一小型厂工艺技术操作规程改.docx

文件编码：BYXX/7/05受控号第一小型轧钢厂工艺技术操作规程版号：3 修订号：2起草：杨荣庆 齐志新 王秋林 苏 伟 李全吉 审核：胡根荣批准：王金华2009-7-16发布 2009-7-16实施技术中心发布目 录一、生产工艺流程11、生产工艺流程12、要点说明：1二、常规产品名称及技术标准11、产品名称及执行标准12、生产过程中的技术条件1三、工艺特征和产品要求31.工艺特征32.产品工艺要求3四、工艺设备概况31.加热炉工序主要设备技术性能及参数32.轧钢工序主要设备技术性能及参数43.精整工序主要设备技术性能及参数11五、加热工序技术操作规程151.坯料验收152.坯料入炉163.工艺过程简述164.步进机械的操作175.注意事项186.液压系统使用说明187.炉前管路系统简介218.点火前混合煤气管路的吹扫和放散219.炉子点火2210.点火升温操作2211.高炉煤气管路的吹扫和放散和送气2312.蓄热式燃烧系统的投入2413.自动控制系统的投入2414.加热操作2415.安全报警处置措施2416.停炉操作：2517、汽化冷却系统操作说明25六、轧钢工序技术操作规程301.车辊技术操作规程302.铣辊技术操作规程303.轧机工装准备操作规程314.轧机安装技术操作规程315.轧机调整与轧制技术操作规程336.轧机操纵技术操作规程337.导卫准备、安装、调整操作规程33七、精整区技术操作规程341.冷床工艺技术操作规程342.大剪操作规程343.包装技术操作规程344.钢材取样规程345.吊装堆垛操作规程346、记录操作规程35八、记录35一、生产工艺流程1、生产工艺流程济钢第一小型轧钢厂全连轧机组由一座步进式蓄热加热炉、18架轧机、冷床、剪机、检验台、打包机、自动称重等设备组成，其工艺流程如下图所示：轧制工序 加热工序蓄热步进梁式加热炉6架粗连轧6架中连轧6架精连轧倍尺剪切定尺剪切包装成品入库输出辊道坯料准备2#飞剪冷床冷却分检1#飞剪 精整工序2、要点说明：将坯料吊至受料台架上，由辊道送至加热炉炉门口，由悬臂辊输送到步进式加热炉内加热，加热至规定温度由悬臂辊送出，进6架粗轧、6架中轧和6架精轧轧机轧制成品，经倍尺飞剪分段，送至120×12.5m冷床空冷，经过450吨冷剪切头、切尾、切定尺，送入收集台架检验，经质检人员检查后，计数，进入自动打包线，齐头、包装后，称重，入库。二、常规产品名称及技术标准1、产品名称及执行标准序号名 称规 格执行标准1圆钢碳素结构钢1640GB700-1988高强度圆环链用热轧圆钢Q/LYS176-2002JG500W高强度热轧圆钢Q/LYS 180-2002热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702-1986钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1640GB13013-19912钢筋混凝土用热轧带肋钢筋12-40GB1499.2-20072、生产过程中的技术条件2.1坯料技术条件2.1.1连铸坯断面尺寸及允许偏差坯料来源规格（mm）边长允许偏差（mm）对角线长度差（mm）定尺长度偏差（mm）执行标准内供150×150±5.0<7+50YB/T2011-2004外购150×150±3.06JGY006-20022.1.2外形2.1.2.1连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%。2.1.2.2连铸坯鼓肚高度不得大于4mm。2.1.2.3连铸坯端部的切斜不得大于12mm，因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%。2.1.2.4连铸坯不得有明显扭转。2.1.2.5表面不得有重接、翻皮、结疤、夹杂。2.1.2.6普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度大于2mm的裂纹，优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度大于1mm的裂纹。2.1.2.7普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑。2.1.2.8优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深度或高度大于2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷溅、凸块、凹坑、横向振痕。2.1.2.9连铸坯横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂纹。2.1.2.10坯料熔炼成份应符合内控技术标准。2.2产品技术条件2.2.1圆钢2.2.1.1圆钢断面尺寸及允许偏差圆 钢（mm）>10-20>20-30>30-50执行标准直径允许偏差（mm）±0.40±0.50±0.60GB702-86直径允许偏差（mm）±0.40/GB13013-912.2.1.2不圆度：执行GB702-86：不大于公称直径公差的50%；执行GB13013-91：不大于公称直径公差的40%。2.2.1.3长度及允许偏差：定尺长度允许偏差0+50mm。2.2.1.4外形：圆钢两端切斜度不得大于圆钢公称直径的30%，用剪切机剪切的圆钢端头允许有局部变形；每米弯曲度不大于4mm，钢材总弯曲度不大于钢材总长的0.4%。