市政道路拓宽改造工程投标施组设计道路涵洞管线secret.docx

第一章 编制前言第二章 工程概况第三章 组织机构第四章 施工方案和技术措施第一节 排水工程施工第二节 给水工程施工第三节 照明电缆施工第四节 路基施工第五节 人行道施工第六节 涵洞施工第七节 信号灯施工第八节 交通标志施工第九节 交通标线施工第十节 与其他标段和工种的配合措施第五章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法与其措施第六章 质量管理体系与措施第一节 工程总体质量控制措施第二节 检验与实验第三节 主要工程质量控制措施第七章 安全管理体系与措施第一节 安全管理措施第二节 文明施工管理措施第八章 环境保护管理体系与措施第九章 工程进度计划与措施第十章 资源配备计划第一节 施工机械组织安排与使用计划第二节 劳动力计划第三节 材料组织、采购安排计划第十一章 施工现场平面布置第十二章 雨季施工措施和夜间施工措施第十三章 地下管线与其他地上地下设施的保护加固措施第十四章 农民工工资保证措施第十五章 施工生产安全事故应急预案第十六章 汛期施工安全应急预案第十七章 土方运输车辆路线方案第一章 编制前言一、编制依据与说明：1、施工设计图纸。2、国家现行施工与验收规范、质量验收评定标准、施工操作规程等有关法规与规定。3、国家省市相关的收费文件、劳动与机械台班定额等。4、我公司积累的技术力量、机械设备和企业系列管理办法与我公司通过的GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系以与GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系。5、施工组织设计中未注明尺寸单位者均mm。二、编制思路本工程的施工组织设计，按照我公司ISO9001认证质量管理体系要求，结合项目法施工，从“人员”的因素项目经理管理体系、项目保证体系、项目安全保证体系、劳动力调配管理以与甲乙双方协调配合；“机械”的因素施工机具的合理性选择使用与日常维护；“材料”的因素各种材料设备的采购、运输、材质、使用、安装；“方法”的因素组织管理办法、施工方案、质量通病的防治和各项专项措施；“环境”的因素甲、乙双方的管理机制，施工总平面图的合理布置，施工现场的排污、防尘、噪音的控制，施工安全保证等方面，对工程施工的全过程进行全方位的安排、部署。三、编制重点本工程的质量、进度、安全、文明施工等，备受各界瞩目，如何采取切实有效的具体措施，科学管理，精心施工，与甲方良好合作，是本工程的施工组织设计编制的重点。第二章 工程概况一、工程概述1、工程名称：*道路与地下管网工程施工一标段。2、工期要求：120日历天。3、建设地点：*经开区八角片区。4、质量要求：符合国家现行有关施工验收规范合格标准。二、主要施工做法与要求1、沟槽开挖，回填；2、道路工程：道路规划红线宽度为66.5米，横断面为双幅路布置，其横断面组成为：绿化带13.25m+人行道3m+非机动车道3.75m+机动车道3×3.75m+非机动车道3.75m+人行道3m+绿化带13.25m=66.5m。其中车道横坡为双向横坡，坡度为2%，人行道横坡为内单向坡，坡度为2.0%。本次工程在原有XX线路基横断面上（26.5m）拓宽处理；3、涵洞工程：本标段共设1道圆管涵，在涵洞进出口开沟接附近既有沟渠，使排水通畅。4、给水工程：给水管道采用球墨铸铁管和防腐钢管；5、排水工程：雨污水管道采用钢筋混凝土承插管；6、电力、电讯管沟工程：通讯弱电管线内管采用波纹管与玻璃钢管，外包C20商品砼；7、交通工程：包含交通标线、标志牌、信号灯、隔离护栏安装。第三章 组织机构一、奋斗目标：1、工期：根据实际的工程量情况以与现场实际勘察后，根据我公司实力，结合多年的施工经验，认真安排施工进度计划,决定将工期定为120日历天，保证按时完成施工任务。2、质量等级：按照国家标准，达到合格工程。3、安全生产：按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程，精心组织施工，轻伤频率控制在3以内。4、成本降低率：2%。5、文明施工：严格按文明工地标准施工，争创“安全生产文明施工标准化”工地。二、指导方针：本工程能否快速、优质地完成，不仅对贵方很重要，而且对我公司的形象宣传也十分明显。为此，我公司将充分发挥自己善打硬仗的特点，认真搞好质量、安全、文明施工、进度、成本核算工作的落实。在甲方科学、严格的监督指导下，通过本工程的施工，不仅有利于体现公司形象，为贵单位尽一份微薄之力。因此我公司研究决定，本工程的施工，将牢牢遵循下述指导方针：1、本工程为我公司确保合格工程，力争达到优质工程，公司将从人力、物力、财力予以大力支持，并采取重点倾斜政策。2、以一流的队伍、一流的技术、一流的管理、一流的质量，创精品工程。3、严格执行公司行之有效的质量管理体系，保证每一工序的合格，确保工程质量。三、机构设置：（1）、据本工程性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成。设立项目经理、技术负责人与各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。