水电站大坝机电设备安装工程施工方案.doc

水电站大坝机电设备安装工程施工方案1.1 左岸接地及电气安装工程1.1.1 概述（1）工程范围 接地系统：包括坝前左岸边坡接地网、23#43#坝段坝体内全部接地体以及23#43#坝段坝顶全部接地体（含2#电梯机房内接地体）的敷设。 电气预埋件：包括23#43#坝段坝体内所有电缆沟内电缆支架预埋件、23#43#坝段坝顶电缆沟内电缆支架预埋件及灯柱预埋件、坝基集水井泵房、2#放空底孔、4#、5#、6#泄洪中孔及4#、5#泄洪表孔闸门启闭机室内电缆埋管及电气设备预埋件的埋设。 照明工程：包括23#43#坝段内所有闸门启闭机室、楼梯间、坝基集水井泵房及廊道照明器具和照明分电箱的安装、照明线路的敷设。照明线路保护管采用阻燃硬塑料管明敷。 电梯预埋件埋设及开孔工程：2#电梯井道及机房内所有电气预埋件的埋设、孔洞的预留。 供电工程坝顶配电室全部形成前，23#43#坝段内全部永久用电负荷和永久照明负荷的供电。（2）工程量 接地系统工程量见表13-1。表13-1 接地系统工程量表序号项目名称规 格工程量备 注1镀锌扁钢80860t2镀锌扁钢4041t3螺纹钢251t4水煤气管1002t5水煤气管1202t 电气预埋件工程量见表13-2。表13-2 电气预埋件工程量表序号项目名称规格工程量备 注1钢板10mm7t2圆钢102t3水煤气管32-701.5t 照明工程量见表13-3。表13-3 照明工程量表序号项目名称规格工程量备 注1照明配电箱5个2灯具100套3开关、插座50套4电线6km5阻燃硬质塑料管252km6阻燃硬质塑料分线盒150套 工频接地电阻测量 1项 电梯预埋件及接地工程量见表13-4。表13-4 电梯预埋件及接地工程量表序号项目名称规格工程量备 注1水煤气管25-802t2预埋件6t 临时供电工程800kVA箱式变电站 1套（3）工程特点 本项工程点多面广，设备多、隐蔽项目也多。 与土建交叉作业多，施工将配合土建施工同步进行，需要与土建工作密切配合。 施工工期相对较长。（4）施工布置 施工设备、电气设备及施工材料放置在施工营地的仓库内。 预埋件制作在本标钢衬加工厂制作。（5）资源计划 施工人员见表13-5。表13-5 施工人员表序号工种人数备 注1电气工程师12试验工程师23电 工64电 焊 工2 主要施工工器具主要施工工器具见表13-6。表13-6 主要施工工器具表序号名 称规 格单位数 量备 注1电焊机400A台42电锤把23接地电阻测试仪套14电气试验设备兆欧表、万用表等套15砂轮锯台26水准仪、经纬仪S3台各17弯管机台18电工工具套61.1.2 施工技术措施（1）接地系统 安装程序安装程序见图13-1。施工准备测量、放线、定点接地线敷设接地现场整形、焊接、固定引出线防腐及标识检 查回填土或混凝土浇筑接地电阻测量检查、验收图13-1 接地系统安装程序图 安装技术措施a. 由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行，设备及设备构架接地安装将随各部位的设备或设备构架的安装同时进行。b. 所有接地线、接地体的固定及连接型式，将按照设计图纸的要求进行施工。c. 接地体（线）的焊接采用搭接焊时，搭接长度将按如下规定：扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱角边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，应以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接。 接地的涂色规定a. 明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。b. 中性点的明设接地导线及扁钢应涂以淡蓝色标志。 接地施工工艺接地线采用搭接焊接，其焊接工艺如下：a. 连接时应先清除连接件表面的脏污。b. 按规范及设计图纸确定搭接方式和搭接长度。c. 先点焊固定。d. 经检查后再施焊。e. 焊接完毕后清除焊渣。f. 检查合格后按要求刷漆和标识。 接地线过水工结构分缝时，按设计图纸要求穿套管保护。 接地电阻应符合设计要求。（2）电气预埋件工程 施工程序电气预埋件施工程序见图13-2。 