2.2.1.5 圆钢技术条件应符合GB13013-91、GB700-88、GB715-89、GB2101-89、JGN1标准的有关规定。2.2.2热轧带肋钢筋尺寸及技术条件应符合GB1499.2-2007的有关规定。尺寸及允许偏差见下表 单位为毫米公称直径内径d横肋高h纵肋高h1（不大于）横肋宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大间隙（公称周长的10%弦长）公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1211.5±0.41.2+0.4-0.51.60.71.58.0±0.53.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.6±0.52.01.02.010.05.62019.3±0.51.72.11.22.010.0±0.86.22221.31.9±0.62.41.32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.72827.2±0.62.22.71.73.012.5±1.08.63231.02.4+0.8-0.73.01.93.014.09.93635.02.6+1.0-0.83.22.13.515.011.14038.7±0.72.9±1.13.52.23.515.012.4注1：纵肋斜角为0º30º 。注2：尺寸a、b为参考数据。三、工艺特征和产品要求1.工艺特征1.1工艺布置由18架连轧轧机组成，其中粗连轧机组由6架闭口高刚度平立交替布置的轧机组成，7#12#为中轧机组，13#18# 为精轧机组，连轧机组全部采用可调速的单驱动直流电机。1.2坯料长度根据成品不同规格采用不同长度的坯料，以保证产品的定尺率。2.产品工艺要求2.1温度控制均热温度（0C）加热2段（0C）加热1段（0C）0-1200850-1050四、工艺设备概况1.加热炉工序主要设备技术性能及参数1.1加热炉技术性能用途： 坯料轧制前的加热。炉型： 侧进侧出蓄热步进梁式加热炉。炉子有效长度： 21900mm，有效宽11100 mm。炉子装出料方式： 悬臂辊侧进料，悬臂辊侧出料加热钢种： 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。钢坯尺寸： 断面尺寸150×150×10000（960010400）mm燃料： 高炉煤气，热值800×4.18KJ/Nm3（冷炉升温及烘炉阶段使用混合煤气）。加热炉最大产量： 170 t/h（冷坯），220 t/h（热坯）煤气消耗量： 46575Nm3/h 空气消耗量： 32137Nm3/h烟气生成量： 72657Nm3/h高炉煤气和空气预热温度：1000°C排烟温度： 180°C蓄热式燃烧器：共计64个，其中有36个空气蓄热器和28个煤气蓄热器，此外，还有烘炉、点火用4个100×104Kcal/h混合煤气烧嘴。项目空气引风机煤气引风机鼓风机(用一备一)型号Y9-38No.16DY9-38No.16D9-26No.12.5D风量6985681498Nm3/h104784128069Nm3/h4611758695Nm3/h风压39914318Pa40014138Pa79939103Pa电机Y355M1-6左旋90º功率160KWY355M3-6 左旋90º功率250KWY355M3-6 右旋90º功率250KW另外，备用一套煤气引风机和空气引风机项目空气引风机煤气引风机型号Y9-38No.16DY9-38No.16D风量>10万Nm3/h>14万Nm3/h风压>4KPa>4K Pa电机Y355M1-6左旋90º功率250KWY355M3-6 左旋90º功率315KW1.2 45吨推钢机用途： 45t推钢机主要用于加热炉坯料的上料。工作行程： L=1200mm安装行程： L=1500mm工作速度： S=0.1m/s减速机传动比： i=103.125工作推力： T=45t1.3 加热炉液压系统主要技术参数:单推杆推入： 8kN推钢行程： 500 mm（坯150´150）推钢速度： 前进0.15m/s；后退0.3m/s工作压力： 5Mpa系统额定工作压力： 15Mpa液压缸规格： 100/70-1000，中间耳轴式液压缸数量： 1推杆数量： 3主泵流量： 200L/min（单泵流量）（泵三开一备）主泵电机： Y250M-4-B35 55Kw 1480rpm电磁阀及用电元件控制电压：直流24v系统使用传动介质： N46HM 油系统油液清洁度： NAS8 级系统正常油温工作范围： 3055电加热器加热功率： 2kW×6冷却用水： 循环水，水温30，PH7-8，水量300L/min2.轧钢工序主要设备技术性能及参数2.1粗轧机组技术参数：机架号1H2V3H4V5H6V轧机规格（mm）5550450新辊直径（mm）5880480利用的最小辊径（mm）5220420辊身长度（mm）7680680轧辊径向调整量（mm）18080机架横移缸行程（mm）2625024803250机架横移速度（mm/s）0-2000-2000-2000-2000-2000-200减速机速比（I）39.81639.37523.88722.7615.77913.0769电机功率（kW）5650650电机转速（rpm）400-90-90-1200600-1200许用轧制力（kN）2550014001400轧制力矩（kN.m）25201002.2中轧机组技术参数：机架号7H8H9H10H11H12H轧机规格（mm）4550450新辊直径（mm）4880480利用的最小辊径（mm）4220420辊身长度（mm）7700700