卷圆工艺守则.docx
Itemcode 000000000Version000UEBHERR - Work Instruction卷圆工艺守那么1 .主题内容与适用范E本守那么规定了金属板材卷制筒体、锥体和圆弧形零件的加工技术要求和考前须知。本守那么适用于筒体、锥体和圆弧形零件的卷制加工。2 .总那么2.1 本守那么应与产品图样、标准、有关工艺文件及设备平安操作规程同时使用。2.2 加工材料，未经检验或不合格的不准加工。3 .设备及安装3.1 卷圆机的设备精度和能力应符合说明书的规定。3.2 设备完好并保持清洁。4 .卷制准备卷圆前开动机器进行空载运转检查，各转动局部运转声音正常，润滑良好，电器开关 动作灵敏，并根据需要调整好轴辐之间的距离，运转正常后方可进行卷制加工。4.1 卷圆前必须熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，然后选择适当的卷制参数。4.2 检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和样板正确与否。5 .卷圆工艺流程图Liebherr CLX -SpecificationCLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLX Electronically generated Document and valid without signature gultig.1/66 .卷将钢板平放在卷圆机的上下辐之间，钢板的端面应与轴辐平行，端面应超过上下轴辐 垂直中心线。将侧辐提升倾斜向上移动，让钢板端部一面弯曲，一面向前移动一段距 离，使板端得到预弯，同理使钢板的另一端得到预弯。预弯长度应视卷圆机的结构尺 寸确定，在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板间隙hWlmm,检查样板曲率半径的公称 尺寸,宜比图样名义尺寸小0. 5 1mm。预弯时钢板预弯段应随时用样板检查预弯曲率半径，局部凸起或凹陷的地方，可用钢 板条作为衬垫来校正。用卷圆机预弯时，应根据材料的塑性、厚度和曲率的大小分数 次完成。6. 3 考虑到卷制时钢材的回弹，卷圆时施加一定的过卷量，使回弹后工件的直径为图纸要 求的直径。6.4 在卷制圆弧时，对于有预弯直段余量的钢板两端卷制完成后将余量切除，对接口端及 两侧不小于20mm范围内必须清除油垢、铁锈及氧化皮。6.5 在卷制圆筒时，钢板应放在轴辐长度方向的中间位置，应对钢板的位置进行校正，钢 板对接口边缘须与轴辐中心线平行。卷制时应使钢板逐渐弯曲，卷制成形。卷制时应屡次逐级调整两侧轴辐倾斜向上移动使 钢板屡次往返卷曲，直至板端接触并对齐。6. 7在每次调整四辐卷圆机两侧轴辐倾斜上移后，卷弯时都要采用样板检查曲率半径的大小, 预防弯曲过量，直至筒体弯曲半径完全吻合为止。6.8 在卷圆过程中，应使钢板两侧与轴辐中心线垂直，经常进行检查预防跑偏，造成端面错 边。6.9 在卷制圆筒过程中应调整卷圆机的轴辐互相保持平行，以防止卷制的筒体出现锥形。6. 10筒体卷制成形后，用专用工装夹具将纵缝对接平直、两端面对齐，间隙符合图样和工 艺文件的要求，纵缝对接偏差符合表1规定，定位焊应按产品相应的焊接工艺进行。表1对接处的名义厚度bn (mm)对接错边量b (mm)5n<12<1/4 5 n6n212<3焊接：焊接材料和方法必须符合焊接工艺文件要求。6.11 圆筒、锥筒在卷制过程中应防止由于机械加工或焊接引起的筒体外表损伤如划痕、焊 疤、弧坑等缺陷，对严重尖锐伤痕应进行修磨，使修磨范围内斜度至少3:1,修磨处深 度不超过名义厚度6 n的5肌 且不大于2mmo筒体组焊合格后，检查筒体外圆周长和筒体圆度（圆筒同一断面上最大直径与最小直 径之差e）,图纸有要求的，应符合图 纸的规定。无特殊要求的筒体外圆周长和筒体 圆度允许偏差应符合表2规定。表2筒体周长（mm）周长允许偏差（mm）圆度允许偏差（川而<800±5外径的1%,且小于48001200±7412001600+ 9616002400±11824003000±139>3000±151014纵缝组焊合格后的筒体，应进行校圆，校圆在卷圆机上进行加载应循序渐进，不得过 矫，卸载应逐渐减小。6.15 筒体纵缝有外棱角，应使用专用弧板校圆，即先将专用弧板放于卷圆机上，再将筒体放于弧板和上辐之间（注意筒节纵缝位于弧板中间），并使筒体和弧板一起在卷圆机上 来回滚动，直到曲率合格为止。6.16 筒体纵缝有内棱角，可将筒体纵缝放于卷圆机上辑正下方，待焊缝两侧钢板产生一定 量变形后可使筒体在焊缝两侧附近来回滚动数次，不可转动过大角度，检查棱角合格后 即可。对于曲率大小不均的筒体，应着重在曲率小的一段上多加压力，也可适当转动角度, 假设使筒体在卷圆机上整圈转动，那么不可施加过大压力。6.17 对直径大，壁薄的易变形筒体，采用米字型内撑法将筒体撑圆并刚性固定，防止在工 序流转过程中筒体产生较大的变形。7. 考前须知7. 1卷圆的两纵焊缝间距不应小于200mmo7.2 加工的钢板厚度不能超过机械设备的允许最大厚度。7.3 卷圆时，如带手套者，手不要靠近轴辐，以免将手卷入轴辐内。7.4 卷圆直径很大的圆筒时一，必须有行车配合，以防止钢板因自重而使已过的圆弧局部 回直或被压扁。7.5 弧形钢板卷至末端时，操作人员应站在两边，不应站在正面，以防钢板下滑发生事 故。7.6 如室内温度低于一20时，应停止辐轧或压制工作，以免钢板因冷脆而产生开裂。
