一通三防工种操作规程.docx

目 录矿井测风工操作规程2矿井测尘工操作规程9矿井洒水防尘工操作规程12矿井监控（维修）工操作规程14矿井通风设施工操作规程22矿井风筒工操作规程30矿井隔爆设施安装工操作规程34矿井瓦斯检查员操作规程37主扇司机操作规程43矿井测风工操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用于矿井测风员。第2条 测风员应完成下列工作：1、定期测定矿井风量、风压、漏风量。2、测定矿井各用风地点的风量，与时提出风量调整方案。3、测定矿井各用风地点的温度、湿度、所需检测气体的浓度。4、与时准确填报通风报表和各种记录。5、计算矿井通风参数：有效风量率、外部漏风率、等积孔等。6、监控各用风地点的配风是否符合煤矿安全规程规定。7、在进行瓦斯等级鉴定、反风演习等工作时，测定有关参数和做好资料汇总工作。8、协助开展矿井通风阻力测定和风机性能测定等工作。9、通风构筑物的漏风测定。二、上岗条件第3条 测风员必须经过专业技术培训，持证上岗。第4条 测风员需要掌握以下知识：1、煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以与对测风的规定。2、所有风表和其他仪器的性能、参数。3、熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。4、熟悉测风方法、过程、注意事项。5、掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。6、掌握测定局部通风机风量、风压的方法。7、掌握测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法。8、熟悉入井人员的有关安全规定。9、了解井下各种气体超限的危害与预防知识。10、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。三、安全规定第5条 矿井每10天进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿总工程师根据实际情况确定，必须符合有关规定。第6条 测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的直线巷道内进行。第7条 测风操作时要遵守下列规定：1、回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期10天。2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量，测定周期10天。掘进工作面风量测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端的风量。其差额即为局部通风机风量。3、各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量，测定周期10天。4、主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散出口布置测点，测35次，取其平均值。第8条 测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。第9条 反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反讽演习时的测量”规定进行。四、操作准备第10条 明确任务：明确测风地点、项目，即测量所需地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。第11条 准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5m左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合以下要求：1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以与各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。2、秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。3、瓦斯检测仪器要部件完整、电（气）路畅通、气密完好、光谱清晰。五、操作顺序第12条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器下井测风测温度测气体浓度填测风手册填测风记录牌板整理仪器上井填测风报表。六、正常操作 （一）、测风第13条 根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.30.5m/s;中速风表0.510m/s；高速风表10m/s以上）。第14条 选用风表移动路线：可以采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。第15条 测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转30s时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。第16条 测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度。第17条 风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测量时风表不能离测风员身体与测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20cm以上的距离。第18条 测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于10°。第19条 在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足要求误差=（最大读数-最小读数）/最小读数。取3次的平均值。第20条 根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。第21条 计算所测巷道的实际风速。采用V=KV真公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S-0.4）/S计算（S为测风地点的巷道断面积，）。第22条 当巷道风速低于0.3m/s时，可以用烟雾法测定。即选一段10m长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。 V=KL/t式中 K系数，0.80.9； L起点到终点的巷道长度，m； t间隔时间，s。第23条 采用下式计算所测巷的实际风量 Q=VS式中 S测风地点的巷道道断面积，； V计算的巷道风速，m/s。第24条 温度的测量，应采用最小分度为0.5并经过校正的温度计进行测量。测量时，温度计要离开人体或其他发热体0.5m以上。待测量一段时间，温度计读数稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面迎头2m处，采煤工作面在回风巷距采煤壁15m处，机电硐室测量温度的地点在回风口处。温度的测定的时间应选择816h之间。第25条 瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员的操作规程执行。第26条 将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳、测量时间，记入测风手册。第27条 将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳、测量时间填入测风地点的记录牌板上。第28条 井后要与时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。第29条 风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。第30条 风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。第31条 风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。第32条 测风员发现风速、气体浓度、温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉与作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向矿井通防科和调度室汇报。（二）、反风演习时的测量第33条 明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。第34条 将测定各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。第35条 准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。第36条 进行测定1、主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20min测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。2、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。3、主要通风机反转时，应每隔10min测定1次风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。4、记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。5、主通风机恢复正常运转后，第10min、30min进行2次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。第37条 测定过程中，要与时向通防部门和调度室汇报测量结果。第38条 收好各类仪器、仪表。第39条 汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。第40条 协助完成反风演习报告。（三）局部通风机工作风量的测定第41条 可以采用下列2种方法之一：1、用风表测定时，先在风机吸风口前10m巷道内测得风速，计算处该处风量，再在局部通风机后5m处的巷道内侧得风速，计算出该处风量，两处风量值之差就是局部通风机的工作风量。