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线束设计规范编制： 刘震 审核： 徐梅 批准： 叶树珩 目 录一、接插件的规划与选择 ··································································································1 （一）接插件的规划··································································································1 （二）接插件的选择··································································································2 1、接插件的种类····················································································2 2、护套选取原则····················································································7 3、端子选取原则·····················································································9 4、线间接插件的选择·············································································10 5、与用电设备接插件的选择···································································10 二、线束防护固定与安装·····································································································11 （一）、线束的防护 ································································································11 1、波纹管··································································································11 2、PVC管 ·································································································11 3、胶带······································································································12 4、橡胶件··································································································12 （二）、线束的固定与安装·························································································13 （三）、线束布置、包扎的注意事项···········································································16 三、导线的选型与规划··········································································································16 （一）、导线的类型·····································································································16 1、导线的种类······························································································16 2、各种导线的名称及工作温度·····································································18 （二）、导线的选型······································································································22 1、导线类型选择···························································································22 2、导线颜色选择···························································································23 3、导线选择的其他注意事项·········································································23 线束设计规范一、接插件规划与选择 （一）、接插件的规划 1、首先需要根据开发车型的用电器布置情况，规划出车型的整车线束大体布置图，其次根据车型配置将布置图尽量细化到用电器，此时暂可不考虑用电器的具体位置，只要区分出大体位置，即机舱、车门、前地板等区域即可。见附图1。 2、依据上面的布置图、车型的配置表，以及各用电设备的具体参数、原理估算出各条线束间对接的分支回路数目。见附表1附图1整车线束布置示意图附表1线束间对接的分支回路统计表（根据各车型实际情况增减）序号插座插头实际需求针脚数车身过孔尺寸接插件数量是否需防水备注线束名称线束名称1司机门线束总成、前围仪表线束总成 车身板金；车门板金2副司机门线束总成前围仪表线束总成车身板金；车门板金3左后门线束总成地板线束总成车身板金；车门板金4右后门线束总成地板线束总成车身板金；车门板金5后背门线束总成地板线束总成车身板金；后背门板金6后保险杠线束总成地板线束总成7车架线束总成地板线束总成8前围仪表线束总成地板线束总成9发动机仓线束总成前围仪表线束总成10蓄电池线束总成发动机仓线束总成11顶棚线束总成前围仪表线束总成（二）、接插件的选择 1、接插件的种类 1）、常见的接插件厂家标识厂家 护套标识 厂家 护套标识 住友（SWS） 失崎（YAZAKI） JAE KET TYCO（AMP） 德尔福（DELPHI） MOLEX 古 河(FURUKAWA） FCI  鹤壁天海（THB）  余姚电器二厂  南通友星 白城派克 丰 迪  2）、接插件的结构形式 、防水接插件要达到防水、防尘的效果。一般可分为整体密封和单孔密封，后者较为常用；采用的密封材料可为：橡胶密封塞和注胶密封，前者较为常用。整体式密封单孔式密封、带挂接机构的接插件，优点是使接插件的固定更为方便，避免了接插件无固定而产生噪音，使连接更可靠。可分为直接挂接和卡扣挂接两种。卡扣挂接直接挂接卡扣挂接中的卡扣又分以下几种： a、护套本身自带卡扣 b、护套本身有挂接位置，可以外挂卡扣，外挂卡扣一般分为以下几种： 注：选用卡扣时，还要考虑卡扣所适合的钣金厚度 。 卡扣类型车身开孔尺寸C、护套之间可以相互挂接 护套顶部与下部相互挂接、带卡锁机构的接插件，其优点是使线与线间或线与电气件间的连接更为牢固，防止松动。一般用在发动机上、雨刮电机等颠簸震动的环境 。卡锁机构形式的插接件一般有如下几种。 a、护套本身自带锁片 b、锁片插接在护套尾部C、锁片插接在护套尾部d、锁片插接在护套前部、带压线盖的接插件，它可保证插接件插入的端子尾部压接的导线不在插接件根部时出现不必要的晃动，减少插接件震动对导线的剪切力，提高线束的品质 2、护套选取原则： 、护套选取要保证与电器件的良好接触，使接触电阻降为最低，提高可靠性，优先选用双弹簧式压紧结构的插接件。 、根据导线的截面积和通过电流的大小合理选择护套的尺寸。 、在发动机舱、底盘等较恶劣的环境下对接的护套，由于温度、湿度偏大且存在着很 多腐蚀性气体和液体，因此一定要选择防水性护套，其空位需用防水堵密封。