安检员采掘系统安全检查培训课件.docx

第八章采煤系统的平安检查本章培训及考核要点 : 娴熟驾驭采区巷道、设备、设施平安检查方法 ;.娴熟驾驭综采工作面平安检查方法 ; ·娴熟驾驭普采工作面平安检查方法 ; .娴熟驾驭炮采工作面平安检查方法 ;·娴熟驾驭特殊开采条件下工作面现场平安检查方法。在煤矿消费过程中 , 各类事故多集中发生在采煤系统区域 , 并以 顶板事故最为突出。因此 , 采煤作业是煤矿平安检查工作的重点 之一。第一节采区及协助系统的平安检查一、采区系统的平安检查采区系统平安检查的重点 : 一是检查采区系统是否完备、平安可 靠 ; 二是检查采区设计、作业规程、采掘连接关系 , 以及相应的消费技术资料是否符合有关规定。采区系统平安检查的详细内容包括五个方面。1. 消费技术资料的检查(1) 检查采区地质资料是否齐全。例如 , 应驾驭合适于采煤工作140|l 煤矿平安检查工操作资格培训考核教材面布置的煤层赋存 , 煤质硬度 , 煤层倾角 , 夹石、断层构造 , 顶、底板岩 性 , 水文地质 , 瓦斯涌出量等地质状况 , 以及相应的等高线图、等厚线 图、地质构造剖面图和煤层柱状图。(2) 检查采区是否有标准的采掘工程平面图、工作面连接方案。 (3) 检查采区是否有矿山压力预料预报资料。(4) 检查采区是否有大小断层预料预报资料。2. 采区设计的检查(1) 检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批准的采区设计方案。(2) 检查采区设计是否符合采区设计方案 , 并经矿总工程师批准 ,没有批准的设计不准施工。(3) 检查采区设计内容是否齐全 , 并符合有关规定。尤其在高瓦 斯、有可能发生煤及瓦斯突出、冲击地压、自然发火和水患等自然灾难 的煤层中布置采区或综采工作面时 , 必需在设计中提出平安消费的具 体措施。(4) 采区设计是否组织贯彻施行。3. 作业规程的检查(1) 每一个采煤工作面必需有符合工作面实际状况的作业规程 ,严禁沿用或套用旧的作业规程。(2) 作业规程是否经矿总工程师批准 , 综采作业规程是否报矿务局备案 , 无作业规程或作业规程未经批准不准施工。(3) 作业规程内容是否完善和符合有关规定。(4) 作业规程审批后 , 是否组织全体员工学习贯彻 , 考试不及格不准上岗作业。4. 消费连接的检查应全面制定采区或工作面连接表 , 分析其可行性 , 严格限制采掘比例 , 严格按设计施工 , 做到按期正常连接。5. 采区系统的检查(1) 检查采区实际系统及采区设计是否符合。(2) 采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。(3) 采煤工作面是否具备两个以上畅通无阻的平安出口 ; 采煤工 作面无法保证具备两个以上平安出口时 , 是否经矿务局总工程师批 准了。(4) 巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。二、采煤协助系统的平安检查采煤工作面是煤矿主要消费场所。工作面采出的原煤 , 经过输送 机运到煤仓或装车点 , 装入矿车运往井外。及采煤工作面相配套的辅 助系统 , 一般由回风平巷 ( 为回风、运料、行人所用 ) 、运输平巷 ( 为运 煤、进风所用 ) 、煤仓 ( 也叫天井 ) 、装车点以及分布其间的各种设备设 施组成。平安检查工作事实上是从一个人口检查进入系统检查 , 工作面是检查工作的重点。1. 装车点的检查无论是较大型煤矿还是小型煤矿 , 采煤工作面协助系统终点都是装车点。装车点在运输大巷或盘区运输大巷。装车点应当有正规设 计 , 其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调 度方式及设备、架线高度、照明设备、通讯、信号设备都应当在设计中 明确规定 , 并符合设计、施工要求。在对装车点进展平安检查时 , 要比照下述设计要求和煤矿平安规程规定 , 进展逐项检查。(1) 在装车点车场范围内 , 巷道两侧人行道宽度应不小于 lm 。在双轨巷中 , 每股道上车辆外沿间距不少于 0.7m 。(2) 架线高度应不小于 2.O m 。(3) 照明齐全 , 信号、通讯设备齐全、有效。(4) 调度绞车安装设置合理 , 绞车稳固防护及操作 , 信号和钢丝绳符合要求。(5) 装车平台应高出轨面 0.5m, 宽度不小于 0.6m, 长度不小于 1.6m, 距矿车外沿间隔 不小于 0.4m, 以便于装车工操作和查看车内 的状况。