污水处理厂EPC总承包施工方法及技术措施.doc

污水处理厂EPC总承包施工方法及技术措施第一节 施工测量一、施工测量的内容施工测量的内容包括本合同范围内的钢筋混凝土施工、土方开挖、结构吊装、安装、装饰工程、管道工程等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。二、施工控制测量网的布设接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志 、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。在测量过程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。三、放样测量放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核方向。1、开挖工程细部放样（1）土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程点采用光电测距三角高程。（2）基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。 按照开挖的技术要求控制误差。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。2、立模与填混凝土放样（1）混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。（2）混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在4根角柱上，做高程标记，便于施工。3、主体工程每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱德混凝土面上，作为上层结构和围护工程的施工依据。4、装饰工程和地面工程施工前，将50或1m线用水准仪抄出，并弹墨线。作为地面找平，装饰高度的依据。四、工程计量1、原始开挖断面测量在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。2、收方断面测量开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。每次收方测量要在监理人的监测下进行。据此计算收方量上报监理人。3、建基面测量开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。断面的布设、加测桩号在监理人同意下进行。计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。4、土方回填测量填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。作为土方计量依据。五、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。 当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。 沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。六、人员及仪器设备的配置为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。仪器配置见下表：仪器设备配置表设备名称型 号产 地精 度数 量拓普康全站仪GPT7000日本测角：2测边：2mm2ppm2mm2ppm1套赛博水准仪OS32天津3mm/km4经纬仪J2北光21钢卷尺50m钢卷尺天津6把第二节 土方工程一、土方开挖土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数为1:0.5、淤泥质黏土为1：1.25，基坑坑壁采用人工修坡。基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用0.6m3挖掘机自上而下进行开挖，基底留土200mm 人工清底修平，以防止超挖扰动基底。开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。根据地质勘测报告显示地下水位较低，考虑施工季节靠近雨季，故基坑采用明沟排水，沿基坑四周人工挖排水沟，在坑角位置挖集水井，每个集水井设置1台潜水泵抽水。二、土方回填基础进行全面验收合格后方可进行回填土。回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm 以内，每层机械夯实34 遍。压实度符合设计要求。第三节 构筑物工程一、粗格栅调节池施工措施粗格栅调节池为钢筋砼结构，砼等级均为C30 P6。池体尺寸：长19.3m，宽15.0m，基底最深处为-6.2M.T.D。底板厚0.7m，池壁厚为0.5m。粗格栅调节池最高点标高为0.3M.T.D。粗格栅调节池基坑相对较深，并依据岩土工程地质勘察报告所述，工程施工位置土质良好，地下水位较低，故（土质为淤泥质黏土时）在基坑四周打设钢板桩进行基坑围护，降水采用大口井降水，在钢板桩外布设。模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设碗扣支架为支撑体系。1、施工流程打钢桩-大口井降水-基坑开挖-人工清底-土石屑回填-回填土石屑-基坑垫层-底板及一步立墙-浇筑二步立墙-回填土至二步立墙处-满水试验（合格）-回填土至设计标高2、基坑设计钢桩采用36#工字钢，桩长采用9米桩，间隔0.6米打设，中间卡板支撑，缝隙处填充草袋子。考虑施工方便和安全保证，圈梁布置在基坑中部位置，圈梁采用36#工字钢双排布置，作用在圈梁上的横撑共计两道，基坑四角采用双角撑布设。角撑材料采用双排36#工字钢。3、降水降水采用400mm无砂管大口井，深12m，共计7座。考虑地表水的流入及基坑内地下水的渗出，在基坑内四周设置排水沟，尺寸为0.3mx0.3m，基坑对角设置集水坑两座，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网,放入2台潜水泵抽水至坑外排污河。 4、基坑开挖基坑开挖分三步进行：第一步采用机械挖土至标高0.900M.T.D处，开始打钢板桩（土质为淤泥质黏土）；第二步挖土至设计基坑底标高预留10cm采用人工清底；挖土过程中，吊车配合吊土，吊车采用25T吊车1台。两台自卸运行车配合。5、垫层施工垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。垫层砼等级为C15，采用泵送商品砼。6、主体工程1）钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。2）模板工程底板模板底板模板采用组合钢模板，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。