电力建设大型发电项目电气专业施工方案.docx

电力建设大型发电工程电气专业施工方案1发电机电气安装方案1.1发电机定子清扫检查a.定子铁芯检查电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯外表绝 缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清 洁干净，无杂物阻塞。b.定子绕组检查:发电机定子检查过程发电机转子检查过程1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏 污及油垢。2）检查绕组外表绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。 漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小 锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘有无 损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、 压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。3）绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。 当有碰触或摩擦时使用软质绝缘物隔开，并固定。1.2 发电机转子清扫检查a.用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。b.用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增减 或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。c.按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。1.3 发电机引出线安装a.套管安装4） 瓷套外表应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面 应平整、无外伤和铸造砂眼。5） 传动机构零件应齐全，铸件无裂纹或焊接不良。6） 密度继电器和压力表应经检验合格。d.断路器的组装1）应选择无风沙、无雨的天气，空气相对湿度小于80%,并采取防尘、防潮措施。7） 按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。8） 断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不 应大于10mm,各片间应焊接牢固。9） 同项各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大 于5 mm,相间中心距离的误差不应大于5师。10） 有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。11） 封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时， 不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。12） 按产品的技术规定更换吸附剂。13） 按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。14） 封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。e.充气、检漏1） 充气前，充气设备及管路应洁净，无水分，无油污；管路连接局部应无渗漏。2） 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。3） 当气室已充有SK气体，且含水量检验合格时，可直接补气。4） SFg气体的漏气率应符合规定。f.调整4.1 路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。2）在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的SF,气体。3）位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态支柱 式六氟化硫断路器安装隔离开关安装a.支架制作与安装1）隔离开关本体及操动机构安装固定用的支架、铁件的加工制作，应按施工图纸和 制造厂要求尺寸进行。2）支架、铁件制作用的槽钢，封顶板应平直，封顶板、槽钢等焊接固定时，其上部 端面应保持水平，误差不超过2 mm,相间高度误差不超过2 nim,分相操作不超过2 nlln。3）加工件相间距离与设计要求之差不超过5 mm。4）焊接应符合设计及有关标准。b.隔离开关的地面组装调整1）检查基座转动部位不应有卡阻现象。2）清洗隔离开关触头。3）选择等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上，在装上节瓷瓶时应有防止下节瓷瓶翻转 措施。4）调节同一绝缘子柱的各瓷瓶中心，同相各支柱瓷瓶的中心线应在同一垂直平面上。5）调节本相的水平连杆，使两侧支持瓷瓶分合闸同步，变动水平连杆位置，使隔离 开关处于合闸位置，检查触头合闸接触情况。c.就位1）吊装就位时隔离开关的主刀和地刀翻开方向必须符合设计要求。2）三相间连杆中心误差不超过lmni03）均压环的屏蔽应牢固、平正。d.机构就位检查1）安装操作机构可用线坠调整机构轴线位置，使之与底座轴线重合，其误差不超过1mm。2）手动机构的机械部位转动灵活，分合位置应正确可靠，辅助开关的动作应与闸刀 动作一致，接触可靠。3）检查电动机构绝缘是否良好，电气控制接线是否正确。4）电动液压机构除检查电动局部及二次回路绝缘外还应检查液压回路应无渗漏现 象，工作缸应无卡阻现象。e.机构调整1）调整隔离开关的分、合闸位置，使分闸角度或分闸触头间的净距和合闸后触头间 的相对位置、接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定。2）对垂直、水平拉杆的配制要求；拉杆应校直，其弯曲误差不大于1mm,拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙 不大于1mm。法兰与拉杆连接时应保持法兰面与拉杆轴线相垂直，相间连杆应在同一水平线上。3）三相动、静触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。4）主刀闸与地刀闸的机械联锁或电气联锁必须可靠，主刀闸与地刀闸最小距离应满 足电气最小平安净距要求。5）触头间接触紧密，两侧接触压力均匀。6）隔离开关的相间距离误差不大于20 mm。7）隔离开关的辅助开关应安装牢固，动作准确可靠。8）隔离开关的防误操作机构必须安装牢固，动作可靠。9）在手动分合闸操作检查无误后，方可进行电动操作。第一次电动操作时应先将机 构转轴处于中间位置。启动操作机构后，电动机转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲 击现象。