丝饼蛛网丝产生原因分析(6页).doc

-丝饼蛛网丝产生原因分析-第 6 页丝饼蛛网丝产生原因分析 摘 要:针对日本TMT公司TW-716/8-4B 型号的卷绕机,从设备和工艺角度分析了丝饼生产过程产生蛛网丝的主要原因。关键词: TW-716/8-4B 卷绕头 蛛网丝 丝饼的蛛网丝是指出现在卷绕筒子端面,部分丝束脱离正常卷绕轨迹,由弧变成弦,其长度超出5 cm的丝。蛛网丝的出现严重影响丝饼后加工的退绕性能,造成后加工的断头和毛丝。工艺和设备方面均可产生丝饼蛛网丝。TMT公司TW-716/8-4B 型号的卷绕机在运行一定时间后,双转子因磨损等自身性能有所降低,生产过程中容易出现蛛网丝,对后道加工产生不良影响。通过对工艺和设备的调节来消除蛛网丝，正常生产过程中个别锭位的蛛网丝较为常见,而工艺参数稳定情况下,对卷绕机性能的检查、双转子更换是消除蛛网丝的关键。 1 产生蛛网丝的工艺因素1.1 卷绕超喂率不合适SW46卷绕机设置了槽辊速度对于摩擦辊速度(卷绕速度)的超喂,是为补偿丝条长度和调节张力。超喂值的大小决定了卷绕角的大小。超喂过大,横动导丝器往复速度越快,丝束在换向时惯性越大,容易甩出卷装端面而形成蛛网丝;超喂值过小一般不会导致蛛网丝,只会出现成型不良。日常生产中,对于不同品种应有不同的超喂值,线密度为125 dtex、165dtex、250 dtex时,超喂在1.3%3.5%、2.5%4.0%、3.5%6.0%时比较合适。2.3 干扰参数的影响SW46卷绕机采用随机卷绕,即在摩擦驱动辊线速度不变的情况下,卷绕筒子的转速随直径的增大而下降。干扰参数的设置是为了避免卷绕比为整数,防止叠丝的产生,它包括干扰振幅H(±%)和干扰频率N(r/min)。干扰振幅和干扰频率过大均会导致蛛网丝的出现,一般要满足以下一个经验公式:2×H×N20 生产品种线密度小时,H值要适当减小,卷绕速度增加时,也要减小H值,适当增加N值。生产中H值一般控制在±0.8%±1.5%,N在1015 r/min。1.2 丝饼接触压力不合适SW46-1S-900/6型卷绕机,其卡盘轴是从动的,卷绕成型是通过摩擦辊与卷绕筒子间的摩擦来实现的。根据卷绕成型不同阶段设计了阶段接触压力,使丝条得到保护及有良好的成型。正常卷绕和绕底层丝时的接触压力是不能直接设定的,而是通过调节P2和P3压力表值来实现。实际接触压力是卷绕头自身重量与压空作用气缸产生反作用力的差值。正常卷绕和绕底层丝时的实际接触压力控制在11×10513×105Pa和8×10510×105Pa比较合适,过大时会引起丝饼卷装硬度大,单丝受过度挤压而滑出丝饼端面形成蛛网丝;过小时则会引起丝束在换向时压力不足,在惯性作用下甩出端面导致蛛网丝。生产中,通过P2和P3值的调整并使用弹簧秤进行测量修正,根据规格品种的不同来调节不同的接触压力,以防范蛛网丝的产生。通常,P2表值在0.3250.365 MPa间,P3表值比P2大0.010.02 MPa。1.3 产品规格引起的蛛网丝一般说来,生产常规品种时不会因为品种的不同而导致蛛网丝,一些特殊品种如色丝、异型截面丝等,会出现细小的单丝蛛网丝。在这种非常规品种纺丝中,丝条性能发生变化,丝与丝的摩擦系数下降,如果油剂不能满足良好抱合性能的要求,将出现因单丝抱合不良而产生的单丝蛛网丝。