最新MQ600·30高架门机拆除专项方案...doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateMQ600·30高架门机拆除专项方案.目 录*水电站土建、金属结构及机电设备安装工程（合同编号：*）厂房上游MQ600/30高架门机拆除专项方案 审批： 审核： 校核：编制：*有限公司*水电站项目经理部二一四年十二月二十七日目 录一 、工程概况1二 、门机拆除场地布置2三 、门机拆除施工23.1、拆除作业准备33.2、拆除小块平衡重43.3、拆除主钩及变幅钢丝绳53.4、拆除电气装置63.6、拆除起重臂73.7、拆除1#5#平衡重83.8、拆除附属装置93.9、拆除机台及人字架93.10、拆除塔身管段及其内部设施103.11、拆除门架123.12、拆除行走机构133.13、门机轨道拆除施工14四 、门机拆除施工进度计划14五 、人员及主要施工设备配置155.1、施工人员配置计划155.2、施工设备及工器具的配置15六 、质量保证措施166.1、一般质量保证措施166.2、重点质量控制措施17七 、施工安全保证措施177.1、危险源及风险分析177.2、安全管理组织机构187.3、门机拆除作业人员注意事项187.4、应急措施19八 、文明施工及环境保护19-一 、工程概况为满足*电站项目厂房进水口闸墩及厂房中间段、7#、8#坝段混凝土浇筑，在厂房进水口上游布置一台MQ600/30高架门机，该门机由吉林水工机械有限公司制造。MQ600/30型高架门座起重机，为上回转、钢丝绳变幅的单臂架动臂式门座起重机。金属结构部分由门架、塔身、机台、机械室、人字架、起重臂六部分组成。机械部分由起升机构、变幅机构、回转机构、回转支承装置、中心导电装置、电缆绞盘、夹轨器、30t吊钩组、10t吊钩组，吊钩高度限位器等部分组成。在1645m全幅度内，安全起重量为10t，最小幅度1620m时，安全起重量为30t，且最大起吊高度70m。门机结构如下图所示。二 、门机拆除场地布置2.1、门机拆除场地门机计划拆除时间为2015年1月5日，拆除时门机停放于厂房坝段门机轨道右端靠近右侧边坡位置，利用厂房坝段右岸门机轨道端头附近平台(原门机安装平台)，地面宽阔平坦，满足门机拆除时对场地的需要。门机拆除零部件堆放于此，拆除后当日及时转运至规划的右岸堆放场。另外，利用原安装门机时预留的一块5.0×6.0m的施工平台（EL.312.5m），作为门机起重臂拆除时的下部支撑点， 80t汽车吊停放于门机下拆除场地，将门机起重臂启下。2.2、门机堆放场地门机堆放场地布置在右岸下游原S5施工场地内，场地占地面积约1200m2,地面高程EL.330.00m，满足门机各部件堆放的需要。2.3、施工照明利用左岸现有的供电设施，在门机拆除作业面接2盏7.5KW的高压钠灯，供门机拆除时的施工照明（晚上不考虑吊装施工）。三 、门机拆除施工本次门机拆除采用1台80t汽车起重机为主吊机械，主臂工况，主臂伸缩长度为1244m，作业半径2.531m，主臂长度30m，作业半径8m时，额定吊重18.8t。采用 25t汽车吊为辅助机械。表3-1 80t汽车吊起重性能列表幅度(m)6.06.07.07.08.08.09.51012吊重(t)27.22521.51818.82117.812.69.5吊臂长(m)243030403024244044 表3-2 MQ600B 10/30门式起重机主要部件重量表序号 拆 除 单 元最大吊高(m)备 注单元名称数量单重(t)总重(t)1运行机构 4 7282.052水平梁 2 2.24.42.5 3门腿44.819.210 4塔身119.719.710含两条门腿和十字梁5塔身1121219 6塔身11212287塔身1101031 8机台129.229.232包括两侧机翼和司机室9起重机构1121233含提升钢绳10变幅机构18.78.733含变幅钢绳11回转机构13.763.763312电气设备 334包括变压器、高压柜、控制柜13机棚 6.53514人字架19.81104915平衡重114536分两次拆除16臂架1151538 3.1、拆除作业准备1、拆除前准备的准备门机拆除前的准备工作主要包括：人员、场地、辅助吊车、工器具和材料等的准备。