现场安全文明施工技术标准.doc

一： 脚手架及卸料平台1.1.1 落地式扣件钢管脚手架（1） 概述（a）落地式扣件钢管脚手架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关要求。（b）搭设高度24m 及以上的落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程，须单独编制专项方案，专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字，并经过监理审批。搭设高度50m 及以上落地式钢管脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须组织专家进行论证。专项方案主要内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距、连墙件拉结点设置、设计计算书、施工详图及大样图安全措施等。（c）钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm 的钢管；钢管上严禁打孔，扣件、钢管应采用有质量合格证和质量检验报告的产品。扣件使用前进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时，不得发生破坏。（d）脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网全封闭。（e）脚手架搭设人员必须持省级建设主管部门颁发的建筑架子工特种作业人员操作资格证书，上岗人员应经安全技术交底后方可上岗，并定期进行体检。（2） 基础：落地式钢管脚手架地基应按方案要求平整夯实，并设置排水沟。24m 以下落地式外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设木枋；24m 以上落地式外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设50mm 厚度木垫板。每根立杆下设置底座和垫板。 设置排水沟（3） 连墙件设置连墙件布置最大间距注：h步距； la纵距。脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3h3la4050m2h3la27单排24m3h3la40¨ 连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。¨ 对高度在24m 以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。¨ 对高度24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。¨ 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560 度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件 （4） 杆件设置（a）每根立杆底部应设置底座或垫板。（b）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 的立杆上，横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（c）脚手架底层步距不应大于2m。（d）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（e）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（f）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（g） 双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（h）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每层设置楼层标识牌挡脚板竖向间距不超过2m除顶层顶步可采用搭接，其余接头必须采用对接扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m到65N·m之间纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨纵向水平杆对接要求纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（5） 剪刀撑设置剪刀撑设置应符合下列规定：（a）每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。（b）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（6）落地式脚手架立面（a）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。（b）架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。（c）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于150mm。（d）铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。（e）脚手架外立面每隔二组剪刀撑设置一道180mm 高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷黄黑或者红白油漆。 外脚手架立面防护示意（6） 架体防护（a）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。