限位准确、可靠，机构的分合闸指示与设备的实际分合闸位置相符。4.2 互感器安装a.底架安装1）底架安装检查应平整、牢固、紧固件要符合要求。2） 安装面水平线垂直偏差不超过2 mmo3） 安装面横向偏差不超过10 mm,纵向偏差不超过5 nlm。4） 底架安装孔相间中心偏差不超过5 mmo5） 底架安装固定螺栓应坚固无松动，螺栓露扣23扣。6） 底架安装完漆层外观应干净，无剥落。b.设备安装7） 垂直度及水平度控制在规定范围。8） 互感器变比，分接头的位置和极性符合规定。3） 一次导线的对地距离符合要求。4）二次接线引线端子应连结牢固，绝缘良好，标志清晰。5）互感器的外壳底座接地，连结牢固，接地良好。4.4 避雷器安装a.瓷套安装1）外观检查瓷套应无破损、裂纹，外表清洁。2）瓷套管法兰的结合面良好，粘合密实、牢固。3）瓷套安装应做到垂直，其中心线垂直偏差不超过基本元件高度的15%。4）瓷套的组合，上、中、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。b.均压环安装均压环外表清洁，无损坏和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均 匀一致。均压环应稳定牢固、可靠。c.放电计数器安装放电计数器应无损坏，密封良好。安装位置三相一致，且便于检查。其高压线端与避 雷器绝缘底座上法兰连结引线无损伤，截面符合设计要求，螺接牢固可靠。d.接地及其它放电记数器的接地端应与避雷器的接地体相连。其接地引线应无损伤，截面符合要求, 螺接牢固可靠，并涂以黑漆，避雷器和母线的联接引线应无损伤，截面符合要求。相色完 整。4.5 150KV升压站软导线的施工方法依据本工程的AZ01发出的标书D0100-0001, 150KV升压站I、H母主母线为2LGJ 300、主变间隔软导线LGJ-630、母联间隔软导线2LGJ-630、出线间隔2LGJ-630a.施工准备：1） 作业机具及工器具的准备。2） 确认导线、金具、瓷瓶规格符合设计技术要求；采用的金具、导线、绝缘子必须 技术资料齐全。3） 进行导线握着力试验及绝缘子耐压试验合格后方可进行施工。4）检查软母线不得有扭结，松、断股，损伤及严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明 显的凹陷和变形。5）检查金具外表应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣。瓷件应无裂纹，胶合 处填料完整，结合牢固。6）软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合现行国家标准。7）软母线架设前构架应交接验收合格。8）施工人员必须经过培训、持初级以上证件的技术工人担任，其工作负责人应由技 术人员或中级以上技术工人担任。b.档距测量长度计算档距测量方法1）架空线采用100米钢卷尺进行实际距离测量校验。2）测距方法：在钢梁构支架挂环的中心位置，对端施工人员在对侧构支架挂环的中 心位置，用钢卷尺测量的读数为实测档距，然后按计算公式进行计算实际档距：引下线采 用50米钢卷尺进行实际距离测量。3）导线长度计算：采用公式进行计算：I尸L1-2入+2. 7KXF7L1F：弧度值（查看设计图纸不同温度下F值）L1：实测档距入：绝缘子及金具总长度K：校正系数K=l. 2-2.0例：设计弧垂F=3米 实测档距Ll=42米按图纸连接绝缘子及金具总长度人二5.1米 校 正系数取K=1.5求实际下料的导线长度是多少？解：实际下料的导线长度为：L= L1-2X+2. 7KXF7L 1=42-2*5. 1+2. 7*1. 5*3742=31. 8+0. 868=32. 67 （米）c.金具瓷瓶连接：1）按设计图纸核对金具瓷瓶的型号正确，耐压试验合格后进行连接，2） 150KV配电装置绝缘子瓷瓶连接数量依据设计图纸要求连接3）绝缘子串组合时连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行标准，且应完整, 其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的碗头挂环、碗头挂板及锁紧销等 应互相配套。4）均压环等附件应安装牢固、位置应正确。绝缘子串吊装前应擦洗干净。d.导线展放下料1）导线采用放线架进行展放，以到达导线挺直和测量的精确度及防止与地面摩擦。2）双分裂导线切断的长度必须一致。3）放线过程中，导线不得与地面摩擦，并对导线严格检查。当导线有以下情况之一 者，不得使用： 导线有扭结、断股和明显松股者。同一截面处损伤面积超过导电局部总面积的5%。4）新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。5）放线应统一指挥，方线架应架设平稳，导线应由线盘的下方引出。推转线盘的人 员不得站在线盘的前面，在放到最后的儿圈导线时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人。6）严格按计算尺寸丈量，复核工作并画线，在画线两侧15mm处进行绑扎处理。切 断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。7） 压接导线前在切割导线时，严禁伤及钢芯。e.导线压接：1）导线压接前的准备：核对导线型号是否正确。2）导线压接钳采用100200吨复式压接钳配电动机液压泵的施工工艺进行液压。3）压接前对导线及线夹接触面进行清洗，用汽油或丙酮清除氧化膜，清洗长度不应 少于线夹连接长度的1.2倍，并涂上电力复合脂。4）压接导线时应在地上铺设防静电地毯，防止损伤导线。5）钢芯铝绞线压接程序：符合压接规范要求6）液压压接前先进行试压，合格后方可进行施工压接。 耐张线夹每种导线取试件3件； 设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。试压结果应符合规定。 压接后出现飞边，毛刺应铿掉，压好后管口附近不应有松股、隆起现象，压接后 六角形对角尺寸不大于0.866D（D：为压接管直径）f.压接操作工艺：1）钢芯铝绞线耐张线夹液压部位详见：架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺 规程。2）引流线夹T型线夹压接部位详见：架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程。g.架空线架设方法1） 150kV架空配电装置架空线采用一台5吨卷扬机及一辆16吨吊车相互配合进行架 设。2）架线前将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架的根部，横梁的主材及固定在 构架的根部与钢丝绳接触部位包裹棉布加以保护。3）悬挂在圆钢管横梁上的固定滑轮时，固定滑轮应挂在与横梁上挂线点平行且距离 200mm的地方，以便于在横梁上挂线点上连接金具。4）压接好的导线应由作业人员抬到架线间隔，地面事先已清理干净，不得有尖棱的 石头等，抬母线时应轻拿轻放，防止伤害母线外表。5）间隔棒安装在地面完成，减少高处作业带来的危险。6）先用16T吊车将一侧瓷瓶和导线挂起。