施工现场管理体系各施工班组施工员质检员安全员材料员造价员项目经理 项目技术负责人 四、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门、监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员与分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术中出现的难题，明确各项问题的解决办法与完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。五、组织机构沟通协调机制1、项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质量方针，按合同内容实现公司下达的各项指标，同时接受公司每月或季度的检查和指导。公司还派有驻现场代表，监督项目工程的施工情况。项目部每月向公司汇报当月施工进度、安全、质量、产值情况，按公司的指导思想调整施工布置，按合同如期实现目标，项目部各职能部门与公司各机关实行对应规口管理。2、公司为确保工程顺利开展，实现合同目标。公司将从人力、物力、财力等方面大力支持项目工程，采取重点倾斜政策，保证工程的质量、安全、工期。3、在施工过程中，均认真研究图纸。为了使土建施工与安装工种与其他部门上协调开展工作，特拟定以下措施：（1）、开工前，召开一次协调会，就土建与管网工程进行一次图纸会审，就各方施工难点与注意事项进行一次工作思想交流，并记录。（2）、成立协调机制，派专人负责，与时反馈双方信息。（3）、建立半月例会制度，就双方施工过程中的难点问题，制定预防和补救措施。第四章 施工方案和技术措施第一节 排水工程施工一、 施工测量放线1、工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。2、操作方法 测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。 桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应与时与业主与交桩单位研究解决；复测合格后，与时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。 控制网测设a控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。b控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋0钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级与相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。 管线开挖测量a.开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸与施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点与直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。b.开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。c.人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。d.井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标与控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线与开挖高程控制桩，同时进行定桩。e.管线基础测量：根据清底后管线中线桩与设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度与高程。f.管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式与附属施分别进行安装放线。g.回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域与分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。二、排水管道施工 1、施工方法与步骤 沟槽开挖施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度按规范要求管道外径D500mm的，沟槽底部开挖1.0m,同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20cm厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯与拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程与宽度控制桩并拉线整平，管道平面与纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度。 井点降水本工程沟槽挖深24米左右，如需采取降水措施，暂考虑采用单排轻型井点的降水措施，具体现场定。井点沿主管全线布置，需46套井点周转。沟槽开挖前，井点应提前23天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500毫米。