最新LNG卸车安全操作规程.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateLNG卸车安全操作规程0目的：确保LNG卸车作业安全规范进行。 步骤：一、准备工作 （一）加气站作业人员的准备工作1、个人防护：防护镜、低温手套、安全帽、防静电工作服及安全鞋 2、接卸工具：停车轮档（橡皮或三角木）4个 、金属垫片20个、螺栓10个、防爆扳手1套等。（夜间需准备防爆手电筒、卸车台灯光照明）3、通讯器材：防爆对讲机2部4、消防器材：8千克灭火器2具、防火罩4个、燃气泄漏检测仪1部（二）LNG槽车入站检查1、安全检查（1）检查易燃、易爆、手机、打火机等违禁物品（专项保管）。（2）尾气管是否加装防火罩。（没有的应加装）2、LNG槽车证件检查、确认（1）检查登记槽车牌号、准驾员及证号、押运员及证号、使用证号；（2）压力容器使用证、消防许可证是否有效；（3）卸车前压力、阀件是否符合安全要求。二、LNG槽车进站要求1、以不超过5公里/小时的车速缓速驶入车位；2、按规定的位置停好后，要熄火、断电、实施手刹制动并放好轮档。；3、将槽车的接地线和加气站的接地线连好；槽车钥匙交加气站员工专项保管。三、卸车作业1、连接槽车气相口和液相口软管；2、气、液相软管吹扫（1）打开槽车卸车液相阀吹扫液相软管10秒；（2）打开槽车卸车气相阀吹扫气相软管15秒。气、液相软管内湿气排放到加气站的放空总管对大气排放。3、打开V3给槽车增压，当槽车升压到LNG储罐的平衡压力值或槽车安全压力值时，检查气、液相接口是否有泄漏。4、当确认无泄漏时，通知控制室将操作模式设置到卸车模式；5、控制系统自动进行压力平衡，当槽车与LNG储罐内压力平衡后，系统自动关闭气相平衡气动阀GV4；注：如LNG储罐内压力过高，超过槽车安全阀设定压力，无法进行自动压力平衡，则手动关闭气相平衡阀V3，系统也将自动关闭气相平衡气动阀GV4。6、打开V4，在重力作用下，LNG自槽车流入LNG泵池预冷泵；同时控制V3流量，保障LNG泵池预冷时间不少于8分钟，7、当LNG泵冷却到所需要的温度时（一般设定-130，如温度达不到设定值，可手动在中控电脑调到实际温度），关闭气相平衡阀V3，PLC系统会自动打开上进液气动阀GV2，启动LNG泵；8、先在中控电脑设定LNG泵低频率（40hz）运行1-3分钟，观察泵是否正常运行，如正常，则再调节中控电脑LNG泵达到正常卸车频率（80hz）。9、卸车过程中，手动打开v21，关闭v15给槽车增压，槽车压力设定区间为0.60-0.65MPA，中控系统通过调压器气动阀gv3开关进行自动控制。（1）一般槽车与泵池压差为0.05 MPA，自控系统只能传输泵池压力，因此槽车实际压力区间为0.65-0.7MPA。（2）卸车过程中，每10分钟进行一次巡检，并填写巡检记录表10、注意观察储罐压力表压力和泵池压力表压力变化，正常情况下，泵池进出口压力应保持稳定。（1）卸车过程中突然出现泵池进出口压差剧烈变化，应及时打开泵池气相放空阀进行泵池排空维持压差。（2）当压差完全消失，则在中控电脑显示屏上点击停止按钮，即停止卸车，自控系统则自动转入停机待用状态，手动关闭阀V4。10、卸车结束，应从加气站操作面板处观察液位计和压力表，监控储罐的压力和液位填写相关记录。四、收尾作业1、从槽车放散后，拆下气相口和液相口软管(槽车司机操作)2、收好导静电接地线和灭火器，关好厢门。3、双方填写卸车确认记录表单。4、槽车离开前，作业人员应绕车一周，检查确认软管是否拆卸并收起固定，导静电线是否收回等。检查无误后，收回轮档，交还槽车钥匙，启动槽车，观察车辆周围情况，引导并监督槽车按规定的路线和速度缓速驶离车台。 附图：1、槽车接卸作业流程简化示意图2、附表：ZYJR-JL-03LNG加气站槽车进站、卸车前后检查登记表-槽车接卸作业流程简化示意图 泵池预冷手刹轮档储罐卸压卸车模式软管吹扫连接软管接静电线装防火罩槽车检查接卸准备 关闭返回阀收静电线拆卸软管关闭阀门接卸数量确认绕车巡查卸车结束缓速驶离收回轮档自控卸车