轧辊径向调整量（mm）7机架横移缸行程（mm）26620620机架横移速度（mm/s）0-2000-2000-2000-2000-2000-200减速机速比（I）11.26.966.14.944.062.56电机功率（kW）8550850电机转速（rpm）700-140-140-1400800-1400许用轧制力（kN）120001000900轧制力矩（kN.m）652.3精轧机组技术参数：机架号13H14H15H16H17H18H轧机规格（mm）3550350新辊直径（mm）3880380利用的最小辊径（mm）3330330辊身长度（mm）6550650轧辊径向调整量（mm）5机架横移缸行程（mm）5620620机架横移速度（mm/s）0-2000-2000-2000-2000-2000-200减速机速比（I）2.1151.8001.5311.151.0001.000电机功率（kW）8508509070电机转速（rpm）800-140-120-1200600-1200许用轧制力（kN）910001000轧制力矩（kN.m）6565656585852.4 1#飞剪剪切轧件断面 80mm剪切温度 850剪切速度 V=0.51.5m/s剪切材质 碳素钢、低合金钢曲柄半径 R=140mm切头长度 250mm减速比 I=3.25碎断长度 900mm剪切误差 ±50mm最短剪切周期 2.5s主电机： 型号 ZFQZ-450-31 功率 N=420KW转速 430rpm电压 DC=660V2.5 2#飞剪剪机型式： 回转式轧件速度： 3.58.1 m/s剪切最大断面： 2820mm2 剪切温度： >850碎断长度： <2000mm剪切力： Tmax=30t电动机型号： ZTFS-315-42功率： N=400Kw转速： 1000rpm剪机速比：I=3.52.6轧区液压系统工作介质： N46 抗磨液压油系统工作压力： 25.0Mpa系统压力等级： 31.5Mpa系统流量： 160L/min控制阀和检测元件的电压： DC24V各轧机执行机构参数及控制要求2.6.1550水平轧机（1H、3H）2.6.1.1轧机横移和更换孔槽液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 160/100×2600mm油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 12Mpa油缸形式： 双作用缸。连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。 b.机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合。2.6.1.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机4个缸径×行程： 80/56×75mm油缸速度：正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调 反向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力： 15Mpa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。 b.机架横移缸动作时，夹紧油缸无杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。2.6.1.3轧机的压下液压马达液压马达： 1QJM02-0.32Z 每架轧机1个马达转速：正向 5320r/min 反向 5320r/min马达排量： 0.326L/rev工作压力： 1015MPa 可调连锁：a.轧机主传动工作时，液压马达处于压下位置，不工作。 b.机架横移更换孔槽时液压马达不工作，轧机更换轧辊，液压马达可将压下丝杠快速抬起1020mm，以便于轧辊的出入。2.6.2550立式轧机（2V、4V）2.6.2.1轧机移出/入轧线驱动液压缸液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 100/70×3250mm油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 12MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。b.机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，支撑缸未松开前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合，支撑缸不得顶紧。c.万向轴架提升缸不在上极限位置，横移缸不得动作。2.6.2.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机4个缸径×行程： 80/56×75mm油缸速度：正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调 反向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力： 15MPa油缸形式： 双作用缸。连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。b.机架横移缸动作时，夹紧油缸无杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。