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数控机床及编程复习题库2012-12-25一、 推断题1. （）数字限制系统的PLC可很便利地用于机械系统的开关量的限制。2. （）加工程序中有某些重复出现的局部，可作为子程序，由主程序干脆调用和屡次重复调用。3. （×）在GSK980系统中，U、W数值代表肯定坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。4. （×）在GSK980系统中，G92 X（U） Z（W） F_ ；程序段表示英制螺纹切削循环。5. （）伺服系统能精确地执行数控装置发出的吩咐，通过驱动电路和执行元件完成数控装置所要求的各种位移。6. （）数控车床的机械间隙，主要指丝杆螺母副和齿轮副等运动副，在长时间的运行中产生的误差值。7. （）数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床挪动部件的运动。8. （×）数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。9. （）数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。10. （×）数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。 11. （×）数控机床加工的加工精度比一般机床高，是因为数控机床的传动链较一般床的传动链长。12. （）数控机床的插补过程，事实上是用微小的直线段来靠近曲线的过程。13. （）在同一个程序里，既可以用肯定值编程又可以用增量值编程。14. （×）在机械工业中最高程度的消费形式为CNC。15. （）在前刀座数控车床中，逆时针圆弧插补指令是G02。16. （×）逆时针圆弧插补指令是G03。17. （）在恒线速限制加工过程中，车床主轴转速应依据工件的直径进展自动调整。18. （）相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称肯定坐标。19. （）车圆锥时产生双曲线误差主要缘由是刀尖没有对准工件轴线。20. （）M02可表示程序完毕。21. （）伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个局部组成。22. （）G01是模态指令。23. （×）闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。24. （）闭环系统比开环系统具有更高的加工精度。25. （）数控车床能加工轮廓形态困难或难于限制尺寸的回转体。26. （×）恒线速限制原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。27. （）程序编制的过程是确定工艺路途、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。28. （）G98指令后，F值为每分进给速度（mm/min）。29. （）编好程序后，先应空运行一次，确保走刀路经、进刀量、速率的正确，然后再单段试加工，以确保无误。30. （×）G99指令定义F字段设置的切削速度单位：mmmin。31. （）数控车床运用的回转刀架是一种最简洁的自动换刀装置。 32. （×）数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。33. （）数控设备上的传动局部一般采纳滚珠丝杠。34. （）圆锥面的车削一般是通过直线插补来实现粗车的。35. （×）螺纹加工的进给速度应比车外圆加工的进给速度慢。36. （）噪声产生的缘由较多的是由于机械振动和气流引起的。37. （）在数控机床中，常运用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。38. （×）恒线速限制是当工件的直径越大，进给速度越慢。39. （）步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。40. （）车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。二、选择题1. D机械原点 是车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。A、限位开关；B、平安触点开关；C、行程开关；D、机械原点。2. 机械原点是通过 D零点减速开关实现 。A、平安开关限制；B、电脑记忆；C、手动限制；D、零点减速开关实现3. 消退进给丝杠轴向间隙的机构称_ A、螺旋机构_。A、螺旋机构；B、进给机构；C、消隙机构；D、凸轮机构4. GSK980数控系统中，前刀架机床中，顺逆时针圆弧切削指令是_ D、G03/G02_。A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G025. 在圆弧指令中，圆心的坐标在X轴上的坐标用_ B、I _表示。