FMEA失效模式及后果分析案例(4页).doc

-FMEA失效模式及后果分析案例潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行工艺控制控测度（D）风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN电机装 配轴芯卡，运转不顺畅使转速变低温升变高影响性能噪音71前，后支架定子位车削尺寸不符合工艺要求4按工艺文件规定进行操作并按时抽检3841.确认各加工工艺尺寸要求，加强管控3.对车削设备及夹具及时校正保养。3.检查压定子工装，调整压力和时间4.加强定子，转子装配前的首检。供应商协助处理工程部01/28按建议进行72228电容焊接不良影响电机运转性能，时断时续81.烙铁温度不够导致焊接不良2.人为所致3.电容质量不合格1按工艺文件规定进行操作并按时抽检6481. 确认烙铁温度，工作状态2. 加强人员培训3. 加强来料检验。工程部01/28按建议进行81324过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行工艺控制控测度（D）风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN电机性能及耐压测试噪音影响电机性能，寿命。污染环境61.定子内有杂物与转子摩擦 6按设计和工艺要求生产31081. 加强定子下拉前的抽检2. 验证转子入轴工艺，调整设备参数。3. 加强支架轴承位的尺寸控制，4. 加强设备的维护，保养，校验。工程部1/28按建议进行63236电流过高或过低影响电机性能71. 线圈匝数不正确2. 转子外径尺寸不符合工艺要求3按工艺要求进行,并按时抽检3631. 检查线圈匝数和直径的正确性2. 验证转子尺寸加工工艺，加强入轴加工监控工程部1/31按建议进行72228过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行工艺控制控测度（D）风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）RPN电机性能及耐压检测漏电影响电机安全性能91. 定子接线头未包好2. 套管破损。3. 定子飞线4. 漆皮线损伤4按工艺要求进行,并按时抽检31081. 检查定子加工工序合理性，找出原因2. 加强员工培训，提高品质意识3. 检查装配工序中是否有对套管，漆皮线的损伤。4. 加强对入线，整形等设备的操作监控，防止压伤铜线和套管。工程部1/28按建议进行93381-第 4 页过程功能要求