安装技术措施a. 按照设计图纸要求制作电气预埋件。b. 按照设计图纸要求安装电气预埋件，其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。c. 电气预埋件应固定牢固。d. 专人负责预埋件安装工作，保证不出现漏埋、错埋。施工准备电气预埋件制作电气预埋件安装检查验收图13-2 电气预埋件施工程序图（3）照明工程 施工程序照明工程施工程序见图13-3。管路安装灯具组装试亮灯具安装调 试检查验收开关插座安装电线敷设施工准备照明配电箱安装设备清点图13-3 照明工程施工程序图 安装技术措施a. 照明配电箱安装按设计要求的位置安装照明配电箱，固定牢固，接地可靠。安装前测量照明配电箱的绝缘电阻，阻值应大于0.5M。配电箱安装稳固，油漆完整。配电箱回路标志正确、清晰。配电箱安装垂直，允许偏差不大于3mm；底边与地面距离应大于或等于1.5m。b. 管路及电线安装明敷配管的基本原则是要求做到“横平竖直、美观大方、弯曲适度、连接平滑、供电可靠、安全第一”，固定牢固。按设计要求进行穿线，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤。导线穿管时，用力适当，电线不打折，导线截面及材质符合设计要求。管内导线总截面积不大于管截面积的40%。照明配电盘的配线应符合国标电气盘柜二次配线的工艺要求。安装灯具前要对所有导线进行绝缘测试并做好记录，保证导线绝缘电阻在0.5M以上。电气照明的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线与“N”零线不得混淆。c. 灯具及开关、插座安装所有器件安装前要进行外观检查：灯具、开关、插座的本体及其配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。灯具、开关、插座安装平整、牢固、位置正确、高度符合要求，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座偏差符合要求。安装应符合设计要求，保证美观，牢固可靠，事故照明与工作照明应有明显区别标志。插座极性正确，开关应装在相线回路且工作可靠。荧光灯或其它气体放电灯具的附件配套规格要一致。灯具安装时，搭设活动脚手架和升降梯，并和装修同步进行。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板，各种导线都严禁在吊顶内裸露。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨架或专用吊架。（4）工频接地电阻测量 试验标准根据GB50150电气设备安装工程电气设备交接试验标准和GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的要求，在接地网敷设完成后，电站接地网进行接地电阻测量。 测量原理及措施a. 接地电阻测量原理图如图13-4所示，按常规方法，在接地网(N) 外布置电流辅助接地极(C)和电压辅助接地极(P) ，向接地网注入电流Io测量接地网内指定点A与P点的电位差Uap，根据欧姆定理可求得接地网的接地电阻。按要求，电流辅助极距接地网边缘选35D，电压辅助极距接地网边缘23D，D为接地网的最大对角线长度。两线的夹角宜大于30度。b. 根据本电站接地网具体布置，按图13-4所示布置试验接线和电压接地极、电流接地极等。c. 测量之前，仔细检查接地是否正确，各种仪表的量程是否满足测量要求。CN23DV35DAT380VP图13-4 接地电阻测量原理接线图d. 接地电阻测量：测量时通过改变变压器的接线相别，利用不同的线电压分别测出三组电流、电压值（电流极电流不小于8A），将所测得的数据记录并取平均值。e. 根据测量数据，对测量值进行修正，得出测量结果，提交测量报告。测量结果应满足设计要求。f. 安全措施电流辅助极和电压辅助极在测试期间应有专人看管。测量结线接好后，由工作负责人检查，经确认接线无误，并在原始记录上签字后，测量方可开始。（5）电梯预埋件及接地工程 施工程序施工程序见图13-5。施工准备电梯预埋件制作电梯预埋件安装、接地检查验收图13-5 电梯预埋件及接地工程施工程序图 安装技术措施a. 