不锈钢风管制作施工工艺(3页).doc

-金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)1005000.556011200.75125020001.0250040001.2 3 操作工艺 3.1 工艺流程：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验安装3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限 表4-4材质钢板(不包括镀锌钢板)1.0咬接咬接1.0<1.21.2<1.5焊接(电焊)焊接(气焊或氩弧焊)>1.53.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。4质量标准4.1保证项目：4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。4.2基本项目：4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-15项次项目允许偏差(mm)检验方法10-10-220-10-23+204+205矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度27法兰焊缝对接处的平整度15成品保护5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6应注意的质量问题6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料7质量记录7.1预检工程检查记录单。7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。-第 3 页-