预拌混凝土质量控制要点探析.doc

预拌混凝土质量控制要点探析摘要：随着房地产业飞速发展，在建筑工程中预拌混凝土使用量也在逐渐地增大。但是考虑到使用地点与生产地点的差异，在混凝土施工当中就需要进行预拌混凝土的质量控制，才能够确保施工当中所使用的混凝土不会受到任何影响。关键词：预拌；混凝土；质量控制 在预拌混凝土的生产与施工过程中都不可避免会遇到质量问题，这样不仅对预拌混凝土行业的发展有着制约，同时也对工程质量以及今后的居住、工作等环境有着影响，严重时，甚至会威胁到生命财产的安全。因此，做好预拌混凝土的质量控制，才能对工程负责、对人民负责、对国家负责。一、预拌混凝土质量控制要点原材料由于各种混凝土的组成成分，因此，质量工程师、监理工程师需要注重工程资料与实物等方面的检查。目前，见证取样是可行的制度之一，但是最近几年的混凝土见证取样都是针对施工现场搅拌的混凝土，对于预拌混凝土，部分地区存在空白之处，所以，加强预拌混凝土原材料质量控制就显得尤为关键。（一）水泥水泥的标号、种类需要根据设计图纸以及现场施工的具体部位与环境要求进行合理的选择。需要使用高强度混凝土需要先使用高标号的水泥进行试配。一般来说，水泥强度的等级一般是混凝土强度等级的1.52倍最佳。（二）砂对于细骨料砂，应该对其质地、级配、含泥量、有害物质含量、碱活性等进行检验，其中最关键点在于有害物质含量与含泥量，这两项对混凝土强度的影响最大。一般来说，预拌混凝土用砂的含泥量应当小于3%，细度模数保持在1.63.7之间，有害物质的含量应当控制在2%之内，其中，有害物质包括了云母、硫酸盐等。（三）石子粗骨料石子应该对其质地、级配、含泥量、有害物质含量、最大粒径、针片状颗粒含量等进行检验，严格禁止煅烧过的白云石块或者石灰石块的混入。在预拌混凝土中选择的石子粒径，需要针对现场的施工技术、施工部位、诉讼方式等进一步确定，才能避免出现质量问题。（四）水凡是不能直接饮用的水源，都必须先进行抗腐蚀试验与水质化验的之后，才能用到混凝土拌制中。对于预拌混凝土的使用用水，工业废水、污水、硫酸盐含量超过水重1%以及PH值小于4的酸性水都不允许用于搅拌。（五）外加剂第一，对于外加剂的生产厂家的质量保证资料、生产许可证以及检测单位的外加剂性能试验报告都应该检查清楚；第二，在外加剂使用之前，需要进行试配检验，检测工程中所使用的水泥与外加剂是否能够相互的适应，是否能够满足施工当中对混凝土性能的要求，是否满足施工设计指标；第三，所使用的混凝土外加剂，必须注意其有效的使用期限，避免工程中使用过期外加剂。另外，对于外加剂量也需要严格控制，掺入外加剂的混凝土不易长时间搅拌。目前，为了满足先进的施工工艺需求，就需要推广并使用新型的复合型混凝土外加剂。二、预拌混凝土质量控制要点配合比的质量控制根据混凝土工程的实际情况以及相关设计要求，在原材料确定之后，就需要在监理的见证之下，做好现场原材料的见证取样，并且填写相关的报告单，递交给实验室进行混凝土配合比设计的试配。等待实验室出具的配合比以及有关混凝土性能能够满足施工的各项要求之后，才允许进行混凝土的搅拌与浇筑等施工。三、预拌混凝土质量控制要点搅拌在搅拌制度中应该对预拌混凝土的进料容量、投料顺序和搅拌时间等加以规定。目前，投料上主要采取的是两次投料法。本方式主要是在日本研究造壳混凝土的基础上，再配合上国内的具体实践情况形成的，也可以称之为“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，在搅拌过程中需要分两次加水、两次搅拌。相比传统的搅拌工艺，这一种方式可以提升10%20%的混凝土强度。在每一次的进料时，要适量，如果过载，就会对拌合物的均匀性产生影响；少载，则无法将搅拌机的效能发挥出来。在搅拌时间的选择上，也应该尽量控制在规定范围的最短时间，不出现超时或者缩时的情况。开盘混凝土，应该根据混凝土增加10%的水泥用量，搅拌之前需要洒水湿润搅拌筒，最好是在运输车到位之后，再进行称重、投料与搅拌工作，争取一气呵成。