生产黑色丝时也出现过这种类型的蛛网丝,经过测试发现,丝与丝的摩擦系数比常规白丝有较大的降低(见表1),生产品种均为125 dtex/36 f。表1 白丝和黑丝的摩擦系数对比白丝黑丝丝与丝0.216 6 0.195 2丝与陶瓷0.36 71 0.377 7表1中,黑丝相对于白丝,丝与陶瓷的摩擦系数基本相同,而丝与丝的摩擦系数则有较大的降低,只有0.195 2,而高速纺丝要求在0.20.34之间。较低的摩擦系数导致单丝间抱合性能下降而出现蛛网丝。通过油剂浓度和上油率的调节可以弥补不足,避免蛛网丝的出现。因此在生产非常规品种的过程中,应注重油剂性能的优化。2 设备因素产生蛛网丝2.1 导轨间隙是否合适导轨是横动导丝器(俗称兔子头)的运行轨道,其间隙过松或过紧,直接影响横动导丝器的运行状况。当导轨定位销松动引起导轨间隙过大,横动导丝器在换向过程中产生较大的跳动而导致蛛网丝,间隙过小会加速导丝器的磨损。导轨间隙的误差达到或超过0.10.2 mm时,就容易产生蛛网丝。导轨间隙调整有专用调节定规,不能凭借目测或随意调节。1.2 横动导丝器和导轨磨损情况横动导丝器和导轨的长时间运行,会产生一定程度磨损,特别是导轨两端(横动导丝器换向处)和横动导丝器的底座较为严重,产生一定形变。生产过程中,横动导丝器的跳动幅度较大,在换向时易产生瞬间的径向位移而造成蛛网丝。因此,生产中最好能进行周期性检查,并择差更换。根据生产实践来看,横动导丝器的检查周期根据品种,线密度250 dtex在1525天,165 dtex在2535天比较合适;导轨可根据生产运行情况,24个月进行一次检修。2.1 主槽辊和辅助槽辊是否同步由于没有导丝盘,SW46卷绕机通过辅助槽辊不同的槽深来调节和补偿全动程上的长度变化,起匀衡张力的作用。主槽辊(俗称换向轴)和辅助槽辊径向和轴向位置调节误差会导致两者间的不同步,造成丝束相对于辅助槽辊的超前或滞后,丝束滑出深槽,引起张力波动导致蛛网丝。径向和轴向位置通过专用定规来调节,安装同步带时一般误差在12齿,否则需要重新调节同步。实际生产中可以用数字频闪仪对槽辊全动程上丝束运行状况进行检查和调节。2.3 摩擦辊、辅助槽辊和卡盘轴的状况摩擦辊、辅助槽辊和卡盘轴(卷绕轴)对丝饼成型起到决定性的作用。日常生产中,摩擦辊和辅助槽辊的光洁平整度差,表面有划伤或磨损,会引起运转过程中丝束抖动加剧而偏离正常运动轨迹;轴承性能的下降,会导致摩擦辊和卡盘轴之间的平行度不良,引起辊子跳动和相对滑移,这些因素均会引起蛛网丝。因此在平常的保养和大修时,要注意各辊的保养和维护,特别注重检查轴承有无噪音和间隙,要求间的平行度小于0.15 mm。2.4 卷绕机自身的振动W46卷绕机的机械速度在2 5006 000 m/min,各部分均是高速运转件,精度很高,任何部件安装精度不够或动平衡有问题,都会引起整个机身的振动,横动导丝器在运行中易产生瞬间轴向和径向跳动及丝条抖动,使丝条偏离原来的轨迹而引起蛛网丝。一般情况下,纺速在3 0003 500 m/min时,机身振动应在200m/s以下。2.5 丝道的影响纺丝过程中导丝器起到稳定丝条运行,减小张力波动的作用。如果丝道调整不当,会导致丝束集束性能的下降和运行状况的不稳定,张力波动加剧,容易引起丝束瞬间跳动而偏离原有轨迹形成蛛网丝。3 结 语工艺或原料原因引起的蛛网丝一般是多锭位,日常生产过程中更多的是通过卷绕机性能的检查和提高来消除蛛网丝的出现,最好能定期对卷绕机检修。