《数控机床结构及应用》复习题.docx

?数控机床构造及应用?复习题判断题：1、数控机床适用于单品种，大批量的生产。 2、数控技术就是以数字量编程实现控制机械或其他设备自开工作的技术。 3、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。 4、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标机床和五面加工数控机床等。 5、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 6、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比。 7、数控机床是在普通机床的根底上将普通电器装置更换成CNC控制装置。 8、用数显技术改造后的机床就是数控机床。 9、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 10、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。 11、点位控制的特点是，可以以任意途径到达要计算的点，因为在定位过程中不进展加工。 12、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。 13、在一样截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强 。14、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。 15、轮廓控制数控机床的特点是在加工一段曲线时，要控制刀具起始点和终止点的位置，及这两点之间所走的路径如何无关。 16、数控机床加工零件时是由伺服系统来控制的。 17、不同构造布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。 18、当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进展返回参考点的操作。 19、立式数控镗床的Z坐标轴一定是竖直方向的坐标轴。 20、开环控制系统没有位置反应，只能应用于精度要求不高的经济型数控系统中。 21、数控机床要完成的任务只是控制机床的进给运动，到达能加工复杂零件的要求。 22、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 23、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 24、通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具运动。 25、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 26、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 27、机床参考点在机床上是一个浮动的点。 28、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 29、数控铣床属于直线控制系统。 30、最常见的二轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。 31、开环进给伺服系统数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 32、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。( )33、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 34、数控机床的定位精度及数控机床的分辨率精度是一致的。 35、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 36、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 37、数控机床为了防止运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。( )38、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 39、车削中心必须配备动力刀架。 40、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 填空题：1、数控技术由 ，数控系统技术和外围技术等三大技术组成。