井点安装注意事项如下：a、安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500毫米，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要与时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到砂滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。b、开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管与主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。c、开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要经常检查，并认真做好降水记录。 基础施工： 管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。 管道安装施工方法如下：a、管道运输、检查管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。b、管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面与接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸与圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度与刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。c、管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置与插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁与插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。d、接口试压在管子插入20厘米就位后，与时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。e、粗砂回填 根据要求，管道安装完毕，应与时用粗砂回填至管外顶500毫米。粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。三、检查井施工1、基础施工基础采用人工挖凿至设计深度，视挖凿深度，土质情况确定放坡系数与设置支撑，当挖至设计深度时，抽取基底岩石试件，当其单轴杭压强度达到要求后立即用垫层封闭，并放好井室线与轴线.2、井室施工(1)模板施工A、技术准备项目部施工管理人员与各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸.相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置与标高，绘出模板专用构件的布置图与各构件的模饭拼装图，并以此提出模板与配件计划，模板进场后分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理。B操作工艺要求，按定型模板设计图进行拼装，相邻两块定型模饭用楞木钉铁丁连接。模板拼装按相错缝组合，模板缝加草纸，并涂脱模剂，分规格堆放。放好轴线、板底口应做水泥砂浆找平层与水泥砂浆挡模线。(2)模板的安装A、模板安装按施工顺序组织施工，检查井壁培采用木制大模板(或小块钢模拼装，用U型扣连接而成)按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作央具与支撑，模板每600间距留对拉螺拴孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600X600,并用碟形扣件固定，以增加模饭刚度和平整度，内外模饭对拉螺拴孔洞要对齐，安装时便干坚固对拉螺拴。模板央具采用双背杆钢管央具，钢管央具和脚手架连接成整体，钢管央具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600一道布置，最下一道距地300。同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑置.对拉螺拴设置按距地面高600一道间距设置，横向按600一道设置。对拉螺拴直径用Q14元钢制作。B、绑扎钢筋时，同时根据设计图集，预埋好爬梯预埋件。（3)砼施工本工程采用商品砼施工。A、砼浇灌振捣方法使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀捣实.移动lA距不大干振动棒作用半径的15倍(一般为30-40cm).振捣上一层时须插入下层5cm,以消除两层间的接缝.表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边B、混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严的墙体采取不拆模养护。必须超过设计强度等级的70%, 砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模板派专人负责自然养护，浇水次数能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。