UASB反应器设计计算(10页).doc

-UASB反应器(1) 设计说明本工程所处理工业废水属高浓度有机废水，生物降解性好，UASB反器作为处理工艺的主体，拟按下列参数设计。设计流量           1200 m³/d =50m³/h进水浓度           CODcr=5000mg/L        COD去除率为87.5%容积负荷            Nv=6.5kgCOD/(m³d)产气率              r=0.4m³/kgCOD污泥产率            X=0.15kg/kgCOD(2)UASB反应器工艺构造设计计算 UASB总容积计算UASB总容积：   V = QSr/Nv = 1200×5×87.5%/6.5 = 807.7 m³            （3-1）选用两座反应器，则每座反应器的容积    Vi= V/2 = 404 m³设UASB的体积有效系数为87%，则每座反应器的实需容积   Vi = 404/87%= 464m³若选用截面为8m×8m 的反应器两座，则水力负荷约为                     0.3m³/(m²h)<1.0m³/(m²h)     符合要求求得反应器高为8m，其中有效高度7.5m，保护高0.5m. 三相分离器的设计UASB的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验，三相分离器应满足以下几点要求：a.液进入沉淀区之前，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀效果。b. 沉淀区的表面水力负荷应在0.7m³/(m²h)以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽底缝隙的流速不大于2.0m/h。c. 沉淀斜板倾角不小于50°，使沉泥不在斜板积累，尽快回落入反应区内。d.出水堰前设置挡板以防止上浮污泥流失，某些情况下应设置浮渣清除装置。三相分离器设计需确定三相分离器数量，大小斜板尺寸、倾角和相互关系。三相分离器由上下两组重叠的高度不同的三角形集气罩组成。本设计采用上集气罩为大集气罩，下集气罩为小集气罩。大集气罩由钢板制成，起集气作用，小集气罩为实心钢筋混凝土结构，实起支撑作用。    取上下三角形集气罩斜面的水平倾角为=55°，h2=0.5m根据图b所示几何关系可得：b1=h2/tg=0.5/tg55°=0.35m                       （3-2）b2=b-2 b1=2.67-2×0.35=1.97m                      （3-3）下三角形集气罩之间污泥回流缝中混合液上升流速v1可用下式计算：v1 = Q/S1                  （3-4）S1 = b2×l×n = 1.97×8×3 = 47.28 m²               （3-5）          = 25/47.28 = 0.53m/h < 2m/h取CD为0.3m，上三角形集气罩与下三角形集气罩斜面之间回流缝流速v2可用下式计算：v2 = Q/S2                  S2 = CD×l×2n = 0.3×8×2×3 = 14.4 m²           = 25/14.4 = 1.74m/h < 2m/h满足v1  < v2 < 2.0m/h 的要求取CE=0.3m，则上三角形集气罩的位置即可确定，且BC = CE/sin35°= 0.3/sin35°= 0.52mAB = ( b1-CD)/cos55°= 0.09mh3 = Abcos55°+(b2-0.5)/2tg55°=0.26cos55°+(1.97-0.5)/2 tg55°= 1.26m取水深h1 = 0.8m.集气罩及各部分的尺寸标注见下图：气分离效果的校核:设沼气气泡的直径d=0.008cm, 20时，净水的运动粘滞系数=0.0101cm2/s，取废水密度1=1.01g/cm³,沼气密度=1.2×10-3g/cm³，碰撞系数=0.95,动力粘滞系数µ=0.0101×1.01=0.0102g/(cms)由于废水的µ一般大于净水，可取废水的µ=0.02g/(cms)则气泡的上升速度vb= g(1-) d²/18µ                     （3-6）= 0.95×981×(1.01-1.2×10-3) ×0.008²/(18×0.02)= 0.167cm/s =6.01m/hva= Q/S3=25/(0.3×8×6)=1.74m/h根据以上的计算结果有BC/AB=0 .52/0.56=2         vb/va =6.01/1.74=3.45                    满足  vb/va > BC/AB  的要求,则直径大于0.008的气泡均可进入气室. 