2、数控机床的构造组成包括控制介质，数控装置，伺服系统及 。3、普通数控机床用通用特性代号K表示，加工中心用通用特性代号 表示。4、 FMC的构成有多种形式，但主要有 两大类型。5、数控机床控制运动的方式分为点位控制、直线控制和 数控机床。6、数控机床坐标轴定义顺序是先 ，最后确定其他轴。7、数控机床和自动换刀的各种 机床已成为当今机床开展的趋势。8、机床的型号是赋予每种机床的一个代号，用以简明地表示机床的类型、 特性、主要技术参数等。9、主机是数控车床的机械部件，包括床身、主轴箱、 、尾座、进给机构等。10、主轴组件是加工中心的关键部件，包括 及安装在主轴上的传动件、密封件等。11、主轴材料的选择主要是根据刚度、 和热处理变形大小等因素确定，主轴材料常采用的有38CrMoAlA、9Mn2V、GCr15等。12、影响传动精度及定位精度的因素很多，具体实施中经常通过提高进给系统机械构造的传动刚度、提高传动件精度、 来实现。13、目前，卡盘的松夹是靠用拉杆连接的液压卡盘和 的协调动作来实现的14、机床主运动基型变速系统一般由 和多个扩大组构成。15、数控机床的主运动的参数主要是主传动功率和 。16、数控机床的主运动的转速图由“三线一点组成，它们是传动轴格线，转速格线， 和转速点。17、电主轴的根本的参数和主要规格包括：套筒直径， 、输出功率、计算转速转距和刀具接口等。18、进给功能包括快速进给， 、手动连续进给、点动进给、进给率修调；自动加减速功能等。19、线性直接驱动技术是采用沿 移动的直线电动机直接驱动固定或可直接变长度的杆件。 20、数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种： 、静压蜗杆蜗轮条机构和预加载荷双齿轮齿条。21、目前常用的 方式为工作台直接交换和采用自动随行夹具等方式。22、滚动导轨块用滚子作滚动体，所以 都比直线滚动导轨高，但摩擦系数略大。23、根据滚珠丝杠螺纹滚道法向截面不同，可以分为 两种不同的形状。前者工艺性能较好，而后者使用性能较好。24、滚珠丝杠螺母副是 相互转换的传动装置，在数控机床上得到了广泛应用。25、滚珠丝杠可以通过预紧以消除 和提高系统刚度。26、滚珠丝杠副的循环形式为 和 两种。27、外循环滚珠丝杠副按滚珠循环时的 主要有插管式和螺旋槽式。28、机床的驱动电动机包括主轴电动机和 电动机。29、对进给机械传动机构总的设计要求是： ，减少摩擦，减少运动惯量，提高传动精度和刚度。30、伺服电动机及滚珠丝杠连接，主要采用三种方式：直接连接式、齿轮减速式、 。31、加工中心常用的回转工作台有 和数控回转工作台。32、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为 。33、数控车床和普通车床相比在构造上差异最大的局部是 。34、立式加工中心的主轴是垂直布置的，定义为 。35、卧式加工中心适合于加工 。36、目前常用的工件交换方式为工作台直接交换和采用 等方式。37、车削加工中心机床除用于加工 外，还进展铣、钻等工序。38、立式数控加工中心适合于加工 零件。39、在我国 定位的分度工作台应用最为普通。40、鼠牙盘式分度工作台主要由工作台面、底座、夹紧液压缸、 及鼠牙盘等零件组成。41、无机械手换刀的方式是利用刀库及机床主轴的 实现刀具的交换。42、自动去除主轴孔内的灰尘和切屑是 中一个不可无视的问题。43、车削加工中心自驱动力刀具主要由三局部组成：动力源、变速装置和 。44、数控加工中心按机床形态分类可分为 、龙门式和万能加工中心等。45、ATC的工作质量主要表现为 和故障率。46、一般刀库容量不宜太大，因为容量大，刀库本钱高，机构复杂，故障率也相应增加， 也相应复杂化。47、按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有 、回转刀架和带刀库的自动换刀装置等。而最常采用回转刀架换刀方式。48、数控机床进给系统主要技术指标包括 、快移速度、运动分辨率、定位精度和螺距范围等。49、工件交换即当加工中心加工第一个工件时，工人开场安装调整第二个工件，当第一个工件加工完后，第二个工件进入加工区加工，从而使工件的 重合，到达进一步提高加工效率的目的。50、增加了主轴的C轴坐标功能，机床主轴旋转除作为车削的主运动外，还可作 ，并在数控装置的伺服控制下，实现C轴的联动，或C轴及X轴的联动，以进展圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣加工。51、数控铣床主传动系统，是指将主轴电动机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工用的切削力矩和 。52、数控机床进给系统主要技术指标包括进给速度范围、快移速度、 、定位精度和螺距范围等。