2.6.2.3轧机的机架支撑液压缸液压缸： 每架轧机1个缸径×行程： 100/70×120mm油缸速度：正向 50100mm/s 可调 反向 50100mm/s 可调工作压力： 812Mpa油缸形式： 双作用缸。连锁：a.轧机机架的夹紧缸动作前，支撑缸必须先顶住机架。b.机架横移缸动作时，支撑缸必须缩回。反之，横移缸不得动作。2.6.2.4轧机的万向轴架提升液压缸液压缸： 每架轧机1个缸径×行程： 100/56×475mm油缸速度：正向 40150mm/s 可调 反向 40150mm/s 可调工作压力： 812Mpa油缸形式： 双作用缸。连锁：a. 机架横移缸动作前，万向轴架提升液压缸必须处于上极限位置。反之，横移缸不得动作。b.当机架横移缸将机架移入轧线到位，机架支撑缸顶住机架时，夹紧缸将机架夹紧后，万向轴架提升液压缸才允许下降到工作位置。2.6.2.5轧机的压下液压马达液压马达： 1QJM02-0.32Z 每架轧机1个马达转速：正向 5320r/min 反向 5320r/min马达排量： 0.326L/rev工作压力： 1015MPa 可调连锁：a.轧机主传动工作时，液压马达处于压下位置，不工作。b.机架横移时液压马达不工作，轧机提升换孔槽时液压马达不工作，轧机更换轧辊时，压下马达可将压下丝杠快速抬起1020mm，以便于轧辊的出入。2.6.3450水平轧机（5H）2.6.3.1轧机横移和更换孔槽液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 160/100×2480mm油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 12MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。 b.在机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合。2.6.3.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机2个缸径×行程： 80/56×75mm油缸速度：正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调 反向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力： 15MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。 b.机架横移缸动作时，夹紧油缸无杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。2.6.3.3轧机的压下液压马达液压马达： 1QJM02-0.32Z 每架轧机1个马达转速：正向 5320r/min 反向 5320r/min马达排量： 0.326L/rev工作压力： 1015MPa 可调连锁：a.轧机主传动工作时，液压马达处于压下位置，不工作。 b.机架横移更换孔槽时液压马达不工作，轧机更换轧辊，液压马达可将压下丝杠快速抬起1020mm，以便于轧辊的出入。2.6.4450立式轧机（6V）2.6.4.1轧机移出/入轧线驱动液压缸：液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 100/70×3250mm油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 12MPa油缸形式： 双作用缸。连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。b.机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，支撑缸未松开前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合，支撑缸不得顶紧。c.万向轴架提升缸不在上极限位置，横移缸不得动作。2.6.4.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机2个缸径×行程： 80/56×75mm油缸速度：正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调 反向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力： 15MPa油缸形式： 双作用缸。连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。b.机架横移缸动作时，夹紧油缸无杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。2.6.4.3轧机的机架支撑液压缸液压缸： 每架轧机1个缸径×行程： 100/70×120mm油缸速度：正向 50100mm/s 可调 反向 50100mm/s 可调工作压力： 812MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机机架的夹紧缸动作前，支撑缸必须先顶住机架。b.机架横移缸动作时，支撑缸必须缩回。反之，横移缸不得动作。2.6.4.4轧机的万向轴架提升液压缸液压缸： 每架轧机1个缸径×行程： 100/56×475mm油缸速度：正向 40150mm/s 可调 反向 40150mm/s 可调工作压力： 812MPa油缸形式： 双作用缸 连锁：a. 