2、在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀的移动1min而测得，测风人员须站在一侧，不可正对进、出风口。（四）测算风筒的漏风率第42条 风筒的漏风率可以用两个指标进行横梁：1、漏风率：即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算： P漏 =（QsQ）/Qs×100%式中 P漏风筒的漏风率，%； QS局部通风机工作风量，m3/min； Q风筒出口风量，m3/min。2、百米漏风率：即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。可以采用下式计算： P = （QsQ）/QsL ×100×100%式中 P风筒的百米漏风率，%； QS局部通风机工作风量，m3/min； Q掘进工作面风量，m3/min； L风筒长度，m。（五）计算矿井通风参数第43条 矿井有效风量的计算，可以采用下列公式：Q有效=Q采i+ Q掘i+Q硐i +Q其他式中 Q采i第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/；Q掘i第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量，m3/s；Q硐i第i个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s；Q其他第i个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，m3/s。第44条 矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式： C=（Q有效/Q通i）×100%式中 Q通i第i号主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，m3/s.第45条 矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式： Q外漏=/Q通iQ井i式中 Q井i第i号风井实测风量换算成标准状态的风量，m3/s.第46条 矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式： L=Q外漏/Q通i×100%第47条 矿井等积孔的计算，可以采用下列公式： A=1.189×Q/式中 Q实测矿井风量，m3/s； h 矿井的通风阻力，Pa；或 A=0.38Q/h式中 h 矿井的通风阻力，mmH2O。七、收尾工作第48条、填写各类报表、台帐，做好上报工作。 矿井测尘工操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿测尘工。第2条 测尘工应完成下列工作：1、测定粉尘浓度。2、提出控制粉尘的意见。3、负责仪器的送检、标校，以与游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。二、上岗条件第3条 测尘工必须经过培训，方可上岗。第4条 测尘工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。2、熟悉测尘仪器的工作原理。3、掌握煤矿安全规程有关防尘的规定。4、掌握本矿的粉尘源以与防治重点。5、了解煤尘爆炸的有关知识。6、了解有关尘肺病的知识。7、了解井下各种气体超限的危害与预防知识。三、安全规定第5条 注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。第6条 井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。第7条 呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他地点每6个月测定1次。第8条 粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。四、操作准备第9条 认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。第10条 根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具与其附件。第11条 使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。五、操作顺序第12条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器准备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪表绘制粉尘浓度曲线图。六、正常操作第13条 下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。第14条 选择测尘位置时应注意以下问题：1、采样地点设在回风侧。2、采样高度，在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右。3、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点45m处进行。4、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口1015m处采样。5、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。第15条 测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第16条 对测尘开始时间的要求：1、对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样。2、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。第17条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。第18条 每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。第19条 用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。七、收尾工作第20条 要与时将每次的测尘记录填入台帐。第21条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并与时上报。第22条 检查仪器、仪表，擦拭干净。矿井洒水防尘工操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用于矿井洒水防尘工。第2条 洒水防尘工应完成下列工作1、检查、维护防尘管路和设施。2、使用防尘设施进行洒水和防尘。3、负责大巷的刷白工作。二、上岗条件第3条 洒水防尘工必须经过专业技术培训，方可上岗。第4条 洒水防尘工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。2、熟悉防尘管路、设施的使用方法。3、掌握煤矿安全规程对防尘管路、设施以与防尘的有关规定。4、了解有关煤尘爆炸的知识。三、安全规定第5条 要保证防尘管路、设备齐全、灵敏可靠。第6条 确保防尘水源充足，水质符合要求。第7条 洒水防尘工要按作业规程规定使用防尘管路、设备进行防尘工作，不得自行决定不洒水灭尘。第8条 操作时、注意车辆和附近的顶板情况，不得冒顶操作。四、操作准备第9条 洒水防尘工刷白巷道应严格按措施要求进行施工第10条 下井前要准备好所有工具和器材。五、操作顺序第11条 本工中操作应按照下列顺序进行：检查（水管装置）洒水防尘。六、正常操作第12条 安装管路时，应按照管路工操作规程进行操作。第13条 对井下净化水幕、喷雾装致进行检查。第14条 对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施进行清理。第15条 对各作业地点的防尘设施以与使用情况进行检查，发现问题与时处理。第16条 采掘工作面的洒水防尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：、采煤工作面机组均要按规定设内外喷雾装置和架间喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要与时进行修理。2、掘进工作面，坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。3、掘进工作面，爆破前后必须洒水降尘。七、特殊操作第17条 如果有发现不符合规定，要求的环节，需要与时汇报并进行处理第18条 发现作业地点的粉尘浓度超标时要求停止作业，采取措施后。方可恢复生产。八、收尾工作。第19条 必须认真填写防尘记录。 矿井监控（维修）工操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿的安全监控值班、维护工。第2条 安全监控工应完成以下工作：1、负责管辖范围内的矿井安全监控系统、装置的安装、调试、维修、校正、监控等工作。2、应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备与仪表台帐、传感器适用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3、负责矿井监控系统图的绘制、修改。4、负责监控报表的打印、签字、送审等工作。二、上岗条件第3条 井下安全检测工必须经过专门的培训，取得特种作业操作资格证后，持证上岗。第4条 安全检测工需要掌握以下知识：1、熟悉入井人员的有关安全规定。2、熟悉矿井安全监控系统、装置的工作原理。3、掌握矿井安全规程对矿井安全按检测系统、装置的有关规定。4、熟悉矿井安全监控系统、装置的安装要求。5、了解矿井安全监控系统、装置的主要性能指标。6、熟悉矿井安全规程中对矿井气体指标的规程和超标时的处理办法。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数与使用方法。三、安全规定第5条 必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。