2、技术及质量控制要点.拆卸场地要求坚实、平整，地基承载力在1.29kgf/cm2以上，并有足够的场地完成臂杆系统的放倒和拆卸作业。如有条件应将作业场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意进入。.作业人员要参加培训，要了解拆卸的基本过程和关键程序。.所用工器具和机械性能完好。3、安全控制要点.准备作业过程中要充分考虑各方面的安全因素，并且做好全员交底和安全培训工作。 .拆除作业前应先规划吊车的起吊场地及作业范围，并用警戒绳圈起来，严禁无关人员随意进入。.对于一些贵重的设备（比如电缆）和易丢失的设备（螺栓）等拆除后要及时入库，做好防盗工作。3.2、拆除小块平衡重3.2.1 作业内容及工艺1、本工序主要为拆卸6#11#平衡重。采用80t汽车起重机进行作业，吊索选用2根10m、22-6×37-1770千斤绳。2、指挥吊车开至30t高架吊配重侧，卸去6#11#平衡重。6#、7#、9#、10#每块重约3.5t，8#、11#每块重约4.8t。平衡重布置型式见下图，见图3-1所示。10#3#7#9#2#6#11#8#5#4#1#图3-1 平衡重布置位置及顺序示意图3.2.2技术及质量控制要点1、拆除时按照11#、10#、9#、8#、7#、6#的顺序进行。2、将拆下的配重块摆放至指定地点，不得随意乱放，不得放置在影响其它设备拆除的工作地点。3.2.3安全控制要点1、各配重块的吊点要拴挂牢靠。2、所有人员不得站在配重块的拆卸及吊放通道上。3.3、拆除主钩及变幅钢丝绳3.3.1 作业内容及工艺1、将吊钩起升到臂架下方10米处。2、将起重臂爬到地面，将头部放于地面上的垫木之上（见图2-1）。松开起升钢丝绳卡，将钢丝绳从大钩内抽出，操作起升卷扬机将起重钢丝绳缠绕在卷筒上并固定，以防松散。3、松开变幅绳一侧绳端压板，操作变幅卷扬机将钢丝绳缠绕在卷筒上。操作时，当钢丝绳过滑轮时，用麻绳溜好，防止脱槽而损坏钢丝绳。3.3.2技术及质量控制要点1、爬臂过程一定要缓慢、平稳。在爬臂时，尽量减少停顿。2、在起重臂头部使用的垫木一定要支垫牢固，防止倒塌。3、收回钢丝绳时，注意对钢丝绳的保护，防止打扭和损伤等。3.3.3安全控制要点1、拆除钢丝绳时，要派专人进行监护。2、作业人员要带帆布手套，不得裸手扶钢丝绳，防止钢丝绳割伤。3、在钢丝绳通过滑轮时，作业人员不得用手横握钢丝绳，而应该是用手推后方的绳头，这样可以防止钢丝绳将手带入滑轮内而挤伤手或手指。4、在抽出变幅绳时，要缓慢进行，防止将起重臂带起。3.4、拆除电气装置3.4.1 作业内容及工艺1、主要包括拆除连接电缆和电气辅助设施。吊车选用80t汽车吊，采用18-6×37-1770的千斤绳。2、拆除前应将各电缆分别编号。3、拆除电缆接头。4、将拆除后的电缆盘好并放置到安全的地方。5、拆除电器元件、电力电缆，拖动及控制系统、照明、安全指示，电缆卷筒等电气控制及附件。6、拆除各行程限位开关、重量限位开关、力矩限制器及其他安全保护装置。7、清点入库。3.4.2技术及质量控制要点1、拆除前应在导线终端设方向套或标记牌并注明线路标号，以备安装方便。