7）用16T吊车将导线一端牵引至横梁上的挂线点处，由施工人员在横梁上连接挂线 点和瓷瓶之间金具；8）对侧起吊时采用一台卷扬机，由施工人员指挥卷扬机，在瓷瓶能够连接时卷扬机 停止，施工人员进行连接。（防止过牵引，造成瓷瓶损伤）9）挂线时使用拉力计进行测量，数值为符合设计满足设计要求，不会造成过牵引。10）引流线采用吊车（升降车）架设；11）钢丝绳及配套器具选择应符合电力建设平安工作规程（变电所局部）的有关 规定；12）使用卷扬机操纵牵引，采用错位挂接，减少瓷瓶受力，防止过牵引操作。h.弧垂测量及调整：弧垂测量方法采用人工用钢尺测量法进行测量、调整。1）母线弧度应符合设计要求，其允许误差为（+5%、-2.5%）,同档距内三相母线的 弧度应一致，相同布置的分支母线，宜有相同弯度和弧度；2）引流线相对点的数值应符合设计要求； ） 软母线与电器接线端子连接时，不应使电气接线端子受到超过允许的外加力；5开关柜安装方案a.盘柜基础的安装1）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢 的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋 件的位置、形状、数量和尺寸。2）基础型钢的安装要符合以下要求基础型钢安装的允许偏差：工程允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<5固定式盘的基础高出地面lOnini。小车式盘的基础与地面平齐。0.4KV PC、MCC盘柜安装效果图高压盘柜安装后效果图 接地线焊牢，接地点数量不少于2点。b.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体 的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊 缝长度2040mln。焊后采取防腐措施。c.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、 变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母 线组装编号进行安装，其安装的母线相序符 合系统相序，母线相色标志完整、正确、明 显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣 长度23扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小平安距离符合生产厂家的技术要求及有 关规程的规定。6电缆工程施工方案a.电缆管安装1）依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的 埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。2）采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯 不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲 半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。3）电缆管内径与电缆外径之比不小于1. 5。4）电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管 接地线，接地线要与接地网相连。5）电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要 大于电缆管外径的2. 2倍。6）在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入 深度为管子内径的LIT. 8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两端要 封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。7）明管敷设排列整齐，横平竖直。8）明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时， 支持点间距离小于3m。9）引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不阻碍设备拆装，并排敷设的 电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。b.电缆桥架安装1）确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用 焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理4） 电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线 上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架 其角度与设计要求一致。5） 组装后的钢结构蜕井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。6） 安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层 的水平度，符合要求后加以固定。7） 电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。6）直线段钢制电缆桥架超过301n时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时，要有伸 缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。7）电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。8）沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。c.电缆敷设1）依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。把各项数据输入计算机，实现电 缆敷设的最正确方案。2）电缆敷设前的要求： 电缆通道要畅通，排水良好。金属局部的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足， 通风良好。 按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查， 有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数比照, 统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。如果电缆敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度，因 此可考虑电缆的代换，是否可行需经总承包方同意及设计院下发设计变更通知单。