第6条 安全监控设备之间必须适用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。第7条 安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所有监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。第8条 每天对监控设备与电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实、比较，发现问题与时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每15天必须使用校准气样和空气气样调校1次。四、操作准备第9条 上机前的准备工作：1、必须严格执行交换班制度和填表签名制度。2、交接班内容包括：（1）设备运行情况和故障处理结果。（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数。（3）瓦斯变化异常区与其他有害气体的变化异常情况的详细记录。（4）计算机的数据库资料。第10条 地面检修前的准备：1、应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。2、按规定准备好检修时多需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。第11条 井下安装前的准备工作：1、根据要求确定安装位置和电缆长度。2、设备各部件齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘与电缆导通应良好，并备足安装用的材料。3、瓦斯校准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认甲烷与空气的混合气体。4、通电试验下井设备，调试确定各功能指标是否符合要求，运行正常后准备入井使用。五、操作顺序第12条 本工种操作应遵照下列顺序进行：交接班检查地面检修井下检修（安装）验收交接班。六、正常操作 （一）机房操作第13条 接班后，首先和安检科、调度室取得联系，接受有关指示。第14条 每隔30min检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。第15条 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。第16条 与井上检测员协调配合进行传感器的校正。第17条 停电顺序是：主机显示器、打印机等外围设备不间断稳压电源配电柜电源。第18条 送电顺序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关设置于停止位置，严禁带负电荷送电。第19条 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。（二）地面检修操作第20条 隔爆检查的步骤是：1、按国标对爆炸性环境用防爆电气设备进行防爆检查。2、检查防暴壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落与锈蚀严重现象，要求应无此类现象。3、清楚设备内腔的粉尘和杂物。4、检查接线腔和内部电气元件与连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接轨壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格，反之绝缘不合格。6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。第21条 通电测试各项性能指标的内容包括：1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48h通电后分3个阶段进行调试：（1）粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。（2）精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。（3）检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验。2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库作为备用。（三）地面传输电缆敷设与检查第22条 登高3m以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须栓在确保人身安全的地方。第23条 使用梯子时，梯子与地面之间角度以60°为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或栓牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。第24条 2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好位置后，方可开始工作，同时要注意协调。第25条 高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。第26条 架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。第27条 雷雨大风恶劣天气时，不得从事高空架线作业。第28条 架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在楼顶固定好，然后另一头用2台不低于1t的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在确保1t以上的拉力的固定点上。第29条 楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。第30条 严格执行煤矿安全规程露天部分电气高空作业规定。（四）井下安装操作第31条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。第32条 敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3m。第33条 在大巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐室中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。第34条 在轨道上山(或下山) 敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场的把钩工、上车场的司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（或下山），敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。第35条 所敷设的传输电缆要：1、将所携带盘好的电缆放要一个固定点，慢慢放出，并设专人看管。2、敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其是，传输电缆通过巷道顶底板危险段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。3、巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其它通讯电缆不能形成统一。4、敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能要外力压挂时自行坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。第36条 电缆之间，电缆与其它设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。第37条 吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。第38条 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其它物品。电缆护套应伸入器壁内515mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm,腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。第39条 安装分站时严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备与电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。第40条 调试操作人员必须经过专门的培训，取得特种作业操作资格证后，方可持证上岗。第41条 所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作、严禁送电”标志牌。第42条 停电范围影响到其它单位的，要取得联系，做好协调协作工作。第43条 处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。第44条 安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源与控制线。第45条 安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。第46条 传感器在安装或拆除时，高处必须用梯子或木马，扶牢后再上人安装或拆除。具体安装位置：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。第47条 传感器或井下分站的安设位置要符合煤矿安全规程499、501、503条规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15秒后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。第48条 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程第498条。第49条 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线与控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿井总工程师与调度室，并制定安全措施后方可进行。