53、现代机床不仅要保证加工精度、效率和高速自动化，还必须有一定的 ，使之能够很方便地适应加工对象的改变。54、随着机床精度的不同，数控车床的布局要考虑到切削力、热削和 的影响。55、主轴的 取决于各主要件如主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。56、按换刀方式，数控车床的刀架系统主要有排刀式刀架、回转刀架和带刀库的自动换刀装置等。而最常采用 换刀方式。57、车削中心在加工过程中，驱动刀具主轴的伺服电动机及驱动车削运动的主电动机是 的。58、主轴轴承主要应根据精度、刚度和转数来选择。为了提高 ，主轴轴承的间隙应该是可调的。59、齿形带的构造由 两局部组成。60、齿形带根据齿形的不同分为同步带传动可分为 。61、选用电主轴最重要的是选定其 及其及转速的关系。62、当前电主轴主要有两种润滑方式。 润滑和油气润滑。63、电滚珠丝杠简化了滚珠丝杠及伺服电动机的连接，省去齿形带传动或齿轮传动，不仅使机床构造更加紧凑，传动的 也有所提高。64、滚珠丝杠及伺服电动机轴端的锥环连接。它主要依靠内外锥环锥面压紧后产生的 传递动力，防止了键连接产生的间隙。65、导轨的防护是防止或减少导轨副磨损、的重要方法之一，对数控机床显得更为重要。66、为保证导轨的正常运动，运动件及承导件之间应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦力，使运动不灵活；间隙过大， 。67、为了保证滚动导轨快所需的运动精度、 和刚度，也可进展预紧。68、常用的塑料导轨有聚四氟乙烯导轨软带和 两类。69、矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为 两种。70、电磁离合器有摩擦片式和 ，后者传递矩较大，尺寸也较紧凑，同样有防止顶齿的措施。71、塑料导轨常用在导轨副的动导轨上，及其相配的金属导轨有铸铁和镶钢两种，组成铸铁塑料导轨副或 导轨副。72、导轨的作用都是为了 和支承，也即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动。73、铁淬火导轨副的静摩擦系、动摩擦系数相差较大，几乎相差一倍，而金属聚四氟乙烯导轨软带的静、动摩擦系数。74、电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以到达对零件的尺寸、形状及外表质量预定的加工要求。75、刀库换刀按换刀过程中有无机械手参及分成 两种情况。76、加工中心的支承件主要指 等大件，它的作用是支承零部件，承受作用力并保证它们的相互位置。77、数控机床的主传动要求较大的 ，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最正确的生产率、加工精度和外表质量。78、为保证导轨的正常运动，运动件及承导轨件之间应保持适当的间隙。间隙过小会 ，使运动不灵活；间隙过大，会使导向精度降低。79、液体静压导轨的设计主要是确定 、节流器参数以及供油系统的压力、流量等参数。80、数控机床良好的润滑对提高 、保持良好的动态性能和运动精度等具有较大的意义。81、环境温度对数控机床加工精度及工作稳定性有不可无视的影响。对精度要求较高和整批零件尺寸一致性要求较高的加工，应保持数控机床 。82、电火花线切割加工的根本原理是利用移动的 作电极，对工件进展脉冲火花放电、切割成形。83、电火花成形加工机床主要由主机、 、自动进给调节系统、工作液净化及循环系统几局部组成。84、激光加工的根本设备包括 、电源、光学系统及机械系统等四大局部。85、电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、 和机床附件等几局部组成。86、液压传动是以液压泵为动力源，以液压油为工作介质，进展能量的 的一门工程技术。87、数控机床的冷却系统按照其作用主要分为机床的冷却和切削时对 的冷却两局部。88、气压、液压传动属于流体传动的两个分支，它们分别是以压缩空气和液压油为工作介质。来进展能量的 的传动技术。89、轴的密封有 两种。90、辅助系统虽不直接参加切削运动，但对加工中心的 、加工精度和可靠性起到保障作用。91、床身封砂构造是利用肋板隔成封闭箱体机构，将大件的泥芯留在铸件中不去除，利用砂粒良好的吸振性能，可以提高构造件的阻尼比，有明显的 。92、为了数控机床的自动加工顺利进展和减少数控机床的发热，数控机床应具有适宜的 。93、数控机床的设计包括总体方案设计、构造造型及工程分析 和 等三大主要步骤。94、数控机床用PLC可分为两大类，一类为 ，另一类为 。95、数控车床床身的构造形式有平床身、斜床身、 和直立床身等四种类型。