最新NPI管理流程(精).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateNPI管理流程(精)NPI管理流程(精)NPI管理流程1. 目的:通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质。2. 适用范围:适用于NPI部门所有新产品的导入。3. 职责计划部:负责新产品的承接与启动工作。采购部:负责新产品的物料采购工作。工程部(NPI组:负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。研发部:负责新产品的技术指导工作。品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI车间:负责新产品的生产制作工作。4. 管理程序:序号流程职责工作要求相关文件/记录1准备阶段计划确认上线及出货日期进行排产2启动阶段计划计划物控工程部文控1.项目管理组织相关人员进行首次启动会议2.计划部接到市场订单,向采购部下达物料采购需求。3.工程部(NPI组确认研发归档后的BOM、WI与工装夹具情况。4. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。新产品试产评估表计划物控品质工程(NPINPI车间1.物控员确认物料准备情况,并给相关部门发送物料上线前信息。2.品质部根据研发提供的新产品物料检验标准,并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。3.确认WI、工装夹具、 BOM、4.NPI负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品要求。确保按计划时间进行上线试产接收试制计划组织启动会议研发提供资料提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数研发5.列出产品关键事项。项目负责人分工。提供流程表。项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。3确认阶段工程NPI车间物控1.工程部对样机参数进行指标审核,确认产品的可生产性及指标范围。2.设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。3.工艺文件版本是否是目前最新版本?4.使用工装是否是目前最新的版本?5.校验上岗人员资格证,核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求,6.依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线,并确定生产标准7.工程组织新产品上线前人员培训,8.NPI负责人制作记录表,对各关键工序进行数据统计9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇总后发给相关部门领导,通知启动!新产品启动确认4上线阶段NPI品质工程1.NPI人员根据提供的文件及物料制作35台首件,并记录;2.品质人员对首件进行记录,记录各工序时间,及工序状况3.工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准,确认符合使用要求及文件要求。首件记录表5首件确认阶段工程品质1.工程人员对首件装配确认后签字确认,交于生产人员进行装配最后一道工序,流到调试。2.工程人员对调试员所调首件进行指标确认(客户指标WI要求,合格流下道测试工序。3.检验人员根据WI要求对首件进行各项测试(功率、互调、气密等,对数据进行记录并及时反馈给工程及NPI人员。如首件合格,三方会签同意生产。首件记录表样机资料、物料确认OKNG返回研发首件制作首件确认启动OKNG返回产线4.首件流程:上线检验-装配-调试-测试-FQC5.工程师对在线WI进行确认与更新。6.首件发现不适用物料,由研发提供更新物料进行首件试用,如试用合格,要对物料编码,库存数量通进行确认,保障小批物料的一致性。6正式启动品质工程物控1.品质根据首件记录对首件进行核准.2.品质、工程、NPI对首件记录进行会签后存档,NPI启动小批量正式投产。3.NPI对WI与BOM进行核对,确认两者的信息及用量是否一致。3.工程在小批阶段收集问题反馈给研发。4.对与IE装配工序进行小批量优化,与实施,确认生产的可操作性。5.优化调试螺钉,再次核准小批量阶段调试指标参数是否适合批量生产。6.计划部实时跟踪物料情况,对批量物料信息进行收集。7.不在系统BOM中的物料要重点关注库存量,及编码,到料周期。避免影响小批上线进度。小批量问题记录表小批量试产报告7总结工程计划品质生产采购1.计划在小批量完成后组织启动试产总结会议,并根据会议记录填写试产评估表2.涉及到设计变更的由工程部总结与研发人员进行书面沟通。并追溯关闭日期3.根据试产评估表,计划工程品质生产确认是否量产或有条件量产。4.小批量转产标准5.采购人员确认小批量物料的采购情况,是否可以批量采购。6.对不合格物料,品质要让给供应商制定改善日期,并对下批次物料进行质量复检,确认达到研发的技术要求7.品质部提供小批量上线各关键工序通过率及问题点。8.根据计划需求工程、品质、生产同意,可进行第二次小批量验证工作。小批量转产标准试产评估表启动小批OKOK试产总结8资料修正工程品质研发NPI计划1.工程部确认总结会议中提出的问题得到更新,并在各相关文件中有说明。2.重新计量与下发产品工时。3.研发重新归更新后的档技术文件,及物料信息。4.生产线人员进行问题的交流与汇总。5.品质部核对更新后的物料及检验规范,6.工程部提供最新的调试螺杆图纸,用于归档。7.工程确认文件是否更新。8.计划确认物料下单情况,及到料情况文件发放与回收记录9批量生产工程(生产品质生产计划1.工程、品质对修正后的文件进行确认。2.品质部根据新的文件对生产进行质量监控3.生产部从DCC中领取最新版本的文件用于生产与培训。4.计划根据归档后的物料信息进行物料下单工作并对市场提供的预测进行预排产5.生产部严格按照文件执行生产生产线文件发放与回复文件版本更新及归档正式量产-