（b）施工层必须满铺脚手板，铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。（c）脚手架每隔两层且高度不超过10m 设水平安全网或满铺脚手板，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。（d）作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高踏脚板。（e）当架体与楼层间隙大于15cm时，挂安全平网进行封闭。（7） 人行通道（a）人行兼做材料运输的斜道高度不大于6m 的宜采用之字型。运料道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。（b）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m 和0.6m 高的双道防护栏杆及180mm 高档脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷红白警示色。（c）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑。（d）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。（e）斜道脚手架采用不少于40mm 厚的木板，并每隔0.3m 设50mm宽10mm厚的防滑条。 斜道踏步1.1.2悬挑式扣件钢管脚手架概述 悬挑式扣件钢管脚手架应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关要求。 搭设悬挑脚手架属于危险性较大的分部分项工程，须单独编制专项方案，专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。架体高度20m 及以上悬挑式脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须组织专家进行论证。脚手架搭设必须严格按照方案执行，并按照规范要求进行验收，验收合格后方可投入使用。 钢管脚手架应选用外径48mm 壁厚3.5mm 的钢管；钢管上严禁打孔，扣件、钢管应采用有质量合格证和质量检验报告的产品。扣件使用前进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时，不得发生破坏。 脚手架搭设人员必须持省级建设主管部门颁发的建筑架子工特种作业人员操作资格证书，上岗人员应经安全技术交底，方可上岗作业，并定期进行体检。悬挑式钢管脚手架（8） 悬挑梁 悬挑梁采用的工字钢不宜小于16 号（h160mm），长度不小于3m，且悬挑与固定端长度比不大于1：1。斜拉钢丝绳不小于Ø12.5。预埋型钢箍和吊环，应采用HPB235 级圆钢，直径不小于Ø16。严禁采用HRB350级和HRB400级钢筋。 预埋型钢箍和吊环必须受力可靠，对于预埋在楼板上的末端型钢箍，必须放置在楼板底筋以下，其锚固长度不小于20d；对于吊环，应设置在梁中部，并与梁主筋焊接，其锚固长度不小于20d。 悬挑结构预埋件砼龄期应不小于3 天才允许搭设外架，其搭设高度不能大于1层。 工字钢锚固长度与悬挑长度相同，在放置立杆部位焊接高度不小于50mm、直径不小于20mm的圆钢以固定立杆。 工字钢的锚固1-工字钢 2-楼板 3-边梁 4-预埋压环加焊高不小于50mm、直径不小于20mm的圆钢以固定立杆 带连梁的工字钢构造 转角处工字钢的构造 为了避免悬挑工字钢伸入室内造成室内部位不能进行装修施工，所有悬挑部位均采用三角形斜撑形式，水平工字钢锚入梁和剪力墙中，槽钢斜撑分别与预埋铁片和工字钢焊接。（9） 拉结 反拉钢丝绳与建筑物的拉接 1-钢板2-连接环3-双螺母4-预埋螺杆5-钢垫片 反拉钢丝绳与工字钢的连接a 钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。b 钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。c 钢丝绳夹得间距等于6-7倍的钢丝绳直径。d 紧固钢丝绳夹时须考虑每个钢丝绳夹的合理受力，距套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。e 离套环最近的绳夹应尽可能的靠近套环。f 悬挑工字钢未安装斜拉钢丝绳前，其上搭设的架体不能超过两层。g 严禁采用钢筋代替斜拉钢丝绳。h 对悬挑支承结构必须进行内力和变形验算，为安全起见，计算时不考虑斜拉钢丝钢丝绳防滑措施绳的受力。i 工字钢底部顶端须设钢丝绳防滑措施。 （10） 连墙件设置同落地式脚手架连墙件。（11） 悬挑层封闭防护 悬挑层封闭防护 （12） 杆件设置同落地式脚手架杆件设置。（13） 剪刀撑设置同落地式脚手架剪刀撑设置。（14） 架体防护同落地式脚手架架体防护。1.1.2 卸料平台（15） 悬挑式钢卸料平台¨ 如果工程不需要大的钢平台，也可以根据所需要的尺寸制作，槽钢可根据计算选择型号，但预埋钢筋、钢丝绳的规格和平台的形式不能变。¨ 在吊环位置，槽钢的槽内焊接钢筋，避免槽钢安装吊环处受力点变形。¨ 限重牌适用在钢管式和工具式卸料平台，挂放在卸料平台内围，操作人员看得见的地方。¨ 限重牌材质建议是铁皮，黄底红字，具体实物限量标识可根据装卸的主要材料定，可更改。（16） 落地式钢管卸料平台¨ 落地式钢管卸料平台必须编制搭设方案，有设计计算。¨ 落地式钢管卸料平台的长、宽、高尺寸可根据工程需要适当调整，形式不变。¨ 卸料平台搭设时，禁止与脚手架连接。