底板模板采用48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。池壁模板a、池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。粗格栅调节池壁模板b、侧压力计算池壁砼浇筑高4.8m新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200），（T为砼的温度）v ：砼的浇筑速度（m/h）H ：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。 计算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（200+30）1.21.15 0.51/2=29.44kN/m2 F=rCH =254.6 =115kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2 侧压力合计为：F合= F1 +F2=35.33+8.4=43.73 KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN 对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。每平方米所作用的拉力为24.5/（0.70.75）=46.67KN/m2>F合=43.73 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。3）砼工程池体砼强度等级为C30 P6，砼浇筑共分三步进行：第一步浇筑粗格栅调节池底板及一步立墙位置（吊模高度50cm）；第二步浇筑粗格栅调节池壁至设计标高处；（有顶板的：第三步浇筑顶板砼）。4）回填土满水试验合格后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.94。二、细格栅及旋流沉砂池施工措施细格栅及旋流沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30，抗渗标号为S6，抗冻标号F150。墙体下为C30钢筋混凝土条形基础，垫层混凝土等级为C10。细格栅部分顶标高为7.24M.T.D，基底标高在现状地面以上，柱截面尺寸为300mmX300mm，共计30根，在柱标高5.240M.T.D处为蓄水池，与进水泵房出水渠相连。1、垫层施工条形基础下垫层采用钢模板，外侧下木楔子加固，垫层砼采用泵送商品砼。2、基础工程细格栅及旋流沉砂池基础砼等级均为C30 S6 F150，模板采用砖模，砖模外侧加固钢筋箍2道，并做外部支撑。3、主体施工细格栅及旋流沉砂池底板施工时池壁需吊模500mm高，一起浇筑混凝土，在弧形池壁处采用组合钢模板拼装，木模补差的方法。两对对拉螺栓之间内外弧差8.3cm。对拉螺栓横向间距700mm、纵向间距600mm。池壁内侧搭设满堂红架子，碗扣连接。制作定型桁架固定模板，外侧做钢筋箍加固，搭设双排施工架子。二沉池壁脚手架带弧度池壁支模详图对拉螺栓详图进水和出水渠道与上步圆池壁一起浇筑，同样采用组合钢模板，渠道下搭设满堂红架子。渠道支模图主体混凝土施工分四次完成，第一次浇筑底板及吊模处混凝土。第二次浇筑渠道底板以下混凝土，第三次进行渠道和上部圆池壁混凝土，第四次待池内补衬混凝土完成后进行顶板施工。4、施工流程进行局部钢板桩围护局部打设大口井基坑开挖人工清底垫层施工条形基础施工-浇筑KZ1（2、3）DL及DB施工墙板及梁顶板浇筑5、钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，复试合格后方可加工使用。在现场加工区加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，底板梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m；墙壁梯片钢筋采用螺纹16mm钢筋，梯片间距为1.2m；顶板钢筋采用板凳筋保证上下层钢筋位置，板凳筋采用8钢筋，每平米不少于1个。钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。6、模板工程3.2.7.1基础模板采用组合钢模板，吊模高度为300mm。吊模时，在模板下设置直径20mm钢筋做模板支架，钢筋支架间距为60cm，采用架子管加固。（见基础吊模图） 3.2.7.2框架柱模板柱模板采用组合钢模板，用架子管作柱箍进行加固。地面铺设垫脚板，搭设满堂红脚手架作为柱子的支撑系统，保证柱子的垂直度。（见柱模板图） 柱模板图细格栅3.2.7.3池底板模板采用组合钢模板为主，木模补差。搭设满堂红脚手架作为池底模板的支撑系统。池壁采用吊模，吊模高度500mm，吊模时在立墙上焊L型钢筋托支撑模板，采用对拉螺栓（加止水片）连接内外模板，架子管加固。（见池底板模板图）粗格栅调节池底板吊模图3.2.7.4池壁及顶板模板池壁及顶板模板采用钢模板为主，木模补差。两墙之间仅600mm处，采用空心砖砌筑作为两侧墙的模板，空心砖外侧抹水泥砂浆并涂蜡，以备砼浇筑完毕后拆除。对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外墙模板，架子管加固。施工时渠间没有出口的，在浇筑砼时先在顶板预留洞口，待内侧模板拆除取出后，再吊模将洞口补好。3.2.8回填土待结构主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽（坑）方可回填，并分层夯实，压实系数不小于0.94。三、钢筋工程 钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、材质进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。2、加工钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至施工面进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。 钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。3、钢筋绑扎安装前，核对成品钢筋的型号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（2022#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。（1）基础钢筋绑扎待垫层混凝土强度达到设计要求后，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。（2）柱筋安装柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。