过程审核检查记录表.doc

产品名称/图号:部门： 审核员： 审核时间:序号过程要素检 查 清 单现 场 检 查 记 录得分A产品诞生过程产品开发的策划1.1 是否具有顾客对产品的要求？1.2 是否具有产品开发方案，并遵守目标值？1.3 是否筹划了落实产品开发的资源？1.4 是否了解并考虑到了对产品的要求？1.5 是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？1.6 是否已方案/已具备工程开发所需的人员与技术的比备条件？产品开发的落实2.1 是否已进展了设计D-FMEA，并确定了改良措施？2.2 设计D-FMEA是否在工程过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？2.3 是否制订了质量方案？2.4 是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？2.5 是否已具备所要求的产品开发能力？部门： 审核员： 审核时间: 序号过程要素检 查 清 单现 场 检 查 记 录得分A产品诞生过程过程开发的策划3.1 是否已具有对产品的要求？3.2 是否已具有过程开发方案，是否遵守目标值？3.3 是否已筹划了落实批量生产的资源？3.4 是否了解并考虑了对生产过程的要求？3.5 是否已方案/依据备工程开发所需的人员与技术的必要条件？3.6 是否已做了过程P-FMEA，并确定了改良措施？过程开发的落实4.1 过程P-FMEA是否在工程过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？4.2 是否制订了质量方案？4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？4.4 是否为了进展批量生产认可而进展批量生产条件下的试生产？4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？部门： 审核员： 审核时间:序号过程要素检 查 清 单现 场 检 查 记 录得分B批量生产供方/原材料5.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？5.2 是否确保供方所供产品的质量到达供货协议要求？5.3 是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？5.4 是否与供方就产品与过程的持续改良商定质量目标，并付诸落实？5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改良措施？5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？5.7 原材料库存量状态是否适合于生产要求？5.8 原材料/内部剩余材料是否有适宜的进料和贮存方法？5.9 员工是否具有相应的岗位培训？B批量生产生产：人员素质6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置方案？6.1.5 是否有效地使用可提高员工工作积极性的方法？部门： 审核员： 审核时间:序号过程要素检 查 清 单现 场 检 查 记 录得分B批量生产生产：生产设备/工装6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特性的质量要求？6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否有效地监控质量要求？6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求？6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？6.2.5 对产品调换/更新是否有必备的辅助器具？6.2.6 是否进展批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？B批量生产生产：运输搬运贮存包装6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道工序？6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间的剩余料是否坚持分别贮存并标识？ 6.3.4 整个物流是否能够确保不混不混料并保证可追溯性？6.3.5 模具/工具、生产、检验、测量和试验设备是否按要求存放？部门： 审核员： 审核时间:序号过程要素检 查 清 单现 场 检 查 记 录得分B批量生产生产：缺陷分析/纠正措施/持续改良6.4.1 是否完整地记录质量数据/过程数据，并具有可评定性？6.4.2 是否用统计技术分析质量数据/过程数据，并由此制订改良措施？6.4.3 在与产品要求/过程要求有偏差时，是否分析原因并检查纠正措施的有效性？6.4.4 对过程和产品是否认期进展审核？6.4.5 对产品和过程是否进展持续改良？6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否到达目标？B批量生产效劳/顾客满意程度7.1 发货时产品是否满足了顾客的要求？7.2 是否保证了对顾客的效劳？7.3 对顾客抱怨是否能快速反响并确保产品供给？7.4 与质量要求有偏差时是否进展缺陷分析并实施改良措施？7.5 执行各种任务的员工是否具备所需的素质？