同时还应注意护套材质的选择，如阻燃等性能。 、避免在同一对接区域使用同一种护套，若无法避免，则需通过不同颜色加以区分。 、基于汽车外观的整体协调性，在发动机舱中应优先选用黑色或深色的护套。 、为减少线束对接用护套的种类和数量，优先选用混合型件，使装配固定方便，见下图。2.8型端子4.8型端子 、车门线束与车身线束对接时，其最好选用带卡锁机构的护套，保证在车门频繁的开闭中，避免出现对接松脱现象 。 、为节约成本，安全等级较低的用电设备尽量选择满足其性能要求的国产件；驾驶室 内除地板外可选择非防水型护套；在不同区域采用同种型号的护套，减少品种。 、离发动机舱高温部位的插接件应选用耐高温材料的护套 。、根据不同的需求选择不同材质的护套（各种材质的具体性能差异 见附表），可 根据实际情况在塑料中添加阻燃或增强材料，以达到增强或阻燃的目的，如添加 玻璃纤维增强等。 附表：接插件护套材质的性能差异3、端子选取原则 插接件用的端子主要是由黄铜和青铜构成（黄铜的硬度比青铜的硬度稍低），其中黄铜占的比重较大。另外，可根据不同的需求选择不同的镀层。对于要求性能较高的安全气囊、ABS、ECU等用的端子插接件，应优先选用镀金件以保证安全可靠性，但出于成本考虑，在满足性能要求的前提下可选择局部镀金处理。 、保证端子与所选的插接件的合理匹配 ； 、针对所压接电线的线径选择合适的端子； 、对于单孔防水插接件，要选择尾部能压接防水栓的端子； 、端子要优先选择接触电阻非常小的双弹簧式的结构 ； 、日系端子过流额度 （仅供参考） 防水型：型号040050055060070090110187250312375承载电流3A3-5A3A6A9A10A10A20A 20A 42A60A适用线径0.3-0.850.3-0.850.50.3-0.850.3-2.00.3-2.00.3-2.00.3-3.00.5-3.00.5-8.03.0-8.0非防水型：型号030050060070090110187250312375承载电流3A3A6A9A10A10-15A20A20-25A42A60A适用线径0.3-0.50.3-0.50.3-0.850.3-2.00.3-2.00.3-2.00.3-3.00.3-3.00.5-8.03.0-8.0、国产端子过流额度 （仅供参考）系列12.2、34.86.37.8、9.5承载电流(A)10203045604、线间接插件的选择 根据附表1以及上述的接插件选择原则，对线间接插件进行选型。见附表2。 其中需要注意的是，每条线束的接插件均需要至少预留2至3个空脚位便于功能扩展。 5、与用电设备接插件的选择 、要求线束端（A端）与用电器端（B端）的接插件必须采用同一供应商、同一对接型号的产品。 、若B端为固定端，则需要对A、B端的连接进行试验验证，编入线束DVP计划。 、若用电设备供应商提供的B端接插件不满足性能要求，则线束端有权要求其重新选择，或由线束端指定。附表2 线见对接件选型清单 序号插座插头实际需求针脚数护套针脚数数量（套）接插件厂家备注线束名称接插件型号接插件简图线束名称接插件型号接插件简图123456二、线束防护固定与安装 （一）、线束的防护 线束外包扎的作用主要是耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观，一般 根据工作环境和空间大小制定以下包扎设计方案。 、发动机线束工作环境恶劣，因此全用高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管包扎。 、发动机仓线束工作环境也相对较差，大部分枝干也用阻燃性好的波纹管包扎，部分分支用PVC管包扎。 、仪表线工作空间较小，环境相对较好，可用胶带全缠或花缠。 、门线和顶篷线束工作空间较小，可用胶带全缠，部分枝干可用工业塑料布包扎；较 细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车身上。 、底盘线束因与车体、车架接触部位较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。 以下简单介绍一下主要的几种包扎、防护材料的性能： 1、波纹管 波纹管在线束包扎中一般占到60%左右，甚至更多。主要的特点就是耐磨性较好，在高温区耐高温性、阻燃性、耐热性都很好。波纹管的耐温一般在-40-150之间。它的材质一般分PP和PA2种。PA材质在阻燃、耐磨方面优于PP材质；但PP材质在抗弯曲疲劳性能方面强于PA材质。