土建地基与根底施工工艺下.docx

土建地基与根底施工工艺下5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3-07受力钢筋保护层根底±10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11项次工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面内部尺寸+1004. 3混凝土分项工程：4. 3. 1保证工程：1.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、 吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆 模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。1.2 混凝土外表不平、标高不准、尺寸增大：由于水平 标志线或小木檄不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、 少铺过薄等原因造成。1.3 根底轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋 件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而 造成。1.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振 捣不实、漏振，均会造成露筋。1.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要 是未认真清理施工缝所致。1.6 不规那么裂缝：根底过大，内部由于水化热产生温度 应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原 因造成。质量记录本工艺标准应具备以下质考锹？7. 1水泥的出厂证明及复验证明。8. 2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。9. 3混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知 单。10. 4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝 士应有出厂合格证。11. 5预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。素混凝土施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土根底。施工准备2. 1材料及主要机具：2. 1. 1水泥：宜用325号425号硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2. 1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2 . 1. 3石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大 于2%,且无杂物。3 . 1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。4 .1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通 过试验确定。5 .1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁 锹（平头和尖头）振捣器（插入式和平板式）刮杠、木抹子、 胶皮管、串桶或溜槽等。2. 2作业条件：2.1.1 2.1根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查, 并应办完隐检手续。2.1.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.1.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志， 大面积浇筑的根底每隔3m左右钉上水平桩。2.1.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完 毕，并经过有关方面验收。2.1.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，开展技术交 底。准备好混凝土试模操作工艺3. 1工艺流程：槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝 土振捣f混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防 水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，外表不得留有积水。 在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板, 堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料： 每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。 严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。3. 4混凝土的浇筑3. 4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土外表高度不 得超过2m。如自由倾落超过2nl时，应采用串桶或溜槽。4. 4.2混凝土的浇筑应分层连续开展，一般分层厚度为 振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。3. 4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列， 逐点移动，顺序开展，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距 不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层 5cm,以去除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能 保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。3. 4. 4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工 缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管 道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时， 应立即结束浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，外表应用木抹子搓平。3. 4. 7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内 加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状 态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性 施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。质量标准保证工程：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符 合施工规范和有关标准的规定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施 工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检 验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4.1.4 1.4对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝；设 计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求。4. 2根底工程：5. 2. 1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2, 累计不大于400cm2,无孔洞。6. 2. 2无缝隙无夹渣层。4. 3允许偏差工程，见表2T4。素混凝土根底允许偏差表2-14项次工程允许偏差(mm)检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3根底轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4根底截面尺寸+15T0尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查成品保护5.1在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆掉模板而 损坏时，方可拆掉侧面模板。5. 2在已浇筑的混凝土强度到达1. 2MPa以后，方可在其 上来往行人和开展上部施工。7. 3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口 , 不得碰撞。7.4 根底内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋 件，以防止后凿混凝土。7.5 冬期施工混凝土外表应覆盖保温材料，防止混凝土 受冻。应注意的质量问题8. 1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、 漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。8.4 外表不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的 线或木概不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因 造成。8.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主 要是未认真清理而造成。8.6 不规那么裂缝：根底过长而收缩，上下层混凝土结合 不好，养护不够，或拆模过早而造成。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7. 1水泥的出厂证明及复验证明。9. 2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7.3构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合 比通知单。7. 4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝 士应有出厂合格证。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须 符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和 施工缝处理必须符合施工规范的规定。1. 3. 1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检 验评定标准(GBJ10777)的规定取样、制作、养护和试验, 其强度必须符合施工规范的规定。2. 3. 1.4对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝； 设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求。4. 3. 2基本工程：5. 3. 2. 1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。6. 3. 2. 2任何一根主筋均不得有漏筋。7. 3. 2. 3无缝隙无夹渣层。4 . 3. 3允许偏差工程，见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次工程允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15, T0尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查成品保护5 .1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得 攀踩钢筋。5. 2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋 垫块不得遗漏。8. 3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。5.4拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模 板。应注意的质量问题6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成 蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。9. 2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早， 养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢 固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土 胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料 斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台 梁侧面应按设计要求回填土并夯实。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7. 1水泥的出厂证明及复验证明。7. 2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。7. 3钢筋隐蔽验收记录。7. 4模板标高、尺寸的预检记录。10. 5钢筋焊接接头拉伸试验报告。10.1 造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合 比通知单。10.2 凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝 士应有出厂合格证。设备根底施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混 凝土设备根底。施工准备2. 1材料及主要机具：2. 1. 1水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥。2. 1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2. 1.3石子：卵石或碎石，粒径0. 53. 2cm,含泥量不 大于2%o2. 1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要， 通过试验确定2. 1.6主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗 车、铁锹（尖、平头）振捣器（棒式或平板式）刮杠、木抹 子、串桶或溜槽、胶皮管等。2. 2作业条件：2. 2. 1根底轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查, 并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完 预检手续。2. 2. 3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 较大型根底或阶梯型根底，应设水平桩或弹上线。埋在根底中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均 已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2. 2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第 一盘混凝土的各种材料的用量，开展技术交底及试拌。同时 准备好混凝土试模。操作工艺3. 1工艺流程：槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝土振捣f混凝土找平一混凝土养护1.2 清理：在地基或基土上去除淤泥和杂物，并应有防 水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，外表不得存有积水。 去除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞 板缝和孔洞。1.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料； 每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂） 一。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3. 4混凝土的浇筑：4. 4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的外表高度 不得超过2m,如自由倾落超过2nl时，应采用串桶或溜槽。5. 4.2混凝土的浇筑应分层连续开展，一般分层厚度为 振捣器作用局部长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。6. 4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列， 逐点移动，顺序开展，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距 不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下 层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应 能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。7. 4.4混凝土不能连续开展浇筑时，如果超过2h以上, 应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3. 4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺 栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形 或位移时，应立即结束浇筑，并及时修整和加固模板，完全 处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，外表应用木杠刮平，木抹子 搓平。3. 4. 7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左 右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润 湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性 施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否那么不得 任意施工。质量标准4.1保证工程：4. 1. 1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符 合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施 工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检 验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验， 其强度必须符合施工规范的规定。4. 2基本工程：4. 2. 1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2, 累计不大于800cm2,无孔洞。4. 2. 2无缝隙无夹渣层。4. 2. 3根底外表有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4. 3允许偏差工程，见表2-13。成品保护5. 1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位 置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚 手板，保证模板的牢固和严密。5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模， 而受损坏时，方可拆模。5.4 在已浇筑的混凝土强度到达1. 2MPa以上时，方可在 其上来往行走和开展上部施工。5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔 洞，不得碰撞损坏。5. 6较大的设备根底超过相邻建筑物根底深度时，应有 妥善的保护措施或方案。5.7 根底内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋 件均不得遗漏。以防止后剔凿根底混凝土。5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的 照明，防止混凝土配合比过磅混凝土设备根底允许偏差表2-13项次工程允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查3凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查每米5用水准仪或水平尺全条10和楔形塞尺检查每米5用经纬仪或吊线坠全高10和尺量检查标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20, -0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施 等。5.9 冬期施工时，混凝土外表应覆盖保温材料，防止混 凝土受冻。应注意的质量问题