A、Q； B、I； C、F； D、K6. GSK980圆弧指令中，的I表示圆心的坐标_在X轴上的相对坐标_。A、在X轴上的相对坐标； B、在Z轴上的相对坐标；C、在X轴上的肯定坐标； D、在Z轴上的肯定坐标；7. MDI运转方式，可以_ A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段_。A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段；B、完好的执行当前程序号和程序段；C、按手动键操作机床。8. 子程序完毕指令是_ D、M99_。A、M02； B、M97； C、M98； D、M999. _ B、沟通伺服_驱动系统具备闭环限制，通过安装在伺服电机上的位置检测装置将实际位置检测信号反应于驱动，经过位置比拟后调整输出。A、变频； B、沟通伺服； C、步进； D、恒流斩波10. G04在数控系统中代表_ B、暂停_。A、车螺纹； B、暂停； C、快速挪动外； D、外圆循环11. G04指令格式中，R表示_ D、暂停时间_。A、半径尺寸；B、直径尺寸；C、倒角尺寸；D、暂停时间。12. 闭环限制系统的反应装置装在_ D、机床挪动部件_上。A、电机轴； B、位移传感器； C、传动丝杠； D、机床挪动部件。A、 圆弧加工指令G02G03中，I、K值用于指令_ C、圆心的位置_。A、圆弧终点坐标；B、圆弧起点坐标；C、圆心的位置； D、起点相对于圆心位置；13. 步进电机在转速突变时，若没加速或减速，会导致电机_ C、丢步_。A、发热； B、不稳定； C、丢步； D、失控。14. 机电一体化系统具有_ A、柔性_，具有适应面广的多种复合功能。A、柔性； B、刚性； C、韧性； D、弹性。15. CNC系统主要由_ D、限制系统硬件和软件_组成。A、计算机和接口电路； B、计算机和限制系统软件；C、接口电路和伺服系统； D、限制系统硬件和软件。16. 计算机集成消费系统CIMS最根底的局部是_ B、CAD/CAM _的集成。A、CAD/CAPP；B、CAD/CAM；C、CAPPCAM；D、CAPPCNC。17. GSK980系统中，子程序完毕指令M99可以和_ C、M05M09_处于同一程序段中。A、M98SI； B、G0X100； C、M05M0918. 相对编程是指_ C、相对于当前位置进展编程_。A、相对于加工起点位置进展编程； B、相对于下一点的位置编程；C、相对于当前位置进展编程； D、以方向正负进展编程。19. 车床数控系统中，用那一组指令进展恒线速限制_ C、G96_。A、G0S；B、G01F；C、G96S；D、G98S20. 数控车床车切公制螺纹时，如螺距P=2.5 ,转速为130转/分则进给速度_ D、325mm/min _。A、280mm/s；B、130m/min；C.程序段指定的速度；D、325mm/min21. T功能是_ C、换刀_功能。 A、打算； B、协助； C、换刀； D、主轴转速。22. 下列M指令中_ B、M2_指令表示暂停。A、M12； B、M2； C、M20； D、M27 23. 一般经济型数控车床，Z方向的脉冲当量为_ D、0.001_mm。A、0.05 B、0.01 C、0.1 D、0.00124. 影响开环伺服系统定位精度的主要因素是 B、传动元件的误差 。A、插补误差；B、传动元件的误差；C、检测元件的检测精度； D、机构热变型。25. 滚动导轨重复定位误差可达_ B、0.002mm _。A、0.02mm; B、0.002mm；C、0.2mm； D、0.02um26. 机床IO限制回路中的接口软件是_ B、系统管理_程序。A、插补； B、系统管理；C、系统的编译；D、伺服限制。27. _ C、数控车床_可以加工圆柱体、圆锥体等各种回转外表的物体、螺纹以及各种盘类工件，并进展钻孔、扩孔、镗孔等加工。A、数控铣床； B、数控磨床；C、数控车床； D、立式加工中心。28. 脉冲当量是_对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量_。相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；脉冲当量乘进给传动机构的传动比是机床部件的位移量；对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。29. FMS是指_ C、柔性制造系统_。A、干脆数控系统；B、自动化工厂；C、柔性制造系统： D、计算机集成制造系统。30. 闭环系统比开环系统及半闭环系统_ D、精度高_。A、稳定性好 ； B、故障率低； C、精度低； D、精度高；31. 用逐点比拟插补法加工第一象限的斜线，若判别函数等于零，刀具应沿_ A、+X _方向进给一步。A、+X； B、+Y； C、-X D、-Y。32. 位置检测元件是位置限制闭环系统的重要组成局部，是保证数控机床_ A、精度_的关键。A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。33. 直流伺服电机PWM调速法具有调速范围宽的优点，因_ D、脉冲开关频率固定_。