装车时必需逐车查看 , 以防装煤埋人和设备。(6) 装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、敏捷。(7) 调度绞车司机、装车工应持证上岗。(8) 煤仓如有堵塞卡仓 , 不准探头进入视察 , 更不准探身或进入煤仓。(9) 煤仓堵塞 , 如需爆破时 , 必需制定特地措施 , 经矿长批准 , 并且运用被筒炸药 , 严格执行瓦斯检查等规定 , 严格执行特地措施。(10) 煤仓上口必需设有栅栏 , 防止人员坠入。煤仓上 , 口要有防水灌人煤仓的措施 , 如砌筑挡水围墙等。(11) 煤仓堵塞 , 不准从上面用水冲。假如煤仓灌水 , 必需编制专门处理措施 , 严防溃仓事故发生。(12) 装车点要有洒水灭尘设施 , 并仔细进展洒水灭尘 , 防止煤尘飞扬。(13) 为防止风流紊乱和防尘 , 应防止放空煤仓。有涌水的煤仓可以放空 , 但闸板必需关闭 , 并设引水管。(14) 装车点应有清扫制度 , 保持装车点清洁卫生 , 无浮煤积累、无积水、无杂物 , 做到文明消费。2. 运料回风平巷的检查运料回风平巷一般在工作面上山方向 , 巷道内一般都铺设轨道( 或单轨吊车道 ), 及其相配套的小绞车及其供电限制设备和信号设 备 ; 综采面还装备有挪动变电站、乳化液泵站、水泵、工作面机械的电气限制设备及集中操作限制台等系列车和小型备件库房 ; 炮采、普采 和高档采煤工作面还装备慢速回柱绞车等。全部采煤工作面的回风 运料平巷内都敷设有供 ( 或排 ) 水管路、供电电缆、信号电缆、通信电 缆、 ( 高瓦斯矿 ) 瓦斯监测电缆、瓦斯监测探头、空气净化水幕、隔排水 ( 袋 ) 棚、煤层注水装置 ( 钻机、注水管、水表 ) 等。巷道环境的平安状况和这些设备的完好状况、防爆性能 , 都是平安检查员的检查工程。其 . 中 , 重点检查的工程如下 :(1) 通风管理方面。检查风流风速是否正常 , 如发觉风速减小、风流气温异样 , 要马上查明缘由、找出问题 , 并刚好解除。(2) 瓦斯管理方面。检查专职瓦斯检查员的检查工作状况 , 查看瓦斯牌板记录 , 用便携式瓦斯测定器现场检测 CH4 浓度 , 查看瓦斯监测探头安设位置及隔爆水棚 ( 袋 ) 完好状况 , 发觉问题 , 查明缘由。(3) 煤尘管理方面。主要检查浮尘、积尘状况 , 驾驭除尘制度、措施执行状况和存在问题 , 查看煤层注水状况。(4) 全部绞车的稳固、防护、信号、操作、限制设施是否齐全有效、敏捷好用 , 钢丝绳完好状况以及相配套的托辘是否齐全敏捷。(5) 轨道、道岔、轨枕是否铺设合格 , 有无不平不稳 , 轨距、间距、平整度是否符合要求。(6) 水管、电缆敷设是否符合要求 , 包括吊挂高度、吊钩间距、电缆拖垂度及各种电缆间距是否整齐合格 , 有无拖地现象。(7) 全部电气设备 ( 尤其是 、电铃、照明灯具、信号装置 ) 是否防爆 , 有元螺丝松动、失爆现象。(8) 检查巷道支护和环境卫生。不管是什么类型的支架 , 都必需 符合煤矿平安规程要求 , 无空棚缺柱、断梁折柱、空帮空顶等现象 ,支护要齐全坚实、迎山有力 , 顶帮刹严刹紧。地面无杂物、积水、浮煤 , 材料靠帮码放整齐且不影响通风、行车和行人 , 应有指定的材料码 放场。(9) 检查巷道内的超前支护。采煤工作面由于采煤外移 , 一方面 顶板压力波随着工作面推动而前移 , 集中压力将显如今工作面煤壁线 往外 13m 处 ; 另一方面随着工作面的推动 , 巷道的原来支护将被拆 除、改动和破坏。因此 , 要求工作面端头往外的巷道须要提早实行应 对措施 , 这就是超前支护。众所周知 , 一方面采煤工作面端头矿山压力集中 , 控顶面积大 , 设 备体积大而且要挪动 ( 尤其是工作面输送机头、尾 ), 以及因其挪动造 成的支架交换挪动等 , 使端头平安受到很大危胁 ; 另一方面 , 端头又是 工作面的出入口 , 人员、材料、设备和电缆都要经过此处进出工作面。 所以 , 端头平安是采煤工作面的一个重大问题和重要环节。 20 世纪 80 年头前 , 各煤矿对端头维护和巷道超前支护重视不够 , 事故许多 , 是 顶板事故的多发地带。检查端头巷道超前支护 , 主要查两个方面 : 一是支架数量够不够 ,要求从工作面采煤线往外不少于 20m, 而且要按煤矿平安规程要 求逐架检查 ; 二是质量是否符合要求 , 不管什么形式的超前支护 ( 如在 原棚子下加柱子 , 在原棚梁下排饺接顶梁并在梁下加柱等 ), 必需紧固 有力 , 支设位置及其排柱距整齐排列都符合要求 , 误差不得超过士 0.lm 。