96、加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用，满足主轴的Z向运动，因此，立柱应具有较好的( )。97、AG床身的构造形式一般可以分为以下三种：整体构造、 和分块构造。98、数控铣床总体布局应能同时保证铣床具有良好的精度、刚性、 和热稳定性等构造性能。99、滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动元件一样，应防止灰尘或切削污物进入，因此，必须有 。100、数控铣床的总布局方案是多种多样的，以铣床的刚度、抗振性和 等构造性能作为评价指标，可以判别出布局方案的优劣。101、机床的床身是整体个机床的根底支承件，一般用来放置导轨、 等重要部件。102、按程序指令从刀库中准确地调出所需的刀具的操作，称自动选刀。自动选刀主要有以下两种方式 。103、斜床身和平床身-斜滑板布局形式在 中被广泛的采用。104、采用钢板焊接构造能够按刚度要求布置肋板的形式，充分的发挥壁板和肋板的 作用。105、为了充分的提高 ，在一些加工中心上还采用了主轴中央通水和使用内冷却刀具的方式进展主轴和刀具的冷却。106、数控机床的机床技术包括根底 和配套件 等。107、加工中心立柱主要是对主轴箱起到 ，满足主轴的Z向运动，因此，立柱应具用较好的刚性和热稳定性。108、数控铣床主传动系统，是指将主轴电动机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工用的 和切削速度。109、对于主轴夹持刀具回转的数控机床，如数控铣床和镗床为主的加工中心等，为了实现刀具的快速或自动装卸，主轴上往往装有 、主轴准停和主轴孔内切削自动去除等装置。110接触式密封圈的 ，但因有接触压力，使摩擦力矩略有增加。111静压蜗杆涡轮条传动由于既有纯液体摩擦的特点，又有蜗杆涡轮条机构构造的特点，因此特别适合在重型铣床的 上应用。112、传动精度直接影响机床加工轮廓面的精度，定位精度直接关系到加工的 精度。113、数控机床的定位精度是指机床的各运动部件在数控装置控制下运动所能到达的位置精度。位置精度包括定位精度、 和反向差值等。114、数控机床的检查及调试包括电源的检查、数控系统电参数确实认和设定、机床 的调整等。检查及调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。115、数控系统的许多参数能够根据实际需要 ，以使机床获得最正确的性能和最方便的状态。116、数控机床的检查及调式包括电源的检查、数控系统 确实定和设定、机床几何精度的调整等。检查及调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。选择题：1、“NC的含义是 A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制2、数控机床的诞生是在上世纪 年代。A 50年代 B 60年代 C 70年代 D 80年代3、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备因为 A自动化程度高B人对加工过程的影响减少到最底 C柔性大，适应性强4、以下较适合在数控机床上加工的内容是 A 形状复杂、尺寸繁多、划线及检测困难的部位B 毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位C 须长时间占机人工调整的粗加工内容D 简单的粗加工外表5、数控机床是在 诞生的。A日本 B美国 C英国 D中国6、DNC是指 A计算机数控系统B直接数控系统 C适应数控系统 D柔性制造系统7、立式加工中心的主轴是垂直的，定义为 AX轴 BY轴 CZ轴 DW轴8、卧式数控加工中心适合于加工 A 箱体类零件B 板类零件 C 盘盖类零件 D 轴类零件9、数控机床在自动化程度是 A全自动机床 B自动机床 C手动机床 D全自动机床或半自动机床10、数控机床最能发挥优越性时的适用范围是 A加工零件复杂程度比拟高 B生产批量较小C加工精度要求高，构造形状复杂的零件 D大批量生产的零件11、经济型数控机床是指 A功能单一，只对特定零件加工 B具备加工常规零件的精度和功能C价格廉价 D功能复杂，价格较低12、 不是滚动导轨的缺点A动、静摩擦系数很近 B构造复杂C对赃物较敏感 D本钱较高13、数控机床主机的机械部件包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和 A进给机构 B液压系统 C冷却系统14、一滚珠丝杠的型号是CDM5010-3-P3，其中“D表示 A滚动体循环方式 B精度检验工程 C水平线 D预紧方式15、在直齿圆柱齿轮传动中，消除间隙的方法有 