2、拆除前在电缆芯线和所配导线的端部标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。3、各线拆除后要分类放好，并做出明显标记。3.4.3安全控制要点1、拆除后各电缆、安全保护装置和盘柜等要放置好，做好保护措施，防止破坏和丢失。2、所有电气部分在拆除后要做好防雨措施，防止因雨淋而损坏。3、各线路的标志要保护好，应标在明确的部位，而且在放置时要做好保护措施防止磨损。4、拆除电缆接头时，不得生拉硬拽。拆下来的电缆接头应先进行检查，除去上面的氧化层。5、吊装盘柜时，要注意防止盘柜的碰撞，并且在起吊前要明确盘柜的固定螺栓全部拆除。3.6、拆除起重臂3.6.1 作业内容及工艺1、起重臂总重约15t，分为五段，每段重约3t，总长48.73m，中间三段长各为9.5m，臂架根段长10.5m，臂架前段长9.73m，横断面为2.25×2.65m。起重臂重心位于起重臂的中心位置。采用80t汽车吊和25t汽车吊抬吊进行作业，吊索选用一对10m、32-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。2、用25t汽车吊吊住起重臂的前端头，将头部抬起，80吨汽车吊吊住起重臂的根部第一节和第二节的连接节点上（见图2-2所示）。吊车1为25t汽车吊，吊车2为80t汽车吊。3、拆除起重臂根部销轴，两车抬吊将起重臂拆下。3.6.2 技术及质量控制要点1、起重臂总重约15t，两车支车位置要符合吊装要求。2、折除起重臂根部的连接销时，两台辅助吊车应全部受力，且使起重臂处于水平状态。3、加高25t汽车吊起吊平台，并压实以达到起吊要求为准。3.6.3 安全控制要点1、作业人员防止高空坠落和高空落物。2、吊车的站车场地应平整坚硬。3、打出起重臂根部销轴前，应用铅丝溜住，防止突然射出伤人。吊车1吊车2图3-2 起重臂拆除示意图3.7、拆除1#5#平衡重3.7.1 作业内容及工艺拆卸剩余平衡重，将1#、2#、3#、4#、5#平衡重卸去，2#、3#每块重约3.5t，1#、4#、5#每块重约4.8t，距地面27m。其布置见图2-1所示。采用80t汽车吊进行作业，吊索选用2根10m、22-6×37-1770的钢丝绳。3.7.2 技术及质量控制要点1、拆除时按照5#、4#、3#、2#、1#的顺序进行。2、将拆下的配重块摆放至指定地点，不得随意乱放，不得放置在影响其它设备拆除的工作地点。3.7.3 安全控制要点1、各配重块的吊点要拴挂牢靠。2、临边作业人员系须挂好安全带。3.8、拆除附属装置3.8.1 作业内容及工艺1、附属设施主要包括起升和变幅卷扬机、回转驱动装置、机房及操作室等。采用80t汽车吊进行拆除，吊索根据不同重量，分别选用18-6×37-1770和22-6×37-1770的钢丝绳。2、拆卸机房及操作室（包括联动操作台等）。3、拆卸起升卷扬机、变幅卷扬机、回转驱动装置、机房内电气设备。3.8.2 技术及质量控制要点1、机房重总约6.45t，操作室重约1.2t，两者距地面27m。2、起升卷扬机重10.029t，变幅卷扬机重8.7t，回转驱动装置重3.76t，其余电气设备重约3t，距地面27m。3、吊起各机构时，采用专用吊点，不得拴在卷筒上。3.8.3 安全控制要点1、各附属设施起吊前，应检查确认其与机台的连接全部拆除。2、作业人员要防止高空落物，对小型工器具要放入工具袋中，大型的工器具要拴挂安全绳。3、对于拆卸下的螺栓等物体，不得向下随意抛掷。3.9、拆除机台及人字架3.9.1 作业内容及工艺1、拆卸机台和人字架采用80t汽车吊吊进行作业，吊索选用2根20m、32-6×37-1770的钢丝绳四股进行吊装。2、如图2-3，用80t汽车吊吊住人字架顶部，抽掉其后撑杆的定位销，将后撑杆慢慢收至前撑杆上，并用铅丝将后撑杆绑在前撑杆上将其固定。