土方回填的施工过程及常见问题.docx
土方回填的施工过程及常见问题随着经济快速增长，大跨度构造、高层、超高层建筑物 越来越多，提高设计标准与增加构造负荷对根底稳定性要求 也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重 视。1 .回填士施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一 般采取人工夯实方法或机械压实方法。1.1 人工夯实方法(1)机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实 方法。(2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚 度不宜大于25cm,每层压实遍数34遍，打夯之前对填土初 步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。(3)在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度 不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定 方向开展，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交 *,分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始， 然后夯向中间。(4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实， 并从管道两边同时开展，直至管顶0.5m以上。在不损坏管 道的情况下，方可采用机械回填夯实。1 . 2机械压实方法(1)为保证填土压实的均匀性及密实度，防止碾轮下 陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土 机推平，低速预压4遍5遍，使平面平实；采用振动平碾压 实碎石土，应先静压，而后振压。(2)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平 碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。压实机械与 根底管道应保持一定的距离，防止将根底、管道压坏或使之 位移。(3)用平碾压路机开展填方压实，应采用“薄填、慢 驶、屡次”的方法，填土(素土、灰土、碎石土)厚度均不 应超过2530cm,每层压实遍数6遍8遍，碾压方向应从两 边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm25cm,防止漏 压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡 倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小 型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压 至轮子下沉量不超过lcm"2cm为度。(4)平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将外表拉 毛，土层外表太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、 下层结合良好。2,填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变 形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土 压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。2 . 1碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之到达所需 的密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾压路机） 是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量615t。羊足 碾单位面积的压力比拟大，土壤压实的效果好。羊足碾一般 用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的 颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的构 造破坏。松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较 好。碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不 应超过2kmph；羊足碾不应超过3kmPho3 .2夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土 体中孔隙被压缩，土粒排列得更加严密。夯击式中除人工使 用的石夯、木夯外，机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙 式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地 基的深层加固。4 .3振动压实法振动压实法是将振动压实机放在土层外表，在压实振动 作用下，土颗粒发生相对位移，而到达严密状态。在正常条 件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。3.影响填土压实的因素填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为： 压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。3. 1压实功的影响压实功能（指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、 作用时间等）对压实效果的影响。填土压实后的干密度与压 实机械在其上施加的功有一定关系。在开始压实时，土的干 密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增 加许多，而土的干密度几乎没有变化。因此，在实际施工中， 不要盲目过多地增加压实遍数。3. 2含水量的影响在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接 影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而 不易压实。当士具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土 颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。相比之下，严格控制最 正确含水量，要比增加压实功能收获大得多。当含水量缺陷, 洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效，如果土的含水 量过大，此时如果增大压实功能，必将出现/弹簧现象，压 实效果很差，造成返工浪费。所以，土基压实施工中，控制 最正确含水量，是首要关键。各种土的最正确含水量和所获 得的最大干密度，可由击实试验取得。3. 3铺土厚度的影响士在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其 影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度应 小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度 问题，铺得过厚，要压多遍才能到达规定的密实度。铺得过 薄，那么也要增加机械的总压实遍数。恰当的铺土厚度能使土 方压实而机械的功消耗最少。实践经验证明：土基压实时，在机具类型、土层厚度及 行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后 快、先边缘后中间（超高路段等需要时，那么宜先低后高）。 压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3,保持压实均匀， 不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。 压实过程中，经常检查含水量和密实度，以到达符合规定压 实度的要求。