按照设计图纸要求制作电梯预埋件。b. 按照设计图纸要求安装电梯预埋件，其高程、中心控制在设计、规范允许的范围内。c. 电梯预埋件应固定牢固，并按设计要求可靠接地。d. 专人负责预埋件安装工作，保证不出现漏埋、错埋。（6）临时供电工程 施工程序施工程序见图13-6。施工准备箱式变电站基础制作、安装检查、验收箱式变电站安装、调试投入运行图13-6 箱式变电站施工程序图 安装技术措施a. 箱式变电站拟布置在1145马道上合适位置，用10kv线路从施工供电变电所引接电源，再用0.4kv电缆引至各闸门用电点。b. 按照设计图纸、制造厂要求制作安装箱式变电站基础件，箱式变电站安装的环境应满足制造厂要求。c. 箱式变电站安装前应进行外观检查，外观检查应无破损、锈蚀等不良现象，安装应水平，其垂直倾斜度不超过5（或按制造厂规定），固定牢固。d. 箱式变电站起吊时，起吊钢丝绳的夹角应小于60，起吊过程应平稳。e. 根据GB50150电气设备安装工程电气设备交接试验标准对箱式变电站内电气设备进行试验检查，试验检查结果应符合规范固定。f. 按制造厂安装使用说明书对箱式变电站进行调试，调试结果应满足制造厂及有关国家规范要求。g. 箱式变电站高低压侧连接应安全可靠。h. 箱式变电站应可靠接地。i. 按照运行规程要求，排专人对箱式变电站进行运行管理和维护，确保供电的安全、可靠性。1.1.3 安全措施（1）施工开始前，应进行安全技术交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。（3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。（4）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。（5）设备运输起吊过程中，捆绑要牢固，车速要慢。起重作业应由起重工指挥，其他人不得擅自指挥起重作业（6）高处作业时，工作平台要稳固，作业人员要系安全带，穿防滑鞋（7）雨天不得进行露天焊接施工。1.2 大坝渗漏集水井机电埋件工程1.2.1 工作范围本工程主要指左岸大坝集水井的机电埋件工程，包括预埋管及固定件的制作及安装工程，其主要工作责任：（1）负责本工程在合同指定范围内的材料采购、运输、加工、安装、检验、试验、埋设及施工期的维护等工作。（2）按本合同该项目施工图的规定负责埋设在混凝土及其它砌体中的埋件或配合其它承包人进行埋设。1.2.2 左岸大坝渗漏集水井的机电埋件的主要工作内容左岸大坝渗漏集水井的机电埋件的工程量见表13-7。表13-7 左岸渗漏集水井埋件工程量序号名 称规 格单 位数 量备 注1基础板埋件100020010mm20020020mm块块46142焊接钢管DN250DN200DN100mmm2216013法 兰DN200DN200个个614弯头90DN250DN200个个126堵 头30010mm块11.2.3 机电埋件的埋设（1）埋设件的一般要求 埋设件的材料应符合施工图纸的规定。且有材质证明书。 如需采用代用材料，应将代用材料的质量证明书及试验成果，报送监理人批准。 如需修改施工图事先需经监理人批准，修改后的埋件应避免与其它埋件相干扰。并与建筑物表面处理相协调。 焊工应持有相应资格的上岗合格证。（2）管道及其它埋设件加工 施工准备a. 对设计图纸进行自审、复审、会审，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施，经批准后开始施工。b. 根据工程进度合理组织人力、材料、设备，施工器具，施工工装准备。c. 进行施工前技术交底，安全交底、文明施工交底。d. 对有特殊要求的工种进行技术培训及考核，取得合格证的人员方能上岗。 管道及固定埋件预制a. 管材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。b. 管道及基础埋件的预制钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差符合规范要求。管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。弯头尽量采用成品购件，其材质应符合要求。