当无法防止出现电缆接头时，首先应向总承包方申请，待总承包方同意后方可执行。 但电缆接头不要出现在主要系统回路中，接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制 作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。电缆放线架要放置稳妥，钢轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。3）电缆敷设的要求： 电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。 电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电 缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。 在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。 并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。 保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径 不小于其10倍的外径。动力电缆的终端头要留有备用长度。电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1m,交叉时要大于0.5用。当条件受限 制时应采取隔热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。从电我架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔, 电缆管全谕保护。目根动力电缆从电缆架下来采用PVC金属软管保护。 高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层 布置。 控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电 力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。电缆敷设要排列整齐，不得交叉。电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。5）电缆固定 垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的 电缆每隔Im用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。 护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。6）电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用 表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号时，要标明电缆型 号、规格、及起迄地点；并联使用的电缆要有顺序号。d.直埋电缆的敷设1）电缆外表距地面的距离不小于0.7m。在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处， 可浅埋，但要采取保护措施，电缆要埋设于冻土下。1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电气 试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合 面上的污垢，套上干净的密封垫，（发电机转子清扫）再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。b.发电机引出线安装1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢， 镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。2）引出线连接紧固，螺栓扭矩要到达规范值或制造厂规定值。连接螺栓的材质要符 合制造厂的要求。连接完的引出线按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按 制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用。1.4 集电环及电刷的检查安装a.集电环要与轴同心，外表光滑，无损伤及油垢。b.同一电机上使用同一型号，同一制造厂的电刷。电刷的编织带连接牢固，接触良 好，不得与转动局部或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷绝缘垫完好。电刷在刷握内能上 下自由移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时，其间隙可为0.10.2mm。 恒压弹簧完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏 差不超过5%0c.刷握与集电环外表间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2 4mmo电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%。电刷在集电环 的整个外表内工作，不得靠近集电环边缘。1.5 发电机接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。冷却水管接地 要便于拆卸。2封闭母线安装方案设备开箱清点核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘子固 定螺栓，导体与外壳间同心度（不大于4nlm）,外壳的不圆度（不大于直径的1%）。母线外 壳漆层完好，母线对外壳的净距符合规范要求。2.1 母线支架的安装在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并以发电机的中心线和标高为 基准，用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同时检2）电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。应 符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。3）电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤的 温升不超过10o4）电缆与厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端伸出道 路两边各2%伸出排水沟0.5m,电缆管两端管口要密封防水。5）直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆 盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或 其它硬杂物。