机架横移缸动作前，万向轴架提升液压缸必须处于上极限位置。反之，横移缸不得动作。b.当机架横移缸将机架移入轧线到位,机架支撑缸顶住机架时，夹紧缸将机架夹紧后，万向轴架提升液压缸才允许下降到工作位置。2.6.4.5轧机的压下液压马达液压马达： 1QJM02-0.32Z 每架轧机1个马达转速：正向 5320r/min 反向 5320r/min马达排量： 0.326L/rev工作压力： 1015MPa 可调连锁：a.轧机主传动工作时，液压马达处于压下位置，不工作。b.机架横移时液压马达不工作，轧机提升换孔槽时液压马达不工作，轧机更换轧辊时，压下马达可将压下丝杠快速抬起1020mm，以便于轧辊的出入。2.6.5480水平轧机（7H）2.6.5.1轧机横移和更换孔槽液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 140/90×2160mm油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 12MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。 b.机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合。2.6.5.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机4个缸径×行程： 125/65×15mm油缸速度： 正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力 15Mpa油缸形式 单作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。 b.机架横移缸动作时，夹紧油缸有杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。2.6.5.3轧机的压下液压马达液压马达： 1QJM02-0.32Z 每架轧机1个马达转速：正向 5320r/min 反向 5320r/min马达排量： 0.326L/rev工作压力： 1015MPa 可调连锁：a.轧机主传动工作时，液压马达处于压下位置，不工作。 b.机架横移更换孔槽时液压马达不工作，轧机更换轧辊，液压马达可将压下丝杠快速抬起1020mm，以便于轧辊的出入。2.6.6 812#水平轧机（5架） 2.6.6.1轧机横移和更换孔槽液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 200/110×650mm 油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 10MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。 b.机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合。2.6.6.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机4个缸径×行程： 80/60-15mm 油缸速度： 正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力： 10Mpa油缸形式：单作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。 b.机架横移缸动作时，夹紧油缸有杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。2.6.7 1318#水平轧机（6架）2.6.7.1轧机横移和更换孔槽液压缸： 每架轧机一个缸径×行程： 1316#轧机200/110×560mm 17、18#轧机 200/110×650mm 油缸速度：正向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调 反向 30150mm/s 低速30mm 高速150mm 可调工作压力： 10MPa油缸形式： 双作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，横移缸不得动作。 b.机架夹紧油缸未打开夹紧装置前，横移缸不得动作。反之，横移缸动作时，夹紧装置不得闭合。2.6.6.2轧机的机架夹紧液压缸液压缸： 每架轧机4个缸径×行程： 125/65×15mm油缸速度： 正向 50100mm/s 低速50mm 高速100mm 可调工作压力： 10Mpa油缸形式：单作用缸连锁：a.轧机主传动工作时，夹紧缸不得动作。 b.机架横移缸动作时，夹紧油缸有杆腔不得卸压，即夹紧装置不得闭合。反之，横移缸不得动作。3.精整工序主要设备技术性能及参数3.1倍尺飞剪夹送辊型式： 下辊固定，上辊气动升降辊子尺寸： 350x220辊子个数： 2个同时运送轧件根数： 1根轧件运行速度： 820m/s传动方式： 直流电机传动双辊3.2倍尺飞剪型号： CVP 40 SS/B轧件速度：进料速度： 820m/s剪切速度：曲柄式剪切： 8m/s旋转剪切： 1420m/s剪切截面尺寸：最小直径12毫米最大直径40毫米飞剪式钢料直径： 1236毫米曲柄式剪切钢料直径： 40毫米剪切温度： 淬火材料 500未淬火材料 800旋转刀片中心线距离： 1000毫米曲柄式刀片中心线距离： 255毫米刀片宽度： 230毫米内部减速比： 24/37剪切公差： 080毫米剪切精度： 080毫米切尾长度：头料/