常用的波纹管规格见下页附表。 2、PVC管 PVC管的功用和波纹管差不多。PVC管柔软性和抗弯曲变形性较好，而且PVC管一般为闭口，所以PVC管主要用于线束拐弯的分支处，以便使导线圆滑过渡。PVC管的耐热温度不高，一般在80以下。附表：波纹管常用规格序号普通波纹管（黑色，耐热85度）耐热波纹管（灰色，耐热135度）内径（mm）1COT-B7COT-PA FR772COT-B10COT-PA FR10103COT-B13COT-PA FR13134COT-B15COT-PA FR15155COT-B19COT-PA FR19196COT-B22COT-PA FR22227COT-B25COT-PA FR25258COT-B28COT-PA FR28289COT-B33COT-PA FR333310COT-B35COT-PA FR3535注：黄色规格为国内较少使用。3、胶带 胶带在线束中起到捆扎、耐磨、绝缘、阻燃、降噪、作标记等作用，在包扎材料中一般占到30%左右。线束用胶带一般分PVC胶带、绒布胶带和布基胶带3种。PVC胶带耐磨性、阻燃性较好；耐温在80左右，降噪性不好，价格较便宜。绒布胶带和布基胶带材料为PET。绒布胶带的包扎性和降噪性最好，耐温在105左右；布基胶带的耐磨性最好，耐温最高150左右。绒布胶带和布基胶带共有的缺点是阻燃性不好，价格昂贵。4、橡胶件 另外，线束穿过车身板金过孔需要一般运用橡胶件进行过渡，以起到耐磨、防水、密封等作用。主要分布在以下部位：发动机与驾驶室接口处、前舱与驾驶室接口处（左右共2处）、四门（或有后背门）与车厢接口处、油箱进口处。常用的材质一般为天然橡胶、氯丁胶、硅橡胶、三元乙丙等。 、天然橡胶的特性：具有良好的弹性和机械强度，有优异的耐曲挠性，有较高的撕裂强度和良好的耐寒性。缺点：耐老化性不大好，不耐油和臭氧，易燃。 、氯丁胶的特性：耐臭氧、耐热老化、耐油等性能较好，具有难燃性和自熄性；但耐低温性不好。 、硅橡胶的特性：耐热性、耐寒性和耐侯性较好；缺点是不耐油。、三元乙丙的特性：耐侯性、耐臭氧、耐热、耐腐蚀性、耐酸碱等性能都较好，而且拥有高强度和高伸缩率；缺点：粘接性较差，且弹性没天然橡胶好，耐油性差。 比较而言，三元乙丙的综合性能较好，所以现在汽车线束用橡胶件一般选用三元乙丙材料。 （二）、线束的固定与安装 整车上的线束，多采用线束自带的线卡来完成固定，以下是对几种常用固定卡点的简要介绍 。1、 扎带卡扣 配合尺寸：7×12长圆孔 适用范围：车身、车架、板金件、内饰件等 特 点：适用范围广，安装拆卸灵活，且防止线束转动2、带管路卡脚的扎带卡子 配合尺寸： 7×12长圆孔；7管路。 适用范围：车身内部内饰遮盖部分 特 点：在普通扎带卡扣的基础上增加了管路卡子，有利于洗涤水管、手刹拉线、机舱 盖拉线的走向与固定。3、带齿扎带卡扣 配合尺寸：M6螺柱 适用范围：车身、车架等焊接螺栓 特 点：安装拆卸灵活，可固定较粗的线束4、直角卡扣 配合尺寸：7×12长圆孔 适用范围：车身、车架、板金件、内饰件等 特 点：安装拆卸灵活，且防止线束转动，适用于线束安装面与固定点不在同一平面上的状态。5、平板卡扣 配合尺寸：7×12长圆孔 适用范围：车身、车架、板金件、内饰件等 特 点：线束导向性较好，且防止线束转动。6、平板偏置卡扣 配合尺寸：7×12长圆孔 适用范围：车身、车架、板金件、内饰件等 特 点：线束导向性较好，且防止线束转动，便于线束偏离固定点的安装。7、板金卡子 适用范围：车身板金、内饰板等 特 点：适用于不方便开孔的板金、内饰处8、锁孔型卡扣 配合尺寸： 适用范围：内饰板上，多用于接插件固定 特 点：防止接插件转动，且避免错插9、防转端子 配合尺寸：M6焊接螺母，6×6方孔 适用范围：线束上在车身、车架上的搭铁线束固定 特 点：防止转动，导向性较好。（三）、线束布置、包扎的注意事项 1、尽可能加大弯曲半径、避免尖角、避免摩擦及高温； 2、线束接头处不得转弯太急，可保证线束密封的性能； 3、尽可能水平布置插接件，可使水排出顺畅； 4、卡紧点不能离插接件太近； 5、尽可能将插接件固定在结构件上； 6、中央电器盒一般用钢板条、螺栓等固定，或用电器盒本身设计的固定结构直接安装在车身上 ； 7、驾驶室内一般用胶带间隔缠绕 ； 8、仪表板内一般采用胶带紧密缠绕 ； 9、地板上或离发动机较远的部位、一般采用阻燃波纹管包扎 ； 10、车门内部、行李箱门内部一般采用粘带或工业塑料布的包扎形式 ； 11、离发动机较近的区域有些采用穿隔热的玻璃丝套管或线束缠扎玻璃丝带； 12、需注意防盗ECU 与读写线圈之间的距离，防止信号传输衰减。