模块为系统内各部件提供不同的稳压电源，具有输出功率大、稳定性强等特点。5）高度集成化使系统的故障率极低，完善的自诊断功能使设备的维护简单，维修容易。所有模块都是即插即用的免调试模块，极大地缩短了处理故障的时间。6、工业控制人机界面我公司首家将工业显示屏应用于绞车电控系统，显示绞车的各种静、动态参数，该液晶显示屏采用日本进口最新型产品，功能强大。主要显示画面如下：1）预备态：主要显示有容器位置、本次打点次数、上次打点次数、提升钩数、润滑油压、提升时间、到位信号、模拟深度指示器以及主要故障指示等。2）运行态：主要显示有速度图、力图、容器位置、提升速度、电机电流、制动油压、本次打点次数等。3）故障态：本屏显示所有的故障点，红色为故障，绿色为正常，只要调出此屏即知道故障之所在，极大的缩短了查找故障的时间。4）故障记忆：当安全回路动作时，能记录在发生故障的那一时刻绞车的运行参数，非常方便我们分析故障原因，可记忆多屏参数。5）绞车停车时显示预备态，绞车启动后自动转换为运行态，故障时自动转换为故障记忆，同时也可手动切换。6）可根据用户要求增加显示内容。7、冗余化设计采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件，两套PLC相互冗余，构成安全回路双线制，且冗余量不低于20%，主要用于现场增加保护和控制以及作为备用。8、抗干扰设计按照抗干扰的设计原则，在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施，完全符合GB/T17626电磁兼容性要求，整套系统通过电兼容性试验，使得系统安全可靠。9、完善的防雷系统主控台内设置有完善的防雷系统，采用德国OBO公司设计生产的防雷器，有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。10、UPS电源采用具有正弦波特性、功率容量足够大的不间断电源为控制回路供电，主要作用如下：1）当系统突然停电时，保证二级制动的有效性。2）正弦波纯在线工作方式，当系统停电时，输出切换时间为零秒，保证设备不间断供电。3）输入电压范围宽，输出电压稳定，保证设备的稳定工作。4）内置电源滤波器，提高了系统电磁兼容性。11、多种开车方式1）自动化开车：开车条件具备后，司机不需任何操作，即可自动运行。2）常规开车：司机根据信号，操作主令和工作闸开车。3）低速开车：即验绳或检查罐道时的低速开车，最高提升速度为0.5m/s（大小可调）。4）半速开车：当检修时，速度为额定速度的一半（也可按用户要求设定）并连续可调。5）应急开车：当主要控制器件如PLC故障时，可以采用此开车方式完成一次提升。12、高效率的传动方案和节能理念1)、采用具有活跃前端能量回馈特性的四象限变频器，（1）具有启动力矩大，调速范围宽，动态特性精度高等优点；（2）具有能量回馈电网功能。电动状态时从电网吸取能量，使电动机产生电动力；制动状态时工作于逆变状态，将能量返回电网，节能效果显著。2)、具有接近于1的功率因数和大于95的能量转换效率，电流谐波成份少，无须功率补偿器和谐波抑制设备。3)、具有类似或优于直流电动机的优良机械特性。 4)、具备低速验绳功能。验绳速度为0.5米/秒额定速度可调。5)、功率单元模块化设计，可以互换便于维护。6)、变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能。 7)、系统具备全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能。变频装置有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过载、过热、桥臂保护等保护功能。所有故障情况，均在中文用户界面上显示出来，便于用户根据故障情况采取应对措施。六、系统优越性1、系统控制精度高，运行稳定，安全保护齐全，维护检修方便。变频器触摸屏主界面可方便地实现变频器功能、参数的设定，可以本机控制，也可远程控制，方便快捷；主控台触摸屏可实现系统中各种参数的显示、梯形图状态显示、提升机速度动态显示等，并为以后系统功能的扩展留下充分的余地。2、启动平稳，无冲击，降低了电机的噪音和故障率，实现系统的软启动，软停止。3、节能效果明显，大大降低了用电量，节约了运输设备对电能的损耗。4、系统没有输入输出变压器，体积小重量轻，减少了基建投资。5、可实现控制系统的自检、报警、信号记忆及相应的图文、数字显示、查询和打印。6、具有全中文操作界面，基于Windows操作平台，彩色触摸屏，便于就地监控、设定参数、选择功能和调试。7、现场变更控制内容简单，安装调试容易。二次接线通用化设计，现场接线简单，安装周期短；采用模块式结构，一旦电路出现故障，可快速更换，不影响生产。主要器件均采用世界一流厂商的成熟产品，产品从元器件至半成品及成品，均实现100%的严格测试。各系列产品出厂前均100%完成72小时以上负载测试记录，确保产品的可靠性。8、系统中PLC留有不少于10%的扩展裕度，以备将来增加新的控制要求，并能根据现场情况随时增加相应功能。9、可以根据用户现场条件和控制要求量身定做，及时满足用户的不同需求。七、系统配置明细序号设 备 名 称规 格 型 号数量备 注1高压变频调速柜GBP-H10-10-5001台500kW/10kV四象限高压变频调速装置2高压开关柜KGS11台双回路系统供电，真空断路器，手车式结构,微机综保3系统切换柜JTDK-QH-Q1台实现原系统与新系统在定子和转子上的切换，实现互相备用。八、免费提供资料 1、合同签定后，一周内提供设备外形和安装尺寸图。2、发货时随机配备原理图、接线图、系统小件图、说明书、UPS电源说明书、系统软件一套。3、调试结束后，提供调试报告。九、周到的服务和快捷的调试1、在设备出厂前，通知用户验收并进行安装前的免费培训。2、设备到达现场后，我公司根据用户的安装时间提前派技术人员到达现场指导安装并调试。3、调试结束后，负责免费现场培训，培训内容为：系统介绍、可编程控制器的编程和查找故障的方法、编程器的使用方法、梯形图的讲解等。4、设备在运行过程中出现故障，用户可随时拨打24小时售后服务热线0391-2903918，由经验丰富的现场技术人员进行故障诊断和技术支持；也可拔打设备调试人员的电话，当电话不能解决时，公司24小时内派技术人员赶赴现场处理问题。5、整套设备质保期为一年，质保期内由于产品质量问题造成的故障或元器件损坏，公司负责免费维修和更换，由于不可抗力造成的元器件损坏，我公司只收取成本费。6、无偿为用户提供产品技术咨询，负责产品的终身维修。7、定期走访用户、主动征询意见，为用户解决问题。8、我公司每年举办针对于现场维护人员的电控培训班，为用户培养技术力量，使用户最大限度地掌握设备性能，提高用户的维护水平。