（五）井下维护操作第50条 每15天对监控设备进行一次调试校正，并进行断电控制试验。第51条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。第52条 设备在井下运行半年后，须将井下部分全部运到井上进行全面检修。七、特殊操作第53条 排除故障时应注意以下问题：1、应首先检查设备电源是否有电。2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障，替换电路板时，要切断电源进行。3、应一人一工作，一人一监护。严禁带电作业，并认真填写故障处理记录表。第54条 瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须提前申请，经矿井总工程师批准后，方准进行试验。第55条 断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。第56条 传感器和分站出现故障，处理不了的要与时更换。八、收尾工作第57条 安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。第58条 做好记录，汇报工作进展情况。第59条 做好交接班的有关事项。矿井通风设施工操作规程一、适用范围第1条 本操作规程适用煤矿通风设施工。第2条 通风设施工应完成下列工作：1、负责永久密闭、临时密闭的施工与设施的安设。2、负责永久密闭、临时风门的安设。3、负责调节风窗的安设。4、负责测风站的施工。5、负责风桥的施工等。6、负责通风设施的拆除。7、负责通风设施的维修。二、上岗条件第3条 通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第4条 通风设施工需要掌握以下知识：1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。2、掌握下井须知等有关安全规定。3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。4、了解有关煤矿爆炸的知识。5、掌握煤矿安全工程对通风构筑物的规定。6、掌握煤矿通风安全质量标准化标准通风设施部分的规定。7、了解井下各种气体超限的危害与预防知识。三、安全规定第5条 通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。第6条 须使用设计的材料，不得随意更改。第7条 密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。第8条 在运输巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在设置好警戒后方能施工。 第9条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰其他物品。第10条 在运输巷道内中施工风门时，要设专指挥来往车辆，作到安全施工。第11条 每个风门前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。第12条 每个密闭前5m范围内的支护要保证完好，按规定要求设置栅栏。第13条 行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。第14条 风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。第15条 通风设施竣工后 ，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。第16条 在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机与带式输送机运送材料。第17条 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。第18条 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。第19条 设施构筑必须掏槽，深度符合规定要求。第20条 在立眼或急倾斜巷道施工时，必须佩戴保险带，并制定安全措施。第21条 砌墙高度超过2m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。四、操作准备第22条 密闭、风门、风桥测风站等通风设施施工要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。第23条 准备随身携带的小型材料和工具。第24条 计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。第25条 料车入井前必须与矿井调度室与与关单位联系，运送时又能够严格遵照运输部门的有关规定。第26条 井下装卸笨重材料时互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。第27条 材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须与时通知有关部门改正。五、操作顺序第28条 本工种操作应遵照下列顺序进行：验收材料清理操作现场（安全检查）施工质量检查验收清理操作现场。六、正常操作第29条 检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过煤矿安全工程的规定。第30条 由外向里逐步检查施工地点前后5m的顶板、巷帮的支护情况，发现问题与时汇报、处理，处理完后方可施工。第31条 拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚退，不准空顶作业。第32条 掏槽时应注意以下几点；1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要与时运走，巷道应清理干净。2、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮，与煤岩接实。3、砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。（一）永久密闭操作第33条 有水巷道要留返水沟或U形放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。第34条 按照1:3灰、砂比例配置砂浆。第35条 将砌墙用的砖块用水湿浸，尽量多吸收水分。第36条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。第37条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大 ，且应随砌随填，层层用木锤捣实。第38条 砌墙到中上部时要预留观测孔与措施孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。第39条 密闭封顶要与帮顶结实，当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐步拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余空间不足一砖厚度，应用瓦刀将整齐的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。第40条 密闭砌墙后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1米，要求抹平，打光压实，1立方米内凸凹不大于10mm，无缝隙 。第41条 双层密闭之间需要填高分子材料时，密闭间距应符合设计要求。（二）临时密闭操作第42条 用砖建筑的临时密闭厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。第43条 建筑木板临时密闭时应满足以下要求：1、应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，与巷道顶底接实。2、木板采用鱼鳞式搭接方式，自上往下依次压茬排列钉在木柱上，木板厚度不小于20mm，压茬宽度不小于20mm，四周木板均要深入槽内接实。3、木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥加黄泥浆沿木板压茬缝与其墙四周堵抹平整严实。第44条 建筑木段临时密闭应满足下列要求1、先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。2、墙内有水时，必须预先埋下1根铁管排水，水管外口要装阀门。3、木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。第45条 施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口12m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。（三）永久风门施工操作第46条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌返水池。第47条 安放门框时应按以下规定进行：1、先安放下门坎，下坎的上下面要稍高于轨面，下坎设好后在安装门框与上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。2、根据风压大小，门框应倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。第48条 按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行。第49条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。第50条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。第51条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可安装风门扇。第52条 门槛施工，应将巷道底板浮矸或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。第53条 门框要包沿边，有衬垫。安装门扇时使门扇与门框四周接触严密，