第二节 给水工程施工一、给水管道施工1、施工准备施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题与时与业主、监理与设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉球墨铸铁管、防腐钢管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整，无明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、管沟开挖土方采用挖掘机开挖，大部分就地堆放，堆放时顶部适当平整、高度基本一致。多余的开挖料需在开挖时装车运至指定弃料场。 开挖时严格控制开挖宽度和深度，尽可能避免超深超宽土方，管沟底部0.2m 采用人工挖除，以避免机械对地基的扰动，在实际施工中应严格控制该层厚度，尽量减少人工开挖工程量。对于挖深较大、地质条件较差地段，开挖前准备好支撑材料，开挖中严密注意沟壁稳定情况，遇有塌方趋势，立即采取加固措施。 3、管道安装(1)排管下管。管道沟槽砂垫层验收合格后即可进行排管下管工作。首先将验收合格的管子、管件按照设计图的顺序、方向、位置进行排放下管，下管时用吊车，人工配合。吊管时最好用尼龙吊带，如用钢丝绳吊管，吊索与管子接触处须用橡胶、木质或棉质物品塞垫，以免破坏管子保护层。管子的承口一般是迎着水流方向。 （2）切管。在排管和接管过程中如发现管道的长度在与阀门管件等连接时与设计不符， 首先与工程师协商，取得尺寸变更或切管的变更通知。切管时可用角向磨光机和钢锯，切割时要采取冷却手段来保护管道不受损伤。 （3）接管。首先将首节管子按设计图的高程桩号和中心线就位和调整固定好， 检查合格后管子中部用回填土进行部分回填。用吊车和手拉葫芦吊起管子使之保持平稳移近首节管子，把要对接的承口和插口处清理干净，将胶圈装在承口上并在胶圈和插口部位刷上凡士林，在插口将插入承口时要检查两管口问上下左右的间隙并调整至基本相同，两管子的纵向直线度要平行良好。然后在两管之间的左右水平位置各挂一个6 t手拉葫芦，用手拉葫芦的牵引力使插口进入承口并直至插口上的第二条白线。为了防止手拉葫芦拆卸后管子回弹， 在插入时可以多插进2mm，留下管子回弹余地。安装时和安装完成后要进入管子内对橡胶圈进行检查，使之不能有扭、拧和象鼻状况，并要用塞尺对胶圈的紧密度和密封情况进行检查。管道的中心和高程用经纬仪和水准仪测定和控制调整，使之符合设计图纸和规范的要求。调整中心和高程时可用砼垫板、钢板或楔块，验收合格后管子中部用回填土进行部分回填，撤除垫板和楔块，然后再对管子进行中心和高程的复测，合格后安装下一节管子，如此依次进行。为了防止撤垫板和楔块时管子下沉，可在调整高程时比图纸要求上调3 5mm。接管安装工作熟练后可以在插接多节管子后统一进行中心和高程的调整、 加固回填， 这样效率要高一些。在停止安装时要用木板或彩条布对管子端口与时封堵， 以防止异物杂物进入对日后的水压试验和运行造成不利影响。 4、阀门、管件与挠性联轴节的安装（1）阀门、管件安装。检查砼基座的中心和高程是否准确，高程只能等于或低于设计图纸，否则要削挖。按照正确的位置和连接管道的正确方向将阀门放在砼基座上，用楔铁来调整阀门的高程和中心与角度偏差，使连接螺栓能轻松穿人，不要强行使阀门与管道连接，更不要在安装期间使用阀门来调节未校准的管道进入校准位置。不使阀门承受额外应力和外作用力，以使阀门在今后的运行过程中启闭灵活和拆卸轻松方便。螺栓安装方向应一致，紧固时均匀、对称地逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀，采用测力扳手可取得良好的紧固效果。阀门的可拆卸接头的安装按照厂家的安装图和产品说明书的程序和技术要求进行安装。（2）三通和弯头的安装。按照正确的位置和方向将管件放置在管线排放的位置中， 如果距离偏差超过了图纸设计要求，则要对连接管件的管子进行切割。在安装中视管件的连接方式分别按照上述承插管子或法兰阀门的不同方法进行安装。安装自锁三通和弯头以与“K”型、法兰接口时，要将压盘、胶圈、支撑圈清洗修整后按顺序放置在正确位置，安装时要使胶圈密封均匀紧密，支撑圈对口均匀，使承插的压盘螺栓孔纵向轴线尺寸重合螺栓能轻松穿人，螺栓安装方向应一致，紧固时均匀、对称地逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀， 采用测力扳手可取得良好的紧固效果 。（3）挠性连轴节的安装。首先按照技术规范的要求和生产厂家产品说明书对零部件进行清点和清洗，确保零部件不丢失不损坏。连轴节要严格按照产品说明书和图纸进行组装，确保组装、安装的挠性连轴节在膨胀、伸缩、移动和沉陷时密封不被破坏，保证正常通水。（4）安装检查。阀门和管件等安装完成后，用水准仪、经纬仪、水平尺等仪器检查其水平、垂直和偏转角度是否与图纸相符， 检查合格后填写验收记录并请现场工程师签字确认。 5、管道的水压试验与严密性试验 （1）试验分段。试验方案和试验分段长度必须首先取得工程师书面批准，试压时必须有现场工程师在场指导监督。试验管道不宜过长，否则很难排尽管内空气，影响试压的准确性。试验分段长度一般不超过 500 m，直线段可采用5001000m，管线转弯多时可采用 300500 m，管道通过河流、公路等障碍物的地段须单独进行试压。 （2）确定试验压力值和允许渗水量。 （3）排气。