A轴向垫片法，双薄齿轮法 B偏心轴承法，双薄齿轮法C偏心轴承法，轴向垫片法和螺纹法D偏心轴套法，轴向垫片法和双片薄齿轮错齿调整法16、滚动导轨的摩擦系数约为 A0.1 B0.0117、数控机床及普通机床的主机最大不同是数控机床采用 A数控装置 B滚动导轨 C滚动丝杠18、数控机床中，采用滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的的主要是 A提高反向传动精度 B增大驱动力矩C减少摩擦力矩 D提高使用寿命19、在数控加工中，影响切削速度的因素很多，其中最主要地影响因素是 A工程材料 B刀具材料 C刀具形状 D冷却液的使用20、为了保证滚珠导轨在工作中不出现间隙，可靠的预加负载应为最大工作负荷的 A 1/5 B 1/4 C 1/3 D 1/221、定位误差的离散带宽分散范围反映了系统存在 A定位误差 B定位误差及重复定位误差 C重复定位误差 D反向差值22、静压导轨的摩擦系数约为 A 0.05 B 0.005 23、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的 A传动精度 B运动精度和刚度 C快速响应性能和运动精度 D传动精度和刚度24、滚珠丝杠副中，丝杠相对于螺母旋转2弧度时，螺母上基准点的轴向位移称为 A导程 B螺距 C节距 D根本导程25、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最正确切削速度，主传动系统的要求是 A无级调速 B变速范围宽 C分段无级变速 D变速范围宽且能无级变速26、目前应用较多的塑料涂层导轨的抗磨涂层材料的根本是 A环氧树脂 B尼龙 C聚四氟乙烯 D聚乙烯27、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于 A机床机械构造的精度 B驱动装置的精度C位置检测元器件的精度 D计算机的运算速度28、在开环系统中，以下因素中的 不会影响重复定位精度A丝杠副的配合间隙 B丝杠副的接触变形 C轴承游隙变化 D各摩擦副中摩擦力的变化29、采用两个薄片齿轮及一个宽齿吻合，靠调整两个薄片齿轮轴向距离来消除传动侧隙的方法适用于 A直齿圆柱齿轮传动 B斜齿轮传动 C圆柱齿轮传动 D分圆齿厚沿轴向略有锥度的齿轮传动30、双螺母滚珠丝杠副常用的三种消除间隙方式是 A螺纹式齿差式偏心式 B垫片式齿差式偏心式C垫片式螺纹式偏心式 D垫片式螺纹式齿差式31、在滚珠导轨承受的载荷一定、构造尺寸允许的情况下，为提高刚度并降低本钱应采用的最为有力的方案是 A增大滚珠直径，适当增加滚珠数目 B增大滚珠直径，适当减少滚珠数目C减少滚珠直径，适当增加滚珠数目 D减少滚珠直径，适当减少滚珠数目32、数控铣床及普通铣床相比，在构造上差异最大的部件是 A主轴箱 B工作台 C床身 D进给传动33、加工中心的主轴换刀装置是采用( )方式将刀具拉紧A蹀簧 B气动 C液压 D磁铁34、在额定转速上，主轴电动机应工作于 A恒功率方式 B恒转距方式 C同步控制方式 D恒转速控制方式35、数控车床及普通车床相比在构造上差异最大的部件是 A主轴箱 B床身 C进给传动 D刀架36、数控加工中心的固定循环功能适用于 A曲面形状加工 B平面形状加工 C 孔系加工37、数控机床的重复定位精度是控制机床存在的 a A 随机性误差 B系统性误差 C 系统性误差加随机性误差 D跟随误差38、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统 A 复杂 B简单 C复杂程度一样 D不一定39、数控机床的进给运动是由 完成的。A进给伺服系统 B主轴伺服系统 C 液压伺服系统 D 数字伺服系统40、数控折弯机床按用途分是一种 数控机床。A金属切屑类 B 金属成型类 C 电加工 D特殊加工类41、采用数控机床加工的零件应该是 。A单一零件 B中小批量，形状复杂，型号多变 C大批量42、机床数控系统是一种 A速度控制系统 B电流控制系统 C 位置控制系统 D压力控制系统43、加工 零件，宜采用数控加工设备。A大批量 B多品种中小批量 C单件44、开环和闭环控制系统主要区别在于有无 A数控装置 B驱动装置 C伺服装置 D反应装置45、加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是 A数控机床 B数控铣床 C数控钻床 D数控镗床46、开环控制系统用于 数控机床上。A经济型 B中档 C精细 D高档47、如果有一台普通车床需要数控化，希望改造费用较低，你将采用的伺服电动机是 A交流伺服电机 B直流伺服电机 C步进电机 D同步电机48、加工中心及其他数控机床的主要区别是 A有刀库和自动换刀装置 B机床转速高 C机床刚性好 D进步速度高49、 属于点位控制机床。