布水系统的设计两池共用一根DN150的进水干管， 采用穿孔管配水。每座反应器设4根DN150长6.7m的穿孔管，每两根管之间的中心距为2m，配水孔径采用 714mm,孔距为2m,即每根管上设4个配水孔,每个孔的服务面积2m×2m=4m2,孔口向下,穿孔管距反应器底0.20m.每座反应器共有16个配水孔,若采用连续进水,则每个孔的孔口流2.11m/s > 2m/s ,符合要求.估算布水系统的水头损失为0.7m,UASB的水头损失为0.8m,则废水在UASB反应器中的总水头损失为1.5m.管道布置见图10：水面低0.6m.出水渠的设计计算每座UASB反应器设四条出水渠,出水渠保持水平,四条出水渠的出水汇入集水渠,再经出水管排出.a.出水渠:  采用锯齿形出水渠,钢结构.渠宽取0.2m,渠深取0.3m.     b.三角堰设计计算每座UASB反应器处理水量7L/s,溢流负荷为12L/(ms)设计溢流负荷取f=2L/(ms),则堰上水面总长L= q/f= 7/2= 3.5m                            （3-7）设计90°三角堰,堰高 H=50mm,堰口宽 B=100mm,堰上水头 h=25mm,则堰口水面宽 b=50mm,三角堰数量 n=L/b=3.5/0.05=70个.设计堰板长为8-0.3=7.7m,共6块,每块堰10个100mm堰口,10个670mm间隙.堰上水头校核:则每个堰出流率   q=0.007/70=1×10-4m³/s按90°三角堰计算公式 q=1.43h5/2                            （3-8）则堰上水头为   h=(q/1.43)0.4=(1×10-4/1.43) 0.4=0.022mc. 集水渠:  集水渠宽取0.3m, 集水渠底比反应器内d. 出水管:  取DN150的铸铁管,出水管在集水渠中心底部.出水管中的水再汇入位于走道下的DN200的排水总管.e.浮渣挡板:为防止浮渣进入曝气池,在出水渠外侧0.3m处设浮渣挡板.挡板深入水面下0.2m,水面上0.025m. 排泥管的设计计算a.排泥量的设计计算每座UASB的设计流量Q=600m³/d,进水COD浓度为5000mg/L,COD去除率为87.5%,产泥系数为R=0.15kg干泥/kgCOD,则产泥量Q=600×5000÷1000×0.875×0.15=394kg干泥/d 设UASB排泥含水率为98%,湿污泥密度为1000kg/m³,则每日产生的湿污泥量   Q=394/(1000×2%)=19.7m³/d则两座UASB的总产泥量   Q0=2×19.7=39.4m³/d 沼气管道系统设计计算a.产气量计算每座UASB设计流量    Q25m ³/h进水CODcr    S0=5000mg/L=5kg/m³COD去除率    E=87.5%产气率        r=0.4 m³/kgCOD 则产气量      Gi=QS0Er                                   （3-9）=25×5×0.875×0.4=43.75 m ³/h两座UASB产气量共为 G=87.5 m ³/hb.沼气管道的设计出气管: 根据三相分离器的特点,每一个集气罩分别引一根出气管,管径为DN100.水封罐: 本设计选用D=500mm的水封罐.水封高度 H=H1-HMH1大集气罩内的压力水头,取为1mH2OHM沼气柜的压力水头,取为0.4mH2O则H=H1-HM=1-0.4=0.6mH2O取水封罐高度H=1.0m ,其中超高为0.4m在水封罐上设有一根进水管,一根放空管,在外面设一液位计以观察罐内水位情况.气水分离器: 气水分离器起到对沼气干燥作用,选500mm×H1800mm.沼气柜: 根据设计规范要求,沼气柜的容积一般按610h的平均产量来计算,本设计选用6h产气量计算,则6h的产气量为W=87.5×6=525m³所以选用550m³的沼气柜 .第 11 页-