A、采纳大功率晶体管； B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流：C、采纳桥式电路； D、脉冲开关频率固定。34. 对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环限制系统的数控机床，可到达的精度由_ B、检测元件的精度_确定。A、机床机械构造的精度； B、检测元件的精度；C、计算机的运算速度； D、驱动装置的精度。35. 数控机床几乎全部的协助功能都通过_ D、PLC _来限制。A、继电器； B、主计算机； C、G代码； D、PLC。36. 加工平面随意直线应采纳_。A、点位限制数控机床； B、直线限制数控机床；C、轮廓限制数控机床： D、闭环限制数控机床。37. 交、直流伺服电动机和一般交、直流电动机的_ B、工作原理一样，但构造不同_A、工作原理及构造完全一样； B、工作原理一样，但构造不同；C、工作原理不同，但构造一样；D、工作原理及构造完全不同。38. 打算功能G90表示的功能是_ B、固定循环_。A、预备功能；B、固定循环；C、肯定尺寸；D、增量尺寸。39. 强电和微机系统隔离常采纳_光电藕合器_。A、光电藕合器；B、晶体三极管；C、74LSl38编码器；D、8255接口芯片。40. 滚珠丝杠副消退轴向间隙的目的主要_ B、进步反向传动精度_。A、削减摩擦力矩：B、进步反向传动精度：C、进步运用寿命 D、增大驱动力矩。41. 目前国内外应用较多的塑料导轨材料有_ A、聚四氟乙烯_为基，添加不同填充料所构成的高分子复合材料。A、聚四氟乙烯；B、聚氯乙烯；C、聚氯丙烯；D、聚乙烯。42. 半闭环系统的反应装置一般装在_ B、伺服电机_上。A、导轨； B、伺服电机； C、工作台； D、刀架。43. 几个FMC用计算机和输送装置联结起来可以组成_ D、FMS _。A、CIMS； B、DNC C、CNC； D、FMS。44. 在带变频功能的数控系统中，S所代表的是_ D、主轴转速_。A、刀具号； B、主轴停； C、主轴反转； D、主轴转速45. MDI方式是指执行_ C、经操作面板输入的一段指令并执行_。A、手动的功能； B、一个加工程序段；C、经操作面板输入的一段指令并执行； D、某一G功能。46. 在数控机床中，编程坐标的单位一般都是_ B、mm _。A、cm； B、mm； C、m D、m47. 数控系统的单程序段运行是_ D、执行一个程序段后_停顿。A、执行到M00指令后； B、全部程序段执行一次后；C、执行局部程序段后； D、执行一个程序段后。48. 插补运算程序可以实现数控机床的_ C、轮廓限制_。A、点位限制 ；B、点位直线限制；C、轮廓限制；D、转位换刀限制。49. 直线插补指令是_ B、G01_。A、G00； B、G01； C、G02； D、G03；50. 程序编制中，首件试切的作用是_ C、检验程序单的正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求_。A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单的正确性，综合检验所加工零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。51. 数控机床程序中，F100表示_ B、进给速度_。A、切削速度； B、进给速度； C、主轴转速； D、步进电机转速。52. 在开环系统中，影响重复定位精度的有_ A、丝杠副的接触变形_。A、丝杠副的接触变形；B、丝杠副的热变形；C、丝杠副的协作间隙。53. 在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着_ B、切向_进刀。A、法向： B、切向； C、随意方向。54. CNC常用软件插补方法的脉冲增量法适用于_ C、开环限制系统_。A、点位限制系统；B、连位限制系统；C、开环限制系统 D、闭环限制系统。55. 限位开关在电路中起的作用是_ D、行程限制_。A、短路爱护；B、过载爱护；C、欠压爱护；D、行程限制。56. 数控机床伺服系统以_ B、机械位移_为干脆限制目的的自动限制系统。A、机械运动速度； B、机械位移； C、切削力； D、切削速度。57. 数控机床适于消费_ C、小批困难零件_。A、大型零件；B、大批量零件；C、小批困难零件；D、高精度零件。58. 加工中心及一般数控机床区分在于_ A、有刀库及自动换刀装置_。A、有刀库及自动换刀装置；B、转速；C、机床的刚性好；D、进给速度高。59. 逐点比拟插补法，反映刀具偏离所加工曲线状况的是_ A、判别函数_。A、判别函数； B、被积函数； C、积分函数； D、插补函数。60. 插补运动中，实际终点及志向终点的误差，一般_ A、不大于半个_脉冲。A、不大于半个； B、等于一个； C、大于一个； D、等于0.8个。61. 数控机床的限制核心是_ A、CNC _。A、CNC； B、限制局部； C、驱动装置； D、协助装置62. 数控系统由_ A、输入输出_装置、数控装置和伺服系统组成。A、输入输出； B、驱动； C、检测 ； D、传动；63. 圆弧指令中的半径用 D、 R表示。