（3）梁、板钢筋绑扎梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加10钢筋马凳，间距纵横1.0m ，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。四、模板工程1、模板选用及支撑梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。二沉池等构筑物施工时，采用组合钢模板施工，模板支撑采用满堂红钢管脚手架。2、梁模板（1）施工程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋安垫块支梁侧模固定梁模架检查校正安梁口卡相邻梁模固定（2）施工方法楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。3、板模板（1）施工程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用（2）施工方法现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50 90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107 胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。4、柱模板点（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模（2）技术要点模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。5、模板拆除非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土。1、混凝土搅拌及运输各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。2、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查，为避免返工，所有设备预埋件，工作桥需在设备订货后在设备厂家技术人员指导下施工。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。3、混凝土浇筑（1）泵送浇筑安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m3m范围内水平移动布料。泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。 混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。（2）垫层和基础浇筑垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。（3）施工缝的留设和处理1）水平施工缝留置浇筑砼连续进行，当必须间歇时，间歇时间符合规范要求。当超过规范要求的时间时留置施工缝。梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓，板留置于纵墙跨中1/3 范围内，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。2）施工缝的处理板施工缝处继续浇筑砼时 ，对施工缝进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润 。在浇筑前水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成份相同，从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣时宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝处80100mm处停止振捣，但必须加强施工缝的捣实工作，使其紧密结合。（4）混凝土振捣本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在2030s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。（5）混凝土养护混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。六、砌体工程1、施工准备砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架，灰浆、砖由井架进行运输。2、工艺流程放线排砖撂底挂线砌筑 3、施工方法本工程中，室内地坪以上墙体采用200厚发泡混凝土砌块（填充墙容重10kN/m3），M5混合砂浆实砌，室内地坪以下采用MU15.0（烧结砖），M7.5水泥砂浆砌筑。施工时，在墙顶预留空隙，待墙体砌完静停5天后，在墙顶空隙内用斜砌法砌筑。施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。墙上预留孔洞宽度大于等于300mm时，根据施工图纸要求加设过梁。跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性。后砌墙体与前砌承重墙体或构造柱之间设28500的水平拉结钢筋，宜沿墙全长贯通。顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的墙体水平灰缝内设置三道28钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置三道28钢筋，钢筋自挑梁末端伸入两边墙体内长度不小于1m。七、脚手架工程1、施工作业脚手架选择内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架； 梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。2、脚手架施工作业流程基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安扫地杆并校正立杆安设第一步架的大小横杆剪刀撑铺脚手板3、脚手架的搭设要求双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3 m，横距1.2 1.5 m， 纵距1.51.8 m，水平杆步距1.2 m。外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0 m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。沿外架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑。4、脚手架拆除拆架四周设围栏和警戒标志，并派专人看守，拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。