1.2 临时用电1.2.1 外电防护（1） 高、低压线路防护（2）变压器（室外）防护1.2.2 接地、接零保护系统在施工现场专用变压器供电的TN-S 接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN 系统做保护接零时,工作零线（N 线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE 线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，形成局部TN-S 接零保护系统。每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。TN 系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（如钢筋加工区、，大型设备）和末端处做重复接地。在TN 系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧。1.2.3 配电箱、开关箱配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜使三相负荷平衡。室内配电柜的设置应符合临时用电安全技术规范。总配电箱以下可设若干分配电箱，分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2 至2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。配电箱的电气安装板上必须分设N 线端子板和PE 线端子板。N 线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE 线端子板必须与金属电器安装板做电器连接进出线中的N 线必须通过N 线端子板连接，PE 线必须通过PE 线端子板连接。1.2.4 电器装置（1） 总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。（2） 固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离应为1.4m 至1.6m。移动式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离宜为0.8m至1.6m。箱体的电器装置隔离开关应设置于电源进线端，漏电保护器应装在箱体靠近负荷的一侧，其中，总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其两者的乘积不应大于30mA.S； 开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S； 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。系统图与注意事项均标贴在箱门内（3） 分配电箱箱体外壳必须与PE 线可靠连接，严禁超容量使用配电箱，严禁带电移动配电箱，带电作业，严禁保护零线和工作零线混用错接。（4） 移动式和固定式机具开关箱箱体外壳必须与PE 线可靠连接，严禁超容量使用开关箱，严禁带电移动开关箱，带电作业，严禁保护零线和工作零线混用错接。电焊机开关箱必须配备二次侧触电保护器。1.2.4现场照明移动式照明灯塔结构及规格示意图现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等封闭式灯具。隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m 等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。1.2.5 配电线路（1） 架空线应采用钢筋混凝土杆或木杆，架空线严禁架设在树木、脚手架或其他设备上。（2） 架空线截面积的选择应符合JGJ 46-2005标准要求。（3） 电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m。（4） 现场配电线路可使用架空线路或电缆线路，架空线路必须使用绝缘导线，电缆在室外直接埋地深度不小于0.7m，并应在上、下、左、右四面铺设50mm 的细砂，然后添土、覆盖硬质保护层。（5） 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。电缆架空应沿电杆、支架或墙壁敷设，严禁沿树木、脚手架上敷设。 电缆埋地保护 楼层线路穿管敷设1.2.6 变配电装置（1） 配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃物及道路畅通的地方，配电室应能自然通风，并采取防止雨水侵入和动物进入的措施。（2） 配电室配置的配电柜正面的操作通道宽度单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。配电柜后面的通道的宽度，单列布置不小于0.8m，双列布置不小于1.5m。配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m。（3） 配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3 级，室内应配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。（4） 配电室门向外开，并配锁。配电室的照明分别设置工作照明和事故照明。1.2.7 用电档案施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：（1） 用电组织设计的全部资料；（2） 修改用电组织设计的资料；（3） 用电技术交底资料；（4） 用电工程检查验收表；（5） 电气设备的试、检验凭单和调试记录；（6） 接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表；（7） 定期检（复）查表；（8） 电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。