A、 S,W； B、 U,X； C、 K,J； D、 R64. B、T11 组程序段更加合理。A、G01 X-10 T11； B、T11； C、G00 X-30 Z50 T11；65. 按 A、快速定位 运行，先两轴同量同步进给作斜线运动,走完较短的轴，再走完较长的另一轴。A、快速定位；B、直线插补；C、圆弧插补；D、斜线插补。66. 协助功能M03代码表示 D、主轴正向转动。A、程序停顿； B、冷却液开； C、主轴停顿；D、主轴正向转动。67. 铣削加工的主运动是 A、铣刀的旋转。A、铣刀的旋转；B、工件的挪动；C、工作台的升降； D、工作台的挪动。68. 精度较高的数控铣床的螺旋副运用的是 D、滚珠丝杆。A、一般丝杆； B、渐开线蜗杆 C、阿基米德蜗杆； D、滚珠丝杆三、问答题1、简述数控车床的构造特点?答：数控车床的构造特点：及一般车床相比，除具有数控系统外，数控车床的构造还具有运动传动链短；总体构造刚性好，抗震性好；运动副的耐磨性好，摩擦损失小，光滑条件好；冷却效果好于一般车床；配有自动排屑装置；装有半封闭式或全封闭式的防护装置。2、简述数控车床的应用特点?答：（1）、适于分期（不定期或周期）进展的轮番消费。（2）、最宜应用于多品种，中、小批量的消费。（3）、应用于大批量消费的趋势已逐步形成。（4）、适于对新工人的培育。（5）、有利于消费和技术等管理程度的进步。3、什么叫做数控车床的伺服系统？答：数控机床伺服系统是以机床挪动的位置和速度为限制量的自动限制系统。又称拖动系统和随动系统。4、数控车床的进给驱动装置包括哪四个局部的设计及参数的选择来满意整个进给驱动要求？答：数控车床的进给驱动装置包括速度限制、位置限制、伺服电动机和机械传动部件，四个局部的设计及参数的选择来满意整个进给驱动要求。5、什么叫做开环伺服机构？答：开环伺服机构，即无位置反应的系统。是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。每一个脉冲信号使步进电机转动肯定的角度，通过滚珠丝杆推开工作台挪动肯定的间隔 。6、半闭环伺服机构的组成？答：半闭环伺服机构是由比拟线路、伺服放大线路、伺服电机、速度检测和位置检测器组成。7、何谓数控机床的机械间隙？答：机械间隙主要是指进给丝杆螺母副和齿轮副等运动副，由于内部间隙而产生运动滞后的现象。 8、测定机械间隙的方法有哪二种，各应用于何种场合？答：测定机械间隙的方法有如下二种：（1）、正反向（静态）表测法（2）、试切（动态）测定法。（1）、正反向（静态）表测法，用于系统刚性及运动精度较好的机床测量，具有数值稳定精确。（2）、试切（动态）测定法。用于其机床设备运用时间较长，或改造式的数控机床测试，须要考虑机床由于长时间运用其它因素的影响，只务实际运动合成后的精度是否能到达要求。9、什么叫做自动编程？答：自动编程又称计算机协助编程。即利用计算机（含外围设备）和相应的前置、后置处理程序对零件源程序进展处理，以得到加工程序单的一种编程方式。10、位置检测器的工作原理？答：位置检测器装在丝杆或伺服电机端部，利用丝杆的回转角度间接测出工作台的位置。11、常用伺服电动机和位置检测器有哪几种？答：常用伺服电动机有宽调速直流电动机、宽调速沟通电动机和电液电动机。位置检测器有旋转变压器、光电式编码脉冲发生器和圆光栅等。12、半闭环进给伺服系统的优点？答：（1）、半闭环进给伺服系统所能到达的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数控机床所采纳。（2）、由于半闭环伺服系统的环路中非线性因素少，简洁整定，可以比拟便利地通过补偿来进步限制精度。（3）、半闭环伺服系统的电气限制局部及执行机构相对独立，系统通用性强。（4）、半闭环伺服系统比闭环伺服系统廉价、易修理。13、数控机床按机械运动的轨迹分成哪三类？答：数控机床按机械运动的轨迹分成如下三类：（1）、点位限制数控机床；（2）、直线限制数控机床；（3）、连续限制数控机床。14、点位限制数控机床的特点是什么？答：点位限制数控机床的特性是机械运动实行点到点的精确定位限制，而对其点到点之间的运动轨迹不作要求，因为刀具在其定位运动的过程中不进展切削。15、直线限制数控机床的特点是什么？答：直线限制数控机床的特性是机械运动方式除了要限制刀具相对于工件（或工作台）的起点和终点的精确位置外，还要限制每一程序段的起点及终点的位移过程。即使刀具以给定的速度作平于某一坐标轴方向的直线运动。16、连续限制数控机床的特点是什么？答：连续限制数控机床的特性是可以同时对两轴或两轴以上的坐标进展限制，从而按给定的规律和速度进展精确的轮廓限制，使其运动轨迹成为所须要的直线、曲线或曲面。又称为轮廓限制数控机床。17、数控机床按工艺用处可分为哪几种？答：数控机床按工艺用处可分为：一般数控机床、加工中心（机床）、多坐标数控机床及特种数控机床。18、按数控机床在加工零件时限制的坐标轴数分类有哪几种？答：按数控机床在加工零件时限制的坐标轴数分类有：两坐标数控机床、三坐标数控机床、2（1/2）坐标数控机床、多坐标数控机床。19、假如从运用角度考虑并按机床加工特性分类，可分成哪几种机床？答：按机床加工特性，又可以分为数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床、数控钻床及数控电加工机床等。