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    2022年GB--盐雾试验国家标准 .pdf

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    2022年GB--盐雾试验国家标准 .pdf

    盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of SaltSpray (Fog)Test forSurfaceFinishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、 有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1 所示。表 1 主要的试验条件项 目 配制 时 试 验 中 备 注氯化钠溶液浓度(g/l)50 4060 最好每天标定浓度一次pH6.5 6.57.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2) 1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h) 1.02.0ml应至少收集 16 小时, 求其平均值压力桶温度() 471监水桶温度() 351试验室温度() 351每天至少测两次,其间隔至少 7 小时试验室相对湿度 85% 以上其它湿度要求由买卖双方协议之试 验 时 间 :即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 6 页 - - - - - - - - - 3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中), 调配成浓度为5% 的试验液( 2 )此试验液在 35喷雾后, 其收集液pH值应为 6.57.3( 3 )且喷雾前, 此试验液不能含有悬浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物, 固体内的碘化钠含量须小于 0.1% 。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% 。( 2 ) :在 3335 间测量此试验液的比重应为1.02581.0402,在 25测量时的比重则为1.02921.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。( 3 ) :试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值, 并以 pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制 pH值。pH值则可依下列任一方法调整:a. 常温配制试验液, 于35喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 pH值。故在常温配制试验液时,pH值应调整在 6.5 内, 才可以使收集液的 pH值在 6.57.2 之间b. pH值调整前, 使试验液先煮沸再冷至35, 或维持在 35温度 48小时。如此调整的 pH值在 35喷雾时, 将不会产生太大变化。c.先将水加热至 35以上, 以去除溶解的二氧化碳, 而后再调制试验液并调整pH值。如此在 35喷雾时, 所调整的pH值也不会产生太大变化。( 4 ) :为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器 或适当之纱布为宜。4. 试验设备:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 6 页 - - - - - - - - - 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 5 )、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 , 并依照如下条件试验。备注( 5 ) : 试验室大小, 须在 0.48m3以上。4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶, 而再用于试验。4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器。 空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象, 所以须事先有预热(6),如附表 1,以获取均一温度的喷雾。注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为 10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方)。4.6 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0 至 2.0ml 之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。4.7 试验中盐水桶, 其氯化钠溶液浓度应维持4060g/l。4.8 压力桶之温度须保持在47?1 , 盐水桶之温度在 35?1 。4.9 试验室的相对湿度须保持在85% 以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。5. 试样:5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时, 可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为 100*65mm。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 6 页 - - - - - - - - - 5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗 , 不能使用研磨剂(7 )及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。 试样经清凈后(通过拨水性试验),以干凈之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。 此膏状物乃 10g 试药级氧化镁加入100ml 的蒸馏水中。5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡 (ceresinwax), 乙烯胶带等绝缘物。5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清凈后不得有任何手纹的污染。6. 试样之置放:试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至 30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。 特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾。6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下。6.3 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物。6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。7. 试验操作:名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 6 页 - - - - - - - - - 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在 1.00kgf0.01kgf/cm2 时, 即可开始喷雾。7.1 试验条件: 试验条件如表 1。7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。 试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之。7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面,尽速以低于 38之清水洗去黏附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干凈压缩空气干燥之。8. 试验记录:若非买卖双方另有协议,否则本试验应有下列之记录:(附表 2 为参考性记录表)8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。8.2 试验温度记录。8.3 喷雾采取器的装置,每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度。8.3.3收集溶液的 pH值。8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。8.6 试样于试验室内的置放方法。8.7 依第 5.4.2节所用的被覆方法。8.8 喷雾时间。8.9 试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 6 页 - - - - - - - - - 8.10 其它检查的所有结果。9. 判定方法:测定面腐蚀状况判定,可依照图 2 至 13 所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方事先协定之方法判定之。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 6 页 - - - - - - - - -

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