1.3 施工机具1.3.1 圆盘锯圆锯的锯及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50 厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。操作必须使用单向按钮开关。要有良好的接零保护，并安装漏电保护器。挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。1.3.2 平刨平刨必须安装护手装置，传动部位设防护罩，开关箱与平刨距离不超过3m；要有良好的接零保护，并安装漏电保护器。不得使用既有平刨又有圆盘锯等多功能的木工机具。挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。 1.3.3 钢筋加工机（1） 钢筋张拉设备工作区应设置防护，宜采用钢管围挡。（2） 钢管围挡立杆高度为1.2m；围挡间距为2m。（3） 设备开关箱箱体中心距地面垂直高度为1.5m。（4） 设备水平负荷线宜采用PVC 管埋地敷设。（5） 设备距开关箱水平距离不得大于3m。（6） PVC 管直径为负荷线直径的1.5倍。（7） 要有良好的接零保护，并安装漏电保护器（8） 上图适用于施工现场所有固定加工车间的所有固定设备。传动防护罩 钢筋机械防护1.3.4 电焊机（1） 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m；电焊机械的二次线长度不应大于30m。（2） 电焊机外壳应做保护接零。（3） 电焊机应配装防二次侧触电保护器。（4） 露天冒雨严禁从事电焊作业。（5） 电焊机一次侧、二次侧接线处防护罩应齐全。1.3.5 搅拌机和砂浆机必须搭设防雨操作棚和作业平台，（棚内挂有安全操作规程牌、机械设备使用维护责任人、验收合格证），机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有保护接零、漏电保护器灵敏、可靠。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗的吊索及挂钩应齐全。砂浆机筒体防护齐全。并挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。 1.3.6 潜污泵潜水泵外壳必须做保护接零，开关箱中装设额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动时间不大于0.1s 的漏电保护器。潜水泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。1.3.7 气瓶1.3.8 打夯机蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。1.3.9 砂轮机砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。1.3.10 翻斗车翻斗车司机必须持证上岗。方向盘、制动装置（含手制动）应灵敏可靠，料斗翻转机构应灵敏，有保险装置。不得违章行驶，料斗内不得乘人。1.4 机械设备1.4.1 塔吊（1） 塔吊基础¨ 塔吊基础混凝土的强度必须为C35 以上；为了满足工期要求，应提高混凝土的强度，塔吊基础混凝土必须做强度试压，待达到90%说明书中强度时，方可进行上部结构安装。¨ 塔吊基础不得积水，要有可靠的排水措施；在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。¨ 塔机的安装位置和起重臂方向应便于项目完工后塔吊的拆除；塔机与周围环境之间的关系必须符合要求。¨ 固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断；主筋通连支脚有困难时，允许主筋避让，但应征得设计单位同意。 塔吊基础钢筋绑扎 塔吊基础 （2） 作业要求¨ 塔吊必须取得设备产权备案证。¨ 安拆单位必须取得起重设备安装工程相匹配的专业承包资质等级。起重机械产权备案证起重机械安装资质证书 （3） 作业前交底塔吊安拆作业中安、拆单位技术负责人、项目安全主任、专职安全员、项目监理必须旁站监督。 塔吊安装前的方案学习和安全技术交底 接受交底人员签字（4） 安装建筑起重机械安装、拆卸前作业单位应当向工程所属安监站办理安装（拆卸）告知手续。 塔吊安装辅助汽车吊及作业区域的警戒 塔吊安装图塔吊特种作业证（5） 验收¨ 塔吊的重复接地和避雷接地可以采取同一接地装置，接地电阻不大于4。¨ 塔吊荷载试验包括静载、动载、超载试验。¨ 塔吊塔顶高度超过30m，塔吊的塔顶、平衡臂、起重臂应设置障碍灯；塔吊起重臂根部铰点高度超过50m，应安装风速仪。¨ 起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。¨ 验收后30 天之内，使用单位应办理起重机械使用登记证；登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。塔吊荷载试验图塔吊避雷、重复接地和风速仪 塔吊障碍灯塔吊安装验收牌塔吊使用登记告示牌（6） 多塔作业 多塔作业平面示意图 多塔作业图¨ 施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。¨ 多塔作业时满足： 两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊的臂架端部与另一台塔吊的塔身之间至少有2m 的距离； 处于高位塔吊的最低位置的部件与低位塔吊中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 （7） 维护保养建筑起重机械使用过程中，应当由具有资质的单位进行经常性和定期的检查、维护和保养。