20、属于连续限制数控机床的有哪几种？答：属于连续限制数控机床的有数控车床、铣床、凸轮磨床、齿轮加工机床及电火花线切割机床等。21、加工中心区分于一般数控机床的主要特征是什么？答：加工中心区分于一般数控机床的主要特征是，加工中心设置有刀库和相应的换刀机构。其刀库中可存放几把至几百把不同类型的刀具或检测用工具，这些刀具或检具在加工过程中通过加工程序可自动进展选用友更换。22、加工中心可划分为多少种类别 ？答：加工中心可划分为多种类别，除常见的卧式、立式、单柱、双柱(龙门式)加工中心外，还有单工作台、多工作台及复合(五面)加工中心等。23、什么叫沟通数字伺服系统？答：沟通数字伺服系统以数字信号取代模拟信号，有利于实现全数字化限制。当这种系统的脉冲当量为0.1m时，其进给速度可以到达20mmin以上。24、数控车床的特点是什么？答：数控车床的特点：刚度好、精度高、牢靠性好、热变形小。控车床的刚度好 数控车床的动态及静态刚性均好，可适应高速和重切削加工的须要；控车床的精度高 车床传动系统简洁，运动构件少，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小(利于消退低速运动时可能产生的“爬行”)，适于精细零件的加工。 数控车床的牢靠性好 抗干扰性能好，适应车床长时间的工作(如几个班连续运行)。热变形小 使机床各运动构件的发热量少，进步车床的运动精度。25、数控车床的导轨有何作用？ 答：数控车床的导轨是保证进给运动精确性的重要部件。它在很大程度上影响车床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是影响零件加工质量的重要因素之。26、采纳贴塑导轨有何作用？在倾斜床身的导轨上采纳贴塑导轨又有何作用？答：数控车床已较多地采纳贴塑导轨。这种新型滑动导轨的摩擦系数小，耐磨性、耐腐蚀性及吸震性好，光滑条件也比拟优越。在倾斜床身的导轨上粘贴塑料面后，切屑不易在导轨面上积累，削减了去除切屑的工作量。27、数控装置的核心是什么？其作用如何？答：数控装置的核心是计算机硬件及软件，它在数控车床中起“指挥”的作用。数控装置接收由加工程序等送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行的吩咐；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反应给数控装置，以便经处理后发出新的执行吩咐。28、插补方法是什么？答：依据给定的信息，在志向轮廓(或轨迹)上的已知两点之间，确定一些中间点的一种方法。29、逐点比拟法的优点是什么？答：在对平面曲线进展插补的各种方法中，最常用的是逐点比拟法。采纳这种方法进展插补的优点是：运算直观，插补误差小于一个脉冲当量，输入脉冲的速度改变小，以及调整便利、简便易行。30、数控机床对伺服系统的要求是什么？答：数控机床对伺服系统的要求：承载实力强；调速范围宽；较高的限制精度；合理的跟踪速度；系统的工作应稳定和牢靠。31、轴制止限制是什么限制功能？答：轴制止限制是一种比拟特别的限制功能，该功能制止一台数控机床上的全部轴挪动，即轴制止功能信号(特地规定的功能指令)尚未注销时，机床上的各主轴、协助轴及进给坐标轴均不能进展角位移及直线位移，以满意其特别的须要。 32、协助限制功能是什么限制功能？答：协助限制功能由数控系统规定，并通过M指令实现。如主轴的启、停，正、反转，定向准停；零件的夹紧或松开；冷却液的开、闭等。另外，还包括一些特地规定的特别协助功能，如交换工作台限制等。33、急停键有何作用？答：急停键是操作面板上最大的一个红色按键，在加工过程中遇到意外状况时运用。当加工中发生紧急状况而必需马上中止其执行时，可便利、精确、快速地按下急停键，以紧急迫断数控系统或车床的电源。顺旋即可复原通电。35、什么叫做数控机床加工程序？答：数控机床加工程序是用数控指令和按规定格式描绘零件几何形态和加工工艺的一套指令。36、何谓数控机床的反向间隙？37、什么是数控车床的脉冲当量？什么是数控车床的最小辨别率？38、在逐点比拟法中，刀具的速度及脉冲频率的关系是什么？P176-17739、何谓插补、插补算法、插补技术？P16540、常用的插补算法有哪几种？P16541、何谓插补器、硬件插补、软件插补？P16642、何谓粗插补、精插补、二者如何结合运用？P17043、简述数控机床的组成。44、在逐点比拟法中，每进给一步，须要完成的四个节拍各是什么？P17049、自动换刀过程中，吹气机构的作用是什么？50、什么是模态指令、非模态指令、初态指令？四、编程题按要求编写零件的加工程序：1、毛坯为Ø22×90加工操作步骤：加工该零件时先加工零件外形轮廓，切断零件后，再调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车右端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽3×1.5、Ø13；R3、R5圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。