管道是在部分回填土条件下试压，除接口处留下查漏、防腐( 沥青胶条) 工作区段外，其余管身均回填至管顶以上不少于30cm。试压前必须进行排气 ， 否则试压管道发生少量漏水时，从压力表上难以显示，压力表指针也稳不住致使下跌。排气孔通常设置在管道上部，加水口设置在管道的下部。灌水排气须保证排出水流中无气泡， 水流平稳速度不变，方可确认气已排尽。 (4)泡管。管道灌水应从低处开始，以排除管内空气。灌水之后，为使管道内壁充分吸水， 需要一定的泡管时间， 球墨铸铁管一般要求泡管12昼夜， 但遇到管道施工期间地下水位较高， 空气湿度大，泡管时间可酌情减少。 (5)加压设备。为了观察管内压力升降情况，须在试压段两端分别装设压力表， 为此须在管端的法兰堵板开设小孔， 以便连接。加压设备可视压力管段管径大小选用 ， 一般， 当试压管管径小于300mm时，采用手摇泵加压；当试压管管径大于或等于300mm时采用电泵加压。采用电泵加压须取得工程师批准。 (6)支设后背。试压时管子堵板与转弯处会产生很大压力， 试压前必须设置后背。后背设置的要点是： 在管沟开挖时， 设计为试压分段处的管沟10m左右不开挖，留下做后座墙，后座墙支撑面积可视土质与试验压力值而定，一般土质可按承压0.15MPa予以考虑；后座墙应与管道轴线垂直,钢板与堵板间留下支千斤顶的空隙。砼预制块和钢板的尺寸经验算，满足强度要求；后背采用千斤顶支设；水压试验应在管件支墩安置妥当且达到要求强度之后进行，对那些尚未作支墩的管件应作临时后背。沿线弯头、 三通、 渐变管等应力集中处管件的支墩应加固牢靠( 自锁弯头除外) 。以上工作完毕后即可进行水压试验。 6、 管沟回填管道安装、试验经工程师批准后再正式回填。（1）初回填。主要指管道顶部 30cm向下部分，该部分对回填材料要求较高，现场开挖材料不能满足需要，需要外购材料，回填过程中主要以人工压实为主。初回填每层坯厚 0.15m，外购回填材料用自卸车运至回填区，装载机回填，人工整理，人工蛙式打夯机压实。 （2）主回填。指管道顶部 30cm以上部分，其主要特点是以开挖料回填。采用装载机结合挖掘机回填，每层厚度 0.2m，人工整平，管道顶部0.6m以下轻型机械压实， 上部振动碾压实。回填过程中洒水增加回填材料水分，保证密实度。 二、消防栓井等施工1、施工准备（1）、现场测量人员与施工人员配合，控制好开挖深度与边坡放坡系数，并再次复测高度。放线定位，确定出井位。（2）、采购井圈、井盖，运送到现场。2、施工控制（1）、井圈与井盖安装要注意控制好标高，根据坡度，略底于路面2-3。（2）、井砖砌体应在混凝土垫层有一定强度后方可施工，采用MU10防水砂浆砌筑，砂浆饱满度满足设计要求。（3）、检查井底混凝土垫层和管道混凝土垫层的混凝土强度，必须符合设计要求。井盖、井圈与构件的安装必须符合国家施工验收规范规定的标准。第三节 照明电缆施工测量放线与沟槽开挖回填与给水排水工程类似一、电缆排管敷设1、管道垫层：采用商品砼C15垫层，厚度10Omm。2、管道的支墩管道水平弯头处采用钢筋砼支墩，纵向弯头处用增加钢管锚固长度代替支墩加大土壤与钢管间的摩擦力来抵抗管道的推力。3、管道的连接（1）承插口安装时，试压孔朝正上方，偏差为土5mm。对撞口是否到位，采用了现场测量划标记线方法解决。（2）保证试压孔在两胶圈的中心，量取Lx长度划标记线。（3）防止撞口顶头，按规程插口端与承口受径处在轴向应有一定间隙，以保证有一定的转角做应力调节：同时也要防止撞不到位，如果发生温度拉应力，影响接口的严密性。3、砼施工本工程采用商品砼施工。（1）砼浇灌振捣方法使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀捣实.移动lA距不大干振动棒作用半径的15倍(一般为30-40cm).振捣上一层时须插入下层5cm,以消除两层间的接缝.表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边（2）混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严的墙体采取不拆模养护。必须超过设计强度等级的70%, 砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模板派专人负责自然养护，浇水次数能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。4、管道回填：应与时对管沟回填，采取以下手段来控制管道的变形。（1）根据管材性能和管道的铺设与运行条件确定管周口填土施工要求。（2）管区应对称分层回填，回填夯实应从槽壁两侧同时开始，逐渐向管靠近，严禁单侧回填、严禁单侧夯实，每次回填厚度应根据回填材料与方法而定。采用砂作回填料时，每层应控制在150mm，管顶1.5米以内不得使用压路机。（3）对于管道底部两端的腋角必须使用专用工具按设计要求夯实。二、人孔井施工1、基础施工基础采用人工挖凿至设计深度，视挖凿深度，土质情况确定放坡系数与设置支撑，当挖至设计深度时，抽取基底岩石试件，当其单轴杭压强度达到要求后立即用垫层封闭，并放好井室线与轴线.2、井室施工(1)模板施工A、技术准备项目部施工管理人员与各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸.相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置与标高，绘出模板专用构件的布置图与各构件的模饭拼装图，并以此提出模板与配件计划，模板进场后分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理。B操作工艺要求，按定型模板设计图进行拼装，相邻两块定型模饭用楞木钉铁丁连接。模板拼装按相错缝组合，模板缝加草纸，并涂脱模剂，分规格堆放。放好轴线、板底口应做水泥砂浆找平层与水泥砂浆挡模线。(2)模板的安装A、模板安装按施工顺序组织施工，检查井壁培采用木制大模板(或小块钢模拼装，用U型扣连接而成)按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作央具与支撑，模板每600间距留对拉螺拴孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600X600,并用碟形扣件固定，以增加模饭刚度和平整度，内外模饭对拉螺拴孔洞要对齐，安装时便干坚固对拉螺拴。模板央具采用双背杆钢管央具，钢管央具和脚手架连接成整体，钢管央具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600一道布置，最下一道距地300。同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑置.对拉螺拴设置按距地面高600一道间距设置，横向按600一道设置。对拉螺拴直径用Q14元钢制作。B、绑扎钢筋时，同时根据设计图集，预埋好爬梯预埋件。（3)砼施工本工程采用商品砼施工。A、砼浇灌振捣方法使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀捣实.移动lA距不大干振动棒作用半径的15倍(一般为30-40cm).振捣上一层时须插入下层5cm,以消除两层间的接缝.表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边B、混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严的墙体采取不拆模养护。必须超过设计强度等级的70%, 砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模板派专人负责自然养护，浇水次数能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。第四节 路基工程施工一、路基土石方工程（1）施工顺序为：场地清理路基挖方特殊路基处理基底碾压路基填方路基修整。（2）施工前，先将路基用地范围内的树木、杂草、农作物根系、淤泥和表土清除，废土用汽车转运到弃土场内，然后将路基范围内的树根全部挖除，待场内清理完成后，再进行大面积的晒晾。（3）路基挖方，其施工顺序为：绘制开挖工程断面图测量定位放线土方开挖弃土处理。对边坡才去放坡开挖，上部土体和强风化基岩采用1:1坡率放坡，下部弱风化基岩可按1:1.05坡率放坡，在高度每8m处设一道过渡平台，平台宽度2m。开挖时对局部欠稳定的岩块，予以清除或进行加固处理，坡顶后缘设置截水沟，坡脚路基外缘设置边沟。若局部出现软基地段，应提出处理方案，报监理批准后进行处理，基底开挖至设计标高，即进行基底碾压、整形。（4）路基填方的施工顺序是：绘制填方工程断面图测量定位放线测量底层密实度分层摊铺碾压（利用土石方）分层测定密实度。填方路段边坡率1：1.5，地面横坡度陡于1：5时，基底开挖成向内倾斜2%4%的横坡台阶，且台阶的宽度不小于2米。A当路基底层清理干净，底层密实度通过检验合格，绘制填方工程断面图报监理工程师批准，才能进行路基的填方施工，本段选用土方、石方回填（特殊路基采用换填砂砾石），为确保路基边缘的压实度达标，回填时路基边缘按规定加宽。B路基应分层铺筑，均匀压实，其最佳含水量±2%以内压实，第一遍静压，第二遍开始振动压实，每个测点的压实度必须合格。路基填筑每层施工完后，必须经监理工程师检验合格才能进行上一层的填筑施工，路堤和路床的压实度必须达到设计的压实度。路堤基底为耕地或土质松散时，应在填筑前进行清表、压实，其压实度（重型）应不小于90%；路基填土高度小于路床厚度（80厘米）时，应将地基表层土进行超挖，分层回填压实，其处理深度不应小于重型汽车荷载作用的工作区深度，压实度不小于路床的压实标准；对基底为松散土层时，应翻挖再分层压实。（5）路基修整：在路基工程施工基本完毕，按施工图要求检查路基的中心线位置、路基宽度、横坡、纵坡、边坡与相应的标高，根据检测结果编制出整修计划，报监理工程师批准后实施。整形完毕经监理工程师检查合理，方可进行路面基层的施工。第五节 人行道施工一、工程概况本标段道路两侧的人行道宽度为；3m。人行道设计结构自上而下依次为花岗岩地砖、3cmM10砂浆垫层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层。人行道与行车道间安砌C30预制路缘石，尺寸为15×30×99cm。人行道的施工与行车道路基配合进行，路缘石在路基施工完成后安砌。二、施工方案 路缘石安装施工方案购置成品路缘石，汽车运输，人工安砌。垫层砂浆用预拌砂浆，翻斗车运输。 便道砖铺设施工方案购置成品便道砖，汽车运至现场，人工铺砌。卧底砂浆用预拌砂浆。三、施工方法 路缘石安砌（1）灰土完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。（2）、购买的路缘石必须有试验报告单与出厂合格证，必须满足设计与规