八、屋面工程屋面工程在防水层的基层施工完毕、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安装完毕后进行。本工程各单体均采用平屋顶，屋面防水等级为二级，采用一道防水：高分子卷材，卷材厚度1.5mm。管理用房为保温屋面，保温层采用35厚中空微珠无机保温砂浆，保温屋面隔汽层选用改性沥青防水卷材一道，其余单体为非保温平屋面。各单体均采用有组织排水，除管理用房为建筑找坡外其余均为结构找坡。配筋混泥土防水屋面（保温、不保温）：保温：1）、40厚C20细石混泥土加5%防水剂，内配4钢筋网片，双向间距200提浆压光；2）、隔离层，高分子卷材，卷材厚度1.5mm；3）、改性沥青或高分子卷材一道，同材性胶粘剂二道；4）、刷底胶剂一道；5）、25厚水泥砂浆找平层；6）、保温层，采用35厚中空微珠无机保温砂浆；7）、20厚1：3水泥砂浆；8）、隔汽层，选用改性沥青防水卷材一道；9）、1：3水泥砂浆找平层（厚度预制板20，现浇板15）10）、结构层。不保温：1）、40厚C20细石混泥土加5%防水剂，内配4钢筋网片，双向间距200提浆压光；2）、隔离层，高分子卷材，卷材厚度1.5mm；3）、改性沥青或高分子卷材一道，同材性胶粘剂二道；4）、刷底胶剂一道；5）、1：3水泥砂浆找平层（厚度预制板20，现浇板15）6）、结构层。1、中空微珠无机保温砂浆屋面保温层、水泥砂浆找平层 中空微珠无机保温砂浆由外购置，重量符合设计要求，运至现场后由龙门架运输，人工抬至屋面进行铺设。铺设前将基层清扫干净，铺设时挂线铺设，并用重物压住，防止吹跑，沿纵轴方向每铺设8m左右，开始铺设水泥砂浆进行找平，两道工序循环进行。中空微珠无机保温砂浆铺设时应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm。其压实程度和厚度根据设计要求和试验确定。铺设时根据设计厚度找出坡度，铺设顺序由一端退着向另一端进行，并分别用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于与上部找平层结合。找坡层施工时根据设计和施工规范要求埋设排气管。在未达到要求强度前，不得在其上行走或堆放重物。2、找平层找平层施工前，先将屋面结构层，保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去、扫净、用水冲洗干净。混凝土构件表面上的找平层先洒水湿润，并随扫素水泥浆随铺砂浆，找坡保温层上的找平层根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，找平层留置分格缝，缝宽为20mm，沟边、女儿墙拐角等部位抹成圆角。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h 后进行养护，干燥后即可进行下一道工序施工。3、高分子卷材防水层施工将配好的底胶用滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温情况下，干燥4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。（1）复杂部位增补处理用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm，待其固化后，即可进行下道工序（2）铺贴高分子卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸 404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷404胶粘结剂，将预先卷好的卷材穿入直径30mm、长1.5m 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m 左右向标准线靠贴一下，按顺序边对线边铺贴。或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴。无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（3）排除空气 每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷，从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（4）滚压 为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍。4、接头处理（1）在未刷 404 胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用404 胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将A B 组份材料按1:1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥常温15min 左右，即可进行粘合 从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。（3）为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥、砂子、107 胶，按1:3:0.15 重量比配合搅拌均匀，即可抹压。砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。5、用1：3水泥砂浆找平层（厚度预制板20，现浇板15）。6、蓄水试验防水做完后，可临时封闭落水口进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏及时修补，然后再做蓄水试验，直至不漏为止。九、给排水安装1、管材及防腐（1）给水管采用PPR管，热熔连接；消防管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；排水雨水管采用双壁玻纹管，污水管采用排水铸铁管，承插连接；（2）消防管采用沥青漆及玻璃丝布三层作法防腐。2、施工方法所有室外管道在厂区地面回填至设计高程以后经自然沉降（或碾压）后进行安装。消防与排水管道安装基槽开挖后，槽底需夯实平整，槽底铺20cm中沙做基础，以防不均匀沉降。最后验证各种管道的安装高程是否满足设计要求（1）消防管道安装热镀锌钢管丝扣采用套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）给排水铸铁管安装安装前先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。（3）排水雨水管安装插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。3、水压试验给水系统、排水系统、采暖系统、消防系