A数控车床 B数控钻床 C数控铣床 D加工中心50、加工中心及数控铣床的主要区别是 A数控系统复杂程度不同 B机床精度不同 C有无自动换刀系统51、柔性制造系统的英文缩写是 A DNC B FMC C FMS D CIMS 52、点位控制系统是 A刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系B控制刀具相对及工件的定位，不规定刀具运动的途径C必须采用增量坐标控制方式 D必须采用绝对坐标控制方式53、数控机床有不同的运动形式，愈要考虑工件及刀具相对运动关系及中表现方向，编写程序时，采用 的原那么进展编写。A刀具固定不动，工件移动 B工件固定不动，刀具移动C分析机床运动关系后再根据实际情况确定 D由机床说明书确定54、数控机床的T指令是指 A主轴功能 B辅助功能 C进给功能 D刀具功能55、程序编制中首件试切的作用是 A检验零件图样设计的正确性 B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D测试数控程序的效率56、数控机床的标准坐标系是以 来确定的。A右手直角笛卡尔坐标系 B绝对坐标系 C相对坐标系 D用左手判断57、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 A X轴 B Y 轴 C Z轴58、通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是 A X轴 B Y轴 C Z轴 D 不确定59、数控机床的坐标系采用 判定X,Y, Z,的正方向，根据ISO标准，在编程时采用 的规那么。A右手法那么，刀具相对静止而工件运动 B右手法那么，工件相对静止而刀具运动C 左手法那么，工作随工作台运动 D 左手法那么，刀具随主轴移动60、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 A X轴 B Y轴 C Z 轴61、 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分那么可分为 A二轴控制，三轴控制和连续控制 B 点位控制，直线控制和连续控制C二轴控制，三轴控制和多轴控制62、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 A A 轴 B B轴 C Z轴 63、数控机床的核心是 A伺服系统 B数控系统 C位置系统 D 动态精度64、数控机床最有特征和最重要的精度指标是 A几何精度 B运动精度 C位置精度 D 动态精度65、当数控机床的重复定位误差值呈正态分布时，误差离散带宽反映了该系统的 A系统性误差 B平均误差 C 随机性误差 D 轮廓误差名词解释：1、DNC 2、CIMS 3、FMS 4、数控机床的定位精度 5、根本导程6、点位控制 7、加工中心的支承件 8、旋转精度 9、准停10、爬行 11、加工中心 12、主轴组件 13、系统的稳定性论述题：1、 数控机床的主传动系统主要有哪几种方式？2、自动换刀装置的刀库的形式有哪几种？ 各有何应用场合和特点？3、简述滚珠丝杠螺母机构的特点。4、试简述数控车床的刀架转位换刀过程。5、简述数控机床的开展趋势。至少答出7点6、根据选择的变速传动机构，为消除反向间隙误差，提出两种消除变速传动机构反向间隙误差的方法，任选一种方法简要说明其工作原理。7、何谓加工中心？ 为什么数控加工中心上需要主轴准停装置？8、伺服电动机及滚珠丝杠的传动连接方式有几种？ 各有何特点？9、说明减少铣床热变性影响的四种常用措施10、何谓爬行现象？ 防止爬行的措施最主要的有哪些？11、试述车削中心在数控车床的根底上增加的两大功能。12、数控铣床主要加工对象有几种？ 各有何特点？13、加工中心所使用的对刀装置从其功能上可划分为哪几种类型？ 各有什么用途？14、何为工件交换？ 举例说明加工中心工作台工件交换过程？15、数控机床坐标及运动方向标准化的主要内容有哪几点？16、主轴准停方式主要有哪两种？ 说明图示准停方式的名称，简述其工作过程17、数控车床及卧式车床相比，有哪些特点？18、什么是自动换刀装置？ 为什么需要自动换刀装置？19、装置组件的性能，对整机性能影响很大。对主轴组件的主要性能应提出哪些要求？20、常用双螺母滚珠丝杠消除轴向间隙方法有哪几种？ 各有何特点？21、试述从总体上看加工中心由几大局部组成？22、画出滚珠丝杠在数控机床的几种支撑方式？ 说明它们的应用特点23、为什么需要有主轴内切屑去除装置？简要说明过程原理。24、何谓机床主轴的计算转速？ 说明数控机床在传动的功率转矩特点。25、拟定转速图的原那么有哪些？26、举例说明TH65100型加工中心的换刀过程？