塔吊电气部件的定期检查、保养塔吊连接部件和安全保护装置的定期检查（8） 顶升、附墙¨ 塔吊加节顶升和附着必须编制专项方案，经单位技术负责人和项目总监批准后并告知相关主管部门，方可实施。¨ 塔吊顶升过程中必须派专人负责操纵油泵；顶升千斤顶的上下搁置横梁必须专人负责操作看管。¨ 塔吊附着过程中禁止擅自使用非原制造厂制造的附着装置；附着杆件与建筑物连接处必须确保强度满足要求。 塔吊附墙 塔吊顶升（9） 安全装置使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。 塔吊回转限位器图 塔吊吊钩及防脱绳装置图 塔吊重量限位器图 塔吊力矩限位器图（10） 上人通道和休息平台（11） 塔吊使用过程中搭设的上人通道严禁与脚手架相连。（12） 塔吊当梯子高度超过10m 时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。上人通道1.4.2施工电梯（1） 基础¨ 施工电梯天然基础承载力必须满足说明书要求。¨ 设在地下室顶板和承载力达不到要求的必须编制专项加固方案。 施工电梯天然基础示意图 施工电梯基础设在地下室顶板的加固示意图（2） 方案学习和交底安拆过程中，应划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、专职安全员、项目监理必须全过程监控。 施工电梯安装前的方案学习、安全技术交底及签字（3） 安装建筑起重机械安装、拆卸前作业单位应当向工程所属安监站办理安装（拆卸）告知手续。 施工电梯驱动机构安装图 施工电梯安装图（4） 安全防护¨ 地面卸料口应按要求搭设防护棚，防护棚材质搭设符合要求。¨ 施工电梯楼层卸料口于电梯笼之间的间距小于0.05m。¨ 施工电梯的附着装置不准与脚手架相连。¨ 施工电梯地面围栏高度大于1.8m。（5） 安全保护装置施工电梯防断绳限位必须采用人工复位型的，施工电梯各安全保险装置，使用过程中必须定期检查确保灵敏可靠。施工电梯上下限位施工电梯重量传感器、防断绳限位 施工电梯缓冲弹簧 施工电梯内门机械连锁装置 外防护门机电连锁装置（6） 验收¨ 施工电梯必须经相关部门验收合格后方可使用。¨ 验收后30 天之内，使用单位应办理起重机械使用登记证；登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。¨ 施工电梯的重复接地和避雷接地可以采取同一接地装置，接地电阻不大于4。¨ 施工电梯供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近施工电梯且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。施工电梯专用电箱和避雷、重复接地施工电梯施工登记告示牌施工电梯安装验收牌（7） 坠落试验施工电梯必须定期做坠落试验（3个月一次），防坠器标定期为1年，有效期为5年。 施工电梯的坠落试验（8） 维护保养建筑起重机械使用过程中，应当由具有资质的单位进行经常性和定期的检查、维护和保养。 施工电梯安全保护装置电气装置的定期保养和检查 施工电梯连接部件的定期保养和检查1.4.2 起重吊装（1） 吊装作业¨ 操作人员必须认真接受施工技术人员的技术和安全措施交底，听从指挥，遵守现场安全规则。¨ 塔吊司机必须听从指挥人员的指挥，用对讲机或旗语进行联络，如果指挥人员发出信号不明确或有险情时，司机有权拒绝起吊。 （2） 吊装过程安全措施 专职安全管理人员监督 警戒线的拉设 防坠器的使用 吊物吊装前安全防护措施¨ 塔吊在吊装作业过程中应根据施工现场情况使用防坠器并对吊物加设安全防护措施。¨ 塔吊在吊装过程中应遵循“十不吊”原则：超载或被吊物重量不清不吊，指挥信号不明确不吊，捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊，被吊物上有人或浮置物时不吊，结构或零部件有缺陷或损伤时不吊，遇有埋置物件时不，工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊，被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊，歪拉斜吊重物时不吊，容器内装的物品过满时不吊。¨ 构件在安装前安装部位需要搭设脚手架等必要的安全措施，保证悬空作业处应有牢靠的立足处和悬挂安全钩位置。¨ 构件在吊装前需要对构件做一定的安全防护措施，悬空作业作业使用的设施均需经过技术鉴定或检验验收合格方可使用。¨ 在构件的安装过程中，作业人员要按规定佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，根据现场实际情况对防护不到位或无法进行有效防护的位置，加设防坠器或爬梯等安全防防护措施。 构件安装前的脚手架防护措施 构件安全爬梯的安装 个人安全防护用品的使用（3） 吊具的安全检查¨ 项目应定期组织人员对吊具的安全检查，发现吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并进行报废处理。¨ 作业前应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。起吊时确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。作业过程中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。 吊具的安全检查（4） 安装过程安全措施¨ 构件在安装过程中需要有专人安装指挥，相关管理人员需到现场协助安装作业。¨ 起吊物禁止在空中长时间停留，若须短暂停留应采取可靠的安全措施。¨ 钢柱安装时尽量连成整体，未连成整体的单根独立柱要及时拉设揽风绳，防止被大风等恶劣天气刮倒。¨ 构件的堆场摆放，需要根据现场实际情况，在保障吊装作。 构件安装过程专人指挥监督 构件的堆场 构件揽风绳的拉设