制作焊接弯头时，曲率半径按设计图纸和规程规范要求进行，如无规定，则一般不小于管径的1.5倍，其分节数不少于4节。焊接后轴线角度与样板相符，且其轴线在同一个平面上，偏差不大于2mm。焊接三通的支管垂直偏差不大于其高度的2%，两管的轴线成正交。管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。管道加工尺寸及联接(焊接)方式符合设计及规程规范要求。制作合格后及时进行防腐处理，并且妥善保管。预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。c. 管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守GB50235-97工业管道工程及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求。焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组对后其错边量不超过管壁厚度的10，且符合规程规范要求。管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度1015mm。焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。管道与平焊钢法兰的焊接均采用双面焊接，且焊缝高度不得高于法兰工作面。对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计和规程规范要求进行探伤检查。（3）管道预埋件安装 管道预埋件安装程序见图13-7。图13-7 管路预埋安装施工程序图施工准备管路预制现场测量放点管路吊装就位管路安装加固管路渗漏（压力）试验管路验收管路标记混凝土 浇 筑管路定期检查、维护 现场测量放点a. 我方由专人负责对固定埋件安装部位的混凝土施工进度跟踪、巡查，保证埋件的及时安装、埋入。b. 根据设计图纸技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、方位及水平度与垂直度等符合设计要求。 管道埋设a. 施工中根据混凝土的分层、分块情况及混凝土的浇筑进度，将管道按从下到上的顺序分段埋设。b. 管道在埋设前，应检查、核实其材质、规格，应与设计图纸相符。管道表面无明显的锈蚀，对表面进行清理，外表面无油漆、油渍，内表面无杂物。c. 每段管道的端口应伸出混凝土面不小于300mm，其位置偏差应不大于10mm。管口距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸。埋设的穿墙套管的两端可与混凝土墙面平齐或略伸出混凝土墙面。d. 管道穿过混凝土伸缩缝时，其过缝措施符合设计要求。e. 排水管必须向排水方向保持一定的坡度，不得出现倒坡。f. 测压管路的埋设，弯曲半径应尽量大，且坡度、坡向及测压孔应符合设计图纸要求。g. 管道在埋设前要支撑牢固并可靠地固定，以防止在浇筑混凝土期间发生位置偏离。管道的支撑不允许与侧面的模板连接，为了支撑和固定管道的需要，不允许在管道上搭焊钢筋用来支撑和固定模板或混凝土钢筋。h. 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，顶面应留有标记。i. 施工期间，每段管道的端口应进行可靠的封堵。大口径管道用钢板进行封堵，小口径管道用螺纹旋塞进行封堵。不允许用木块或布质封堵物进行封堵。j. 在管道的端口应按要求做好标记。在施工期间保护埋设的管道不受到损坏，如压弯、折断、管端封堵物破坏等。在施工期间埋设的管道不允许作为其它的用途。k. 预埋水管在埋入混凝土以前，应按要求进行渗漏或压力试验，在进行试验以前，告知监理单位，以便这类试验得到监理单位或其授权的监理人员的签证。l. 试验方法符合相关规范、标准以及施工图纸的要求，在无特殊要求时，一般可按下述方法进行：压力供水管道的试验压力为1.5倍额定工作压力，保压10min，无渗漏及裂纹等异常现象，且压降不大于0.05MPa，然后再降压至额定工作压力，外观检查无渗漏现象。试验期间，要仔细检查每个接头部位是否漏水。有漏水的接头及时处理直到不漏水为止，导致漏水的缺陷焊缝铲除并重焊。