三、导线的选型与规划 （一）、导线的类型 汽车电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单 蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至 几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。 1、导线的种类： 导线种类一般分为 A.国标QVR型； B.日标AVSS、AVS、AV等； C.德标FLRY； D.美标 。 其中AVSS（AVS）导线的特点是薄皮绝缘，柔韧性较好；QVR的特点是绝缘皮厚， 比较柔软，延展性好；德标导线绝缘皮更薄，柔韧性好；美标导线绝缘皮一般为热塑性或 热固性弹性体，还有经过辐照工艺加工的。可根据用户的需求和不同的工作环境选取适当 类型的导线。 不同标准的导线截面积习惯不一样，具体见附表。 序号日标DIN/ISOSAE序号日标DIN/ISOSAE10.316 102 0.35 171530.50.52018 16 4 0.75 192050.8520 25 6 1.016214071.2522 50 8 1.5 23 70 92.0 14248010 2.5 25 95 113.026 Ü125 12 4.0 27135.0 102814 6.0 29158.0 8302、各种导线的名称及工作温度 、日标电线 型号名称特性工作温度（） AVPVC绝缘低压电线通用型+80AVS薄壁PVC绝缘低压电线外径和重量均小于AV+80CAVS压型导体极薄壁型PVC绝缘低压电线外径和重量均小于AVS+80CAVUS压型导体超薄壁型PVC绝缘低压电线外径和重量均小于CAVS+80AVSS超薄壁型PVC绝缘低压电线外径和重量均小于AVS+80HAV厚壁型PVC绝缘低压电线绝缘厚度大于GTE,具有优良的机械性能+80STAVS薄壁型PVC绝缘耐磨低压电线机械性能优于AVS+80STAVSS超薄壁型PVC绝缘耐磨低压电线机械性能优于AVS+80LTAVS薄壁型PVC绝缘耐寒低压电线耐低温性能优于AVSS+80AVX交联PVC绝缘低压电线优良的耐热性和机械性能+100AVXS薄壁交联PVC绝缘低压电线外径和重量均小于AVX+100AVSSX超薄壁交联PVC绝缘低压电线外径和重量均小于AVXS+100HAVX厚壁交联PVC绝缘低压电线绝缘厚度大于AVX,具有优良的机械性能+100AEX交联PE绝缘低压电线优良的耐热性和机械性能+120AEXS薄壁交联PE绝缘低压电线外径和重量均小于AEX+120型号名称特性工作温度（）AEXSS超薄壁交联PE绝缘低压电线外径和重量均小于AEXS+120AVBS多芯PVC绝缘及护套编织屏蔽低压电缆优良的抗干扰性能+80AVSBS多芯薄壁PVC绝缘及护套编织屏蔽低压电缆外径和重量均小于AVBS+80CAVSBS多芯压型导体超薄壁PVC绝缘及护套编织屏蔽低压电缆外径和重量均小于AVSBS+80AVXBS多芯交联PVC绝缘及PVC护套编织屏蔽低压电缆优良的耐热性、机械性能和抗干扰性能+100AEXBS多芯交联PVC绝缘及PVC护套编织屏蔽低压电缆优良的耐热性、机械性能和抗干扰性能+120AVTPVC绝缘绞合低压电缆芯线为AV型电线+80AVF多芯PVC绝缘平型低压电缆芯线为AV型电线+80AVR多芯PVC绝缘圆形低压电缆芯线为AV型电线+80ABAVX安全气囊用交联PVC绝缘低压电缆采用软结构镀锡导体，柔软性和焊接性优于AVX+100ABAEX安全气囊用交联PE缘低压电缆采用软结构镀锡导体，柔软性和焊接性优于AEX+120EBPVC绝蓄电池柔软、耐磨+80HEB厚壁PVC绝蓄电池柔软、耐磨+80HEBX厚壁交联PVC绝蓄电池柔软、耐磨、耐热+100AVB助力器用耐屈挠电线柔软、耐磨+80AVSV多芯薄壁PVC绝缘、PVC护套低压电缆 +80、德标导线：型号名称特性工作温度（）FLY单芯PVC绝缘低压电线普通型-40+80FLYW单芯PVC绝缘低压电线具有优良的耐热性能-40+105FLYK单芯PVC绝缘低压电线具有优良的耐低温性能-40+90FLRY-A单芯薄壁PVC绝缘低压电线外径和重量均减小-40+105FLRY-B单芯薄壁PVC绝缘低压电线外径和重量均减小-40+105FLRYW单芯薄壁PVC绝缘低压电线外径和重量均减小具有优良的耐热性能-40+105FLR4Y单芯薄壁聚酰胺绝缘低压电线具有优良的机械性能，适用于燃油液位传感器连接线-40+105FLR6Y单芯薄壁F46绝缘低压电线极佳的机械和耐腐蚀性能-65+210FLR9Y-A单芯薄壁PP绝缘低压电线无卤阻燃-40+125FLR9Y-B单芯薄壁PP绝缘低压电线无卤阻燃-40+125FLY13B单芯薄壁TPE-E绝缘低压电线具有优良的机械性能，尤其适用于发动机附近的步线-40+150FLY0Y单芯PVC绝缘发泡PVC护套低压电线用于蓄电池连接线-40+90FLYZ2芯PVC绝缘平型低压电线易分离-25+90FLYY单芯/多芯PVC绝缘及护套低压电压普通型-25+90FLYYF多芯PVC绝缘及护套扁平低压电压扁平型-25+90FLYKYK多芯耐寒PVC绝缘及护套低压电压具有优良的耐低温性能-40+105FL4G11Y多芯无屏蔽EVA绝缘TPE-U护套低压电缆具有优良的耐磨及耐弯曲疲劳性能，适用于ABS装置-40+110FL4G11YZ多芯无屏蔽平行EVA绝缘TPE-U护套低压电缆平型护套电缆，用于气囊装置-40+110FLRYDY单芯/多芯薄壁PVC绝缘及护套铜丝绕屏蔽低压电缆具有优良的机械性和抗干扰性能-40+105FLRBDY多芯薄壁PVC绝缘及PVC护套铝箔/铜丝缠绕屏蔽低压电缆更优良的抗干扰性能，适用于尾气传感器及TDC信号传输-40+105FLYCY多芯PVC绝缘及护套编织屏蔽低压电缆适用于汽车内部通信-40+90FL4GB11Y多芯EVA绝缘金属箔屏蔽TPE-U护套低压电缆具有优良的耐磨及弯曲疲劳性能-40+110FLYGBD11Y多芯EVA绝缘及TPE-U护套铝箔/铜丝绕屏蔽低压电缆具有优良的耐磨及弯曲疲劳性能和更优良的抗干扰性能-40+90、美标导线型号名称特性工作温度（）GPT通用PVC绝缘电线通用型+80TWP薄壁PVC绝缘电线外径和重量均小于GPT+80HDT加厚型PVC绝缘电线绝缘厚度大于GPT,具有优良的机械性能+80UTP超薄PVC绝缘电线绝缘厚度比TWP更薄+85GXL通用交联聚烯烃绝缘电线优良的耐热和机械性能+125TXL薄壁交联聚烯烃绝缘电线外径和重量均小于GXL+125SXL特种用途交联聚烯烃绝缘电线性能优于GXL+125UXL超薄交联聚烯烃绝缘电线绝缘厚度比TXl更薄+125TWE薄壁热塑性弹性体绝缘电线外径和重量均小于GTE+100GTE通用热塑性弹性体绝缘电线优良的耐热性和机械性能+100HTE重型热塑性弹性体绝缘电线绝缘厚度大于GTE,具有优良的机械性能+100SGT通用PVC绝缘蓄电池线普通型+80STT薄壁PVC绝缘蓄电池线外径和重量均小于SGT+80SGX通用交联聚烯烃绝缘蓄电池线优良的耐热性和机械性能+125STX薄壁交联聚烯烃绝缘蓄电池线外径和重量均小于SGX+125SGE通用热塑性弹性体绝缘电线优良的耐热性和机械性能+100STE薄壁热塑性弹性体绝缘电线外径和重量均小于SGE+100（二）、导线的选型 1、导线类型选择 导线的选择，需根据回路中负载的类型、功率，以及导线所在的工作环境来进行选取。例如，长时间工作的电气设备可选择实际载流量60%的导线；短时间工作的用电设备可选用实际载流量60%-100%之间的导线；又如，发动机周围温度较高，需要选择耐高温导线；制动盘附近的导线由于靠近车轮，经常遇到泥水、沙石的飞溅，必须选择外部有较厚、耐磨的橡胶材料的导线；行李厢盖上的导线要在低温下保持其弹性，所以要选用冷弹性导线保证其正常工作；门内线则需要耐弯曲性要高。还有一些特殊导线，如起动机电源线、发电机B+线等，由于其功能的特殊要求，必须承受大电流，所以要求其绝缘层散热性要好，特别是其处在发动机舱内的高温环境下，距离排气较近，一般要达到耐200高温，甚至更高，而其电压降又要求相当低，因此，为满足上述性能要求，一般都采用特殊导线。 另外，弱信号类则还需要单独的屏蔽线、双绞线。屏蔽线和双绞线的作用都是为了减少外界的电磁信号对导线所传送信号电流的影响.一些对信号弱的传感器如爆震、曲轴位置、ABS轮速等传感器以及CAN线由于传感器产生的模拟信号经过导线传递到ECU后经过整流放大后由模拟信号经过解码器转化为数字信号，经过分析处理,并根据存储器中储存的事先标定好的程序对相关执行器进行控制从而使汽车在最佳工况状态下工作. 因此这些信号十分重要,为防止外界和汽车本身各个用电器产生的电磁干扰对信号的影响,防止ECU得到不准确的信号或得到错误信号,一些信号弱的传感器(电磁/霍尔等)必须使用屏蔽线或双绞线.还有屏蔽双绞线。 屏蔽线