抽去前撑杆连接销子，将人字架拆除。4、用80t汽车吊吊装机台上的四个吊点，拆开与交叉滚子轴承的连接螺栓，然后将机台吊放到地面。3.9.2 技术及质量控制要点1、人字架重9.81t，距地面38.9m。吊放到地面后，将人字架底部放置在道木上，吊车缓慢转车，将人字架放倒。2、机台重16.6t，距地面21.77m。机台拆除后，应在机台下方支垫道木，不得让回转齿轮接触地面。3.9.3 安全控制要点1、在拆除人字架顶部时，拴钩时，安装人员要注意高空坠落。2、拆除机台时，应在机台上拴溜放绳，防止机台与吊车或塔身碰撞。3、注意拆除工序，应先拴好钩，且吊车稍稍受力后方能拆除机台与塔身的连接螺栓。4、拆除完连接螺栓后，作业人员应先从塔身上返回地面。3.10、拆除塔身管段及其内部设施3.10.1 作业内容及工艺1、本工序主要包括拆卸塔身内部附属装置、两节塔身管柱、管柱和交叉滚子轴承等。塔身管柱和轴承整体进行吊装，重约10t。两节塔身管柱重24t。采用80t汽车吊进行作业，吊索全部选用2根20m、32-6×37-1770的钢丝绳四股进行吊装。2、拆卸中心导电装置和高压电缆等塔身内部附属装置 。中心导电装置和高压电缆以及其他部分拆除后要及时清点入库，避免损坏或丢失。3、拆卸交叉滚子轴承和塔身管柱.交叉滚子轴承与塔身管柱一同拆除。.80t汽车吊吊管柱内壁上的4个专用吊点，然后稍稍受力。.拆除与塔身管柱相连的高强螺栓。.指挥吊车缓缓起钩，待管柱与管柱分离后，转车，将管柱吊放到指定摆放地点。在其下方有道木支垫好。4、拆卸第一节塔身管柱和第二节塔身管柱。第一节和第二节管柱的拆除工序与管柱基本相同，3.10.2 技术及质量控制要点1、塔身管柱和轴承整体拆下，重约10t，外形尺寸为3.37×2.5m。在拆除两节管柱之间的高强螺栓时，不得使用火焰切割，对于不好拆卸的螺栓，可以使用角磨机或切割机将其切除。2、第一节和第二节塔身管柱重量和尺寸相同，管柱12t，外形尺寸为3.37×8.23m。3.10.3 安全控制要点1、作业人员在拆除完塔身的连接螺栓后，要及时的从塔身内部出来。起重指挥人员一定要在确定塔身内部没有人的情况下方能指挥吊车起钩。2、作业人员不得将手、脚伸入不稳定的设备下方，防止挤伤手脚。3、吊车受力显示大于设备重量时，不得强行起钩，应先将吊车卸掉部分力，然后检查两管柱之间的结合部位，防止其他原因造成两管柱之间粘连。3.11、拆除门架3.11.1 作业内容及工艺1、本工序主要包括拆除及分解门架。门架总重约30t，采用80t汽车吊和25t汽车吊进行作业，80t汽车吊的吊索选用2根20m、36-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装，25t汽车吊的吊索选用2根15m、22-6×37-1770的千斤绳。2、先将行走机构用道木支垫将其固定。在行走机构下部用道木、方木以及楔子等将行走机构支垫牢固。3、用25t汽车吊拆除门架附属结构及电缆绞盘等，并将其放到指定堆放地点。4、用80t汽车吊拴住管柱I内壁的4个专用吊点，稍稍受力，然后拆除门腿与行走机构之间的螺栓。5、将门架吊离行走机构侧，将门架放至地面（80t汽车吊不得摘钩），使得四条门腿支放在地面摆放好的道木上。6、用倒链拆除门腿之上的“十”字梁。7、拆除完“十”字梁后，指挥80t汽车吊稍稍起钩，使得门架整体离地即可。8、用25t汽车吊吊住门腿的专用吊耳，稍稍受力后，拆除门腿与管柱之间的连接螺栓。用同样的方法将4条门腿逐一拆除。9、拆除完4条门腿后，将管柱I吊放到地面。3.11.2 技术及质量控制要点1、门架总重约30t。2、门架的分解应用两台吊车进行，如果条件不够，则要将门架的管柱支垫牢靠。