四、预拌混凝土质量控制要点运输预拌混凝土不能长时间运输，由于混凝土的初凝时间是一定的，如果运输时间过长，其泵送、布料、浇筑、振捣等时间也就会相对的减少，这样会影响到混凝土的凝固以及施工操作；并且，长时间的运输，会让拌合物出现泌水、离析的现象，如果遇到堵车，就会大大增加这样的问题。这都是在预拌混凝土运输中不能忽视的问题。为了预拌混凝土运输质量得到保障，就应该配备合格的驾驶人员，在运输过程中保证筒体能够以24min/r的搅动速度，禁止随意加水的情况出现；对于运输的时间，从装料到浇筑成型，应该尽可能低控制在1.5h之内；如果气温高于30 ，时间应当控制在1h之内。对于大体积混凝土、厚大的承台结构以及大直径的灌注桩等，都应该适当地考虑缓凝剂的掺加，这样可以适当地延长混凝土的初凝时间，也有利于对水化热放出的控制。五、预拌混凝土质量控制要点泵送混凝土泵作为一种性能稳定、工作效率较高的混凝土运输和浇筑工具，主要有活塞泵和挤压泵两种，目前，我国主要使用的是活塞泵。借助“布料杆”和输送管，可以进行水平和垂直两种输送浇筑。在进行垂直输送时，需要在立管的底部增加逆流阀，这样可以避免停泵之后出现混凝土反压回流的情况。在泵送之前，需要先泵送一定的水泥砂浆或者是水泥浆先进行管道内壁的润滑，然后再开始正常的泵送。在向泵机卸料之前，搅拌运输车需要先进行23min的快速搅拌之后，再开始卸料。在泵送过程中，泵的受料斗里面的混凝土量一般都不得少于受料斗的2/3，如此可以防止空气的吸入，从而引起堵塞现象。混凝土在泵送时，尽量保持连续进行，避免随意停歇，如果需要进行短时间的停歇，需要让泵经常转动，防止堵管现象的存在。六、预拌混凝土需要注意的质量问题（一）预拌混凝土的强度问题预拌混凝土出厂主要是以混凝土拌合物的形式，无法在出厂的时候对质量进行准确的检测。一般来说，混凝土拌合物从出厂之时到产品的最终形成需要较长的时间进行质量的验收（一般28d 强度做质量验收），混凝土的质量必须施工单位与搅拌站的相互配合，才能使其得以保证。在混凝土的应用中，一旦试件的强度无法满足标准，施工单位就认为是搅拌站出现了错误。其实，这样的看法是存在偏颇的，因为混凝土强度不仅仅是拌合物质量控制的，还需要施工期间的空间以及后期对混凝土的养护。如果混凝土试件强度不达标，首先需要对搅拌站的质量控制进行检查，比如：配合比、原材料、出厂检验等各个方面的情况，如果在整个生产过程中，搅拌站没有任何问题，就应该从施工当中的浇筑、取样、试件养护以及后期的混凝土养护等找原因。只有对质量问题进行客观上地分析，才能够制定出针对性的预防措施，同时将专业化分工的优势发挥出来，才有利于混凝土工程质量水平全面提高。（二）预拌混凝土的裂缝问题在预拌混凝土中，裂缝是最常见的质量通病，相比现场搅拌，预拌混凝土裂缝更应该受到业内人员的关注。一般来说，预拌混凝土分为了应力裂缝、界面裂缝与干缩裂缝三种主要类型。对于大面积楼板来说，一般厚度在十几厘米，但是表面积较大，表面上的水分很容易蒸发，容易出现收缩裂缝。如果将粉煤灰和缓凝减水剂添加到预拌混凝土中，就可以降低混凝土的水化反应速率，将混凝土的初凝与终凝时间适当延长。一旦出现了大量的水分蒸发，没能及时地补充，这也是比现场搅拌混凝土裂缝出现几率大的另一大因素。为了预防收缩裂缝的产生，就需要做好构件与结构的湿度控制。在浇筑混凝土时，应该注重混凝土表面的抹压。等待浇筑完毕之后，使用草包、麻袋等进行裸露表面的覆盖，做好洒水养护。如果遇到湿度低、风速大、气温高的天气，还需要进行喷水、早覆盖养护，适当地延长养护的时间。如果具备条件，还可以采取密封保水养护方式，这样也能够避免混凝土裂缝的产生。七、结语虽然相比现场混凝土搅拌，预拌混凝土具有诸多的优势，但是还是存在诸多问题有待进一步完善解决。因此，做好预拌混凝土质量控制，才是建筑工程的头等大事。参考文献：1 李凯.混凝土施工质量控制和质量缺陷处理措施J.山西建筑.2010(30)：45-462 闵庆泊,刘兆辉.浅谈混凝土施工质量控制J.黑龙江科技信息.2010(09)：78-793 周志锦.高层建筑施工过程混凝土工程质量控制探析J.才智.2012(04)：147-1494 王久春.混凝土的质量控制J.黑龙江科技信息.2009(17)：23-25