6）直埋电缆在直线段每隔50T00m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置 明显的方位标志桩。7）直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实，e.电缆终端头的制作1）对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严 格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3.15kv及以上电缆终端头时， 其空气相对湿度要小于70%«制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防 止尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。2）高压电缆终端头制作：要连续作业，缩短绝缘暴露时间。剥切时不要损伤线芯及绝缘层，全部作业都要 保持清洁。 在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘外表至最近接地点的最小距离 与规程要求一致。 要彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏 蔽层，剥除时不得损伤绝缘外表，屏蔽端部要平整。对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和 相间距离。 电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊 接时要保护好绝缘层。 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡 焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点 在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器 接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120n而及以下时，接地线不小于16nun2, 电缆线芯截面在15001痛及以上时,接地线为25nin1220kV电力电缆接地线按特定要求安装。 装配组合电缆终端头时，各部件间的配合或搭接要采取堵漏、防潮和密封措施。 塑料电缆采用自粘带、粘胶带、热熔胶等方式密封；塑料护套外表要打毛，粘接外表要用 溶剂除去油污，粘接良好，电缆终端头严禁有渗漏。3) 低压动力电缆终端头采用三(四)岔口护套，工艺要求参见高压电缆终端头制 作相关局部。4) 计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。5) 控制电缆头制作安装，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜 色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同， 字迹清晰，美观统一。f.电缆防火1)对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路, 按设计要求的防火阻燃措施施工。2) 电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要 的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独 敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接 头两侧及相临电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。 设置报警和灭火装置。3) 防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，再使用时按设计要求和材料使用工艺提出 施工措施。4) 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次 数应符合说明书中的要求。5)包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后， 每隔一定距离应绑扎牢靠。6) 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞 较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7) 阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂 料。查建筑预埋件位置是否正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋的铁件上, 并做接地。2.3 封闭母线的吊装封闭母线的导体和外壳由铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采用 尼龙吊索。母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段向主 变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。在组装过程中，防止支持绝缘子受 到额外应力而损坏。用干燥的压缩空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。外壳的 相间短路板安装位置必须正确，连接良好。2.4 封母的调整a.母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上, 严禁集中。b.封母的安装，必须做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进行找直找平, 然后用适当长度的钢尺或在接口的前后两段母线找直、找平。两段及两段以上的母线可采 用拉线来判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调整情况，确保母线的平直。2.5 母线的焊接a.焊前准备1）母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种， 所以焊工进行考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。2）为防止焊缝产生气孔、夹硝和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接区域表 面用无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差应满足要求。3）必须做好防雨、防风工作，以免影响版气保护效果。b.