3.11.3 安全控制要点1、拆卸门架前一定要先将行走机构用枕木支垫牢固。2、门架在拆除完但未起吊前，所有作业人员要从行走机构旁边离开。3、在拆除门腿时，80t汽车吊应将门架吊离地面，不得卸力。3.12、拆除行走机构3.12.1 作业内容及工艺1、本工序主要包括水平拉杆的拆除和台车组的拆除等。每台行走机构的重量约为7t，采用80t汽车吊进行作业，吊索选用一对15m、22-6×37-1770的千斤绳四股进行吊装。2、首先用吊车吊住两组行走机构间的水平拉杆，将其拆除。3、拆除水平拉杆后，用辅助吊车分别将四组行走机构吊离轨道，放置妥当或装车运走。3.12.2 技术及质量控制要点1、单台行走机构重量约为7t。2、行走机构拆除后要放置妥当或及时运走，放置时要用道木支垫牢靠，而且在其周围应用警戒绳或围栏围起来，并挂明显标志，禁止乱动。3、行走机构拆除后，应及时对行走轮进行保养，并检查行走轮的轮沿，若磨损过大，应在下一次安装之前更换。3.12.3 安全控制要点1、在拆卸水平拉杆时，禁止任何人员站在行走机构中间，对于起重人员在作业时，要派专人进行监护。2、起吊行走机构时，作业人员不得用手扶吊点、滚轮等危险点。四 、门机拆除施工进度计划综合考虑目前二期基坑内混凝土浇筑的形象面貌，初步确定门机拆除时间为2015年1月5日，拆除进度计划安排如下： 1、门机拆除前施工准备及方案交底：2015年1月3日；2、6#11#平衡重、主钩、变幅钢丝绳的拆除：2015年1月5日2015年1月5日；3、电器装置的拆除：2015年1月6日2015年1月6日；4、起重臂、1#5#平衡重、机房和人字架的拆除：2015年1月7日2015年1月7日；5、盘柜、起升和变幅卷扬机、回转驱动装置及驾驶室的拆除：2015年1月8日2015年1月8日；6、机台、中心导电、回转支撑和塔柱的拆除：2015年1月9日2015年1月9日；7、门架、行走机构的拆除：2015年1月10日2015年1月10日； 8、零部件清点及场地清理：2015年1月11日2015年1月11日； 五 、人员及主要施工设备配置5.1、施工人员配置计划为确保门机拆除按期顺利的进行，主要施工人员配置如下表，表5-1所示。表5-1 主要施工人员配置表工种管理人员起重工电工杂工焊工合计人数442122245.2、施工设备及工器具的配置施工设备及工器具配置计划如下表，表5-2所示。表5-2 主要施工设备及工器具配置表序号名 称单 位数量备 注180t汽车吊台1225t汽车吊台13平板车台14破碎锤台15ZX330反挖台16自卸汽车台27氧气瓶58乙炔瓶3918根1027根1010白棕绳米10011麻绳kg2012铁丝kg20133t手拉葫芦个21430套筒个41524梅花扳手把31630梅花开口扳手把31717梅花扳手把318跳板块505mm厚19枕木个152046梅花扳手把32146套筒个32255梅花扳手把32355套筒个32436梅花扳手把225电焊机台126电动扳手套2273 t、5 t、9 t吊环个各4个28大锤把429小锤把230现代轻卡辆13112、15、18把各2把32工具房间133力矩扳手把1六 、质量保证措施6.1、一般质量保证措施1、组建一支有丰富实践经验和一定理论知识、专业水平的门机拆除施工队伍，确保拆除工作的安全与顺利实施。2、建立健全项目部质量管理制度、制定切实可行的质量过程控制程序，明确各级人员质量职责，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。3、根据工程施工需要，配备足够能胜任本工程门机拆除的施工人员，配备能够满足门机拆除施工需要的各种设备、器具及材料。4、方案审批通过后，严格做好层层技术交底，每个职工职责明确，杜绝任何质量事故的发生。