6、切断零件，总长留0.5mm。7、回换刀点，程序完毕。8、零件调头，夹Ø 21外圆（校正）9、加工零件总长至尺寸要求（程序略）。应用的刀具：刀号T0100T0202T0303 T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15O0001；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q160 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X11.8 Z-1.9 ; N90 Z-15; N100 X12; 外形轮廓精加工轮廓程序群N110 X15 Z-24;N120 Z-32;N130 X17;N140 Z-38;N150 G02 X21 Z-40 R2; N160 G01 Z-69 ；N170 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N180 T0303 ; 换切断刀N190 G00 X13 Z-15; 快速定位，接近工件N200 G94 X9 F30; 切槽N210 G00 X22; 定位N220 Z-50; 定位N230 G94 X13 F30; 切槽N240 X19 R1.5; 倒角N250 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mmN260 G72 P270 Q310 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N270 G00 Z-58;N280 G01 X21 Z-58 F30 ； N290 X19 Z-57; 外形轮廓精加工轮廓程序群N300 G03 X13 Z-54 R3;N310 G01 Z-50;N320 G70 P270 Q310; 精车G72外形轮廓N330 G00 X50 Z50; 返回起刀点N340 T0100; 调用精车刀N350 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N360 G70 P60 Q160; 外形精车G71轮廓N370 G00 X50 Z50; 返回起刀点N380 T0404; 换回螺纹刀N390 G00 X14 Z2; 快速定位，接近工件N400 G92 X11.3 Z-14 F1.75; N410 X11;N420 X10.7;N430 X10.5 ; N440 X10.3;N450 X10.1; 螺纹加工N460 X9.95;N470 X9.85;N480 X9.8;N490 X9.75;N500 X9.75; N510 G00 X50 Z50; 返回起刀点N520 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN530 G00 X22 Z-69; 快速定位，接近工件N540 G94 X10 F40; 切槽N550 X19 R1.5; 倒角N560 G00 Z-68.5; 快速定位，接近工件N570 G94 X-0.1 F30; 切断工件N580 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N590 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停顿N600 M30; 程序完毕2.毛坯为Ø22×90加工操作步骤。加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。6、切削R8的圆弧.7、切断零件，总长留0.5mm8、零件调头，夹Ø 21外圆（校正）9、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 10、回换刀点，程序完毕。应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303 T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15O0002；N10 G50 X80 Z80； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X46 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q170 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X11.8 Z-0.9 ; N90 Z-15; N100 X12;N110 X16 Z-27 ;N120 G01 Z-30; 外形轮廓精加工轮廓程序群N130 X18 Z-31；N140 Z-51;N150 X19 ;N160 X21 Z-52 ;N170 Z-64 ;N180 G00 X80 Z80; 返回起刀点N190 T0100; 调用精车刀N200 G00 X46 Z2; 快速定位，接近工件N210 G70 P60 Q150; 外形精车G71轮廓N220 G00 X80 Z80;