施焊工艺采用熔化极氮弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较快， 焊前可对焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙快焰进行。沿圆筒周围每隔60°点焊一处, 每处点焊长度约5080mm,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳 接触紧密。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触紧密。c.母线焊接1）母线安装过程中要分段屡次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部无灰尘杂 物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完成后 还要用干燥的压缩空气进行吹扫。2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好瓷 件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。3）焊缝外外表均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10%o焊接外表无肉 眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规定 值。4）母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许 进入。2.6 软连接头安装软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发电机、变压器、 封闭母线分别作完试验后进行。安装完毕后，软连接接头应自然平整，接触良好，严禁使 其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合规范要求。2.7 微正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的调试, 检查其密封性能良好。3主变压器卸车、就位以及附件组件的安装方案主变压器卸车及就位施工方案a.主变压器由公路运至施工现场，在主厂房外主变基础附近卸车。卸车前将场地平 整、夯实，现场内阻碍卸车的设备及设施撤除或挪走。b.主变专用平板车到达卸车地点。撤除所有运输用临时设施，确保主变能够顺利平 移。c,将平板拖车开至主变基础附近，将平板车上主变重心对准主变基础中心，尽量靠 近主变基础缩短拖运距离。并用道木将平板车下面两侧支顶牢固以防平板车发生倾斜（每 侧支顶4处）。d.采用4台100t千斤顶分别支顶主变四个吊攀，注意速度一致，主变倾斜角度不 得大于15%主变顶升过程中，在主变底脚下面用木板和道木保护。千斤顶到达最大行程 时，用道木和木板临时支撑，千斤顶回落后重新支顶。当主变离开平板车约200mm高度时， 在主变底脚下面插入四根钢轨，并在两端的外侧钢轨上布置滑板，然后装设液压推进器用于沿钢轨水平方向推动主变。如以下图。附图一e.两套YTTOOT液压平稳推进装置安装完毕并检查无误后，由一人统一指挥，专人 操作液压泵站，两台液压推进装置同步推进，将主变由平板车沿钢轨推至滑道上。下面详 细说明液压推进装置的操作方法。1）将主变安放在设置过顶推拖板的2根钢轨上（设计适用的钢轨为50KG/M）,钢轨后 端留出1.2m的位置，以便安装液压推进器，钢轨顶面上涂上适量的黄油以减少磨擦力。2）为防止因两端推进油缸的推进速度不一致而造成主变在钢轨上不平行移动而发 生倾斜，必须由专人监护，一旦发生上述情况，立即切断推进较快的一套推进装置的液压 源，使之暂停，直至平行，再使两只推进油缸同时工作。3）每套液压推进装置各由一台液压泵供油，要求液压泵的额定压力为40Mpa,流量 为3L/min,液压顶推装置推进速度（一个行程）为500mm/1. 5min«4）产品出厂时，液压顶推装置中的单向顺序阀的调定压力为L6Mpa,溢流阀的调定 压力为40Mpao5）操作换向阀，使液压油通向夹紧油缸和油缸的进油腔，使两液压推进油缸同步， 推动设备前移。6）当推进油缸活塞杆工作行程满500毫升时，操纵换向阀使压力油通向夹紧油缸的 回油腔，使夹紧爪松开，推进油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢，直至推进油缸活塞回缩到 原位。7）重复e.、f.步骤，使设备不断向前移动，直至拖运到位。8）每次使用完毕，必须使油缸活塞杆回缩到位，并保护好活塞杆外露局部；各油管 接头别离后，必须将管口包好，以保持各管口和液压油的洁净。3.1 变压器附件、组件的安装所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行冲洗，经检 查确认无锈蚀、积水及其它杂物后方可后进行安装。所有密封面及密封槽均要清除和用无 水乙醇榛洗干净，确保密封面及密封槽干净光滑平整。但凡有缺陷的密封垫一律不能使用。 紧固发兰时，应取对角线方向交替逐步拧紧各个螺栓，螺栓拧紧力矩要符合要求。a.开关操纵机构的安装1）分接开关本体由制造厂固定在变压器器身上，用户一般不进行拆卸和安装2）安装箱壁上的驱动机构时，接头的开口卡在锥齿轮轴端销子上之后将驱动机构法 兰盘固定3）本开关的驱动结构与分接开关本体连接后的相对位置是否正确非常重要，它直接 关系到分接开关的正常运行，因此驱动机构法兰盘固定后，驱动机构必须进行定位调整才 能使用。驱动机构的定位调整应按厂家指导进行安装b. 150KV级可卸式引线的安装1）可卸式引线运输箱为充油运输。整个运输箱的起吊要对称使用运输箱上的4个吊 攀并使每个吊攀上受力均匀，绝对不允许使用运输盖板上的吊环起吊整个运输箱。2）在变压器主体进行内部检查以前，要对引线运输箱中的油进行试验，其指标不低 于以下规定：耐压240KV含水量W20mg/L3）在变压器本体进行内部检查的同时，对引线运输箱进行放油（通过蝶阀，同时打 开人孔盖板）4）放油后，选择清洁的场地。拆卸安装方法如下： 首先拆下运输箱两端盖板，并注意：尾端盖板上装有均压球和引线电缆，应谨慎 拆卸，并要求尾端盖板沿原来位置的中心线水平退出，以防损坏均压球、均压管和引线绝 缘。 将尾部盖板.匕固定的均压球、引线电缆拆下，放在洁净的塑料布上拆下运输箱上的升高座在以上拆卸过程中注意以下几点：工作场地应有防风防尘措施，不允许雨及一切杂物 进入引线绝缘中；当引线铜管、均压球及其它绝缘件等关键部件有损伤时应立即回装，恢 复充油存放状态，并及时同制造厂联系，妥善处理。5）变压器主体内部检查的过称中，同时进行本可卸式引线的安装拆下变压器本体上的盖板，并检查内部的静电环及绝缘件有无脱落现象，检查固 定静电环的螺杆有无松动现象. 安装联结线圈出头和引线电缆,并注意螺栓头的装配方向 用软绳牵引电缆头，使引线电缆缓慢地穿入均压管中6）高压套管均压球的安装将均压球填有环氧树脂的一端向上置于套管端部使铜管端部固定板的螺栓与均压球内部的连接板上的螺孔对正联好 联好均压球与引线软铜绞线之间的等电位联线7）高压套管的安装翻开升高座上的视察窗，慢慢使套管就位，并注意以下几点：套管为穿缆式，套管就位过程中，电缆要向上施以100±20N的拉力，防止电缆在均 压球附近堆积套管就位后，应保证套管的端部进入均压