6.2、重点质量控制措施 1、设备起吊、装、卸车时应注意加强对设备的保护并采取钢丝绳防滑、防脱保护措施，防止挂伤、损坏设备。2、设备卸车放置时，必须进行可靠支垫，各拆除结构应支垫在构件允许受力部位，防止结构变形或发生倾覆。电气盘柜等卸车后应单独放置于现场边角处，以防止其它构件、设备转移、吊装、拼装过程中触碰。3、电气盘柜、设备现场存放时，设置防雨篷布、下部采用型钢或枕木支垫。4、所有拆除用临时吊耳、固定装置、锚板焊接质量必须经严格检查，符合要求方能投入使用。七 、施工安全保证措施7.1、危险源及风险分析门机拆除涉及到大构件的运输、吊装作业，以及焊接作业、高空作业等。存在较大的安全风险。可能由于作业人员未持证上岗、“三违”、未按照安全操作规程作业、未佩戴好安全防护用品、未对员工进行安全技术交底、危险告知等，易造成人员伤害和设备损坏。主要伤害类型有：起重伤害、物体打击、高空坠落、车辆伤害及触电伤害等。7.2、安全管理组织机构1、为保证门机拆除施工的正常进行，项目部组建了一支精干、高效的门机拆除安全生产控制小组，具体成员设置如下：组长：副组长：技术负责人：现场安全监督及检查责任人：质量控制责任人：拆除施工现场负责人：起重设备调度及管理责任人：2、各级人员职责：组长：负责技术、安全、质量措施的监督执行，事故应急指挥。副组长：协助组长全面管理施工过程中技术、安全及质量保证措施的实施。技术负责人：负责安全技术措施的编制，技术交底和技术措施的督促落实等。安全负责人：负责安全技术措施的监督落实。安全防护的监督落实。制止违章等。质量负责人：负责质量措施的监督落实。现场技术及施工管理人员： 负责安全技术措施、质量措施的执行。督促作业人员劳动防护用品的佩戴。制止“三违”行为等。7.3、门机拆除作业人员注意事项1、各作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，各工种必须持证上岗，正确佩戴劳动保护用品。安装作业人员，必须身体健康，不适合登高作业的人员禁止登高作业。2、安装前对作业人员进行安全培训和安全技术交底。3、班组长或施工负责人必须督促每天开展班前5分钟活动。告知作业人员门机拆除作业的风险和控制措施及注意事项。4、每班作业前要对起重设备进行安全检查，对检查出的隐患要及时处理，严禁起重设备带病作业。5、施工现场派安全管理人员监护，设置安全警戒和明显的安全警示牌。6、起重吊装作业必须遵守起重吊装安全操作规程。遵守项目部编制的起重设备吊装专项安全技术措施。7、高空作业必须栓安全带，有不栓安全带的作业人员，施工现场负责人应采取强制性措施。8、在拆除过程中，要给起重司机明确的信号，不得随意指挥作业。9、天气炎热，注意防暑降温。10、大风大雨天气禁止拆除作业。7.4、应急措施项目部编制并上报了生产安全事故应急预案，针对对门机拆除可能造成的风险较大的的伤害类型指定了现场处置方案。八 、文明施工及环境保护1、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性认识，不断增强员工的文明施工、环境保护意识，使文明施工、环境保护逐步成为施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬企业新风。2、注意施工现场的整体形象，科学组织施工，做到现场布置规范化、秩序化。合理安排工序，避免相互干扰，严格按操作规程和申报后经监理人审批的施工方案施行。3、现场设置垃圾桶，并对施工现场废渣、废料及时进行清理，同时减少各类污染源。拆除场地做到安排有序、整齐清洁，各种材料、设备按规定的位置摆放有序，施工设备不得占道施工，及时转运施工的余料和废弃垃圾，做到工完场清料净。