非承压自流管道采用灌水试验的方法检漏。将管口塞住，用水充满直到水位到达管道的最高点，检查焊缝和接合处有无泄漏。管道充满水15min后再补水至最高液面维持5min，液面不应降低。m. 埋管在混凝土浇筑前，压力试验和渗漏试验符合要求后，及时提交验收资料。（4）固定件的埋设 各类固定件材料应符合施工图纸要求，基础板按要求进行制作，对需要机加工的固定件应按设计图纸要求进行加工，制作和机加工后的固定件应无明显扭曲，切口无卷边、毛刺等缺陷。 随混凝土埋入的各种埋件包括基础板、铁板凳、锚筋、锚钩、吊耳、拉锚、基础插筋、接地扁铁等基础件埋件的规格、数量、位置、及埋入深度均符合设计图纸的要求。 固定件埋设时根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行检测，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。并按以下技术要求进行：a. 各类埋件在埋设前应将其与混凝土接触的表面上的浮锈、浮皮、油渍或油漆等清除干净。b. 埋件在覆盖前均应加固牢靠，并搭焊到混凝土钢筋上。c. 铁板凳的表面应与混凝土表面平齐，不允许出现凸出或凹入混凝土表面的现象。在埋设中，采取可靠的措施，使铁板凳的表面与钢模板面紧贴。d. 基础插筋应按设计图纸所标注的位置、规格、数量埋设，在埋设完毕后及时进行复核检查，保证满足设计图纸所提出的精度要求。e. 当设计图纸要求铁板凳及接地扁铁水平或垂直呈直线排列时，铁板凳及接地扁铁的中心线，与设计图纸所标明的水平或垂直标注线的实际偏差不应大于5mm/m，最大累计偏差不得大于25mm，其暴露面不应有混凝土覆盖。f. 对大铁板埋件，应开排气孔使混凝土浇筑时排气，以利埋件下部混凝土密实。g. 同一高程和同一平面上预埋铁板埋设，应保证间距应符合设计图纸要求，利用水平尺和拉线的方法进行控制。 固定件安装就位后，并经测量检查无误后进行加固。加固焊接时，不得烧伤固定件的工作面，加固应牢固，保证浇筑混凝土时，固定件位置正确且不变形。 固定件跨沉降缝或伸缩缝时，按设计要求进行施工。 整个施工期间，保护好全部预埋固定件，防止发生损坏和变形。（5）埋件的检查、验收与标记。 埋件标记在施工期间对所有的埋件涂上醒目的油漆标记，以易于辨别。除非另有规定，标记用红色的油漆。a. 管道标记每根埋设的管道（包括分段埋设的管道），用红色的油漆标注埋管的代号、管端中心的高程和座标。大直径埋管可以标注在管端封头上或管壁上，小直径埋管可以标注在周围的醒目的固定物或地（墙）面上。b. 基础板、铁板凳、标记每个基础板、铁板凳在浇筑混凝土后，清除其表面的混凝土覆盖物，并用红色的油漆在其表面上标注代号、中心的高程和座标。c. 其它埋件在其端部涂上红色的油漆作为标记。 混凝土浇筑部位的所有机电埋件安装就位、焊牢固定并自检合格后，按监理要求的安装记录的格式、份数，及时做好埋件的施工记录。 在混凝土浇筑之前，通知监理工程师到现场一道进行埋件的检查和验收并向监理工程师提交详细的安装记录。 埋件安装完毕、经监理工程师检查、验收合格并签发合格证后，才能进行下道工序的工作或浇混凝土覆盖。1.2.4 安装质量标准（1）管材、管件、固定埋件的材质应符合施工图纸和相关规范要求。（2）埋件的出口方位应准确，水平、垂直度应符合施工图纸和相关规范要求。（3）埋设基础板的安装位置应正确、平正、牢固。（4）法兰连接对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出螺帽2-3倍螺距，垫片安装正确。（5）管道坡度应符合要求和规范规定。（6）有关质量未尽事宜按照GB/T8564-2003规定的质量标准执行。1.2.5 安全措施（1）施工开始前，应进行安全技术交底。（2）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。（3）各种电动设备使用前，应进行检查，并有有效的安全接地装置。（4）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工时就使用低压电源。（5）设备运输起吊过程中，捆绑要牢固，车速要慢。起重作业应由起重工指挥，其他人不得擅自指挥起重作业。（6）高处作业时，工作平台要稳固，作业人员要系安全带，穿防滑鞋。