3. 运煤进风平巷 ( 运输平巷 ) 的检查运输平巷一般在采煤面的下山方向 , 为了运煤 , 一般铺设有带式输送机或刮板输送机、转载机、破裂机以及及机械设备相配套的供电限制设备 和信号设备 ; 各转载点有喷雾洒水灭尘设施 ; 有慢速回柱绞车 ( 移工作面输 送机头和回柱用 ), 皮带张紧绞车 ( 慢速 ); 巷道内还敷设各种电缆、水管。运输平巷检查的工程和要求及运料回风平巷大部分一样 , 在此不再重复 , 只将运输平巷特有的检查内容及要求介绍如下 :(1) 在上部煤仓口要有煤位信号或有自动的仓煤报警爱护装置。无 论是带式输送机还是刮板输送机 , 运煤入仓都要在仓满以后报警和自动停 机 , 以防堆煤磨擦皮带或拉回煤造成事故。(2) 各转载点必需有喷雾洒水装置并正常运行 , 以洒水灭尘。(3) 带式输送机应具备断带、慢速、跑偏、过热爱护装置。(4) 带式输送机要保持上、下托辘齐全、敏捷 , 下托辐不准被浮煤埋住 ,底输送带下应无浮煤、块煤、石头等堵塞卡磨现象。(5) 运输平巷内设有足够的过人跨越天桥 , 人行桥要牢稳 , 两侧有扶手及上下桥的梯子。(6) 刮板输送机及刮板式转载机的刮板数量齐全 , 机车平整 , 运行平稳 , 不得有斜刮板、缺螺丝等现象 , 更不准出现漂链现象。(7) 带式输送机及刮板输送机要张紧适度 , 带式输送机不准有打滑现象 ; 输送带边缘无伤口 , 接口整齐、严密。(8) 转载机的机尾或靠近工作面的第一部刮板输送机的机尾 , 必需在放顶线以里 , 不得在采空区留尾巴 ; 机尾应有防翻措施 ( 如支设压柱等 ) 。(9) 破裂机必需设置爱护栅栏 , 防止人员进入。第二节采煤工作面的平安检查一、综采工作面的平安检查对于综采工作面 , 在采煤机、液压支架的平安运用 , 上、下平安出 口的平安 , 以及工作面冒顶片帮等方面最简单出现问题。当然 , 防止瓦斯、煤尘事故也是平安检查的重点。1. 工作面支护的检查(1) 检查支架是否排成直线 , 支架排列偏向不应超过± 50mm; 中心距是否符合作业规程规定 , 中心距偏向不应超过士 100mm; 相邻支 架间是否存在明显错差 , 错差不应超过顶梁侧护板高的 2/3, 歪倒应小 于± 5 。(2) 支架架设要及底板垂直 , 不得超高 , 及顶板接触要严密 , 迎山有力 , 不许空顶。(3) 检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效 , 架内无浮煤、浮砰积累。(4) 检查支架是否接受编号管理。2. 平安出口的检查(1) 检查是否按作业规程规定进展了超前支护 ; 平安出口 20 m 范围内支架是否完好、无缺失 , 并有超前支护 ; 巷道高度是否不低于 1.8m(2) 检查是否按作业规程规定实行支架防滑、防倒措施 , 倾角超过 15 。时 , 排头支架是否安装防倒千斤顶 , 并常常保持拉紧状态 ; 倾角大的工作面下部端头需架设术垛可以支撑第一架支架防止下滑。3. 采煤机的检查(1) 检查采煤机状态能否满意平安消费的要求 , 如备件是否齐全 ,哉齿是否齐全、锐利 , 喷雾是否畅通、正常。(2) 检查采煤机运行时 , 牵引速度是否符合规定。(3) 检查采煤机割煤时 , 顶、底板是否割的平整 , 油泵工作压力是否保持在规定范围内。(4) 检查采煤机停机后 , 速度限制、机头离合器、电气隔分开关是否已打在断开位置 , 供水管路是否完全关闭。(5) 检查采煤机是否被用做了牵引或推顶设备。4. 推移刮板输送机的检查(1) 检查是否严格驾驭输送机的 " 平直 ", 遵循程序推移刮板输送机原则。(2) 检查推移刮板输送机移架间隔 是否满意要求 , 是否出现陡弯 ,推移刮板输送机只在输送机工作时进展。(3) 检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距 , 上、下机头是否不落后 , 也不超前。(4) 检查推移上、下机头时 , 是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净 , 机头是否飘起。5. 工作面消费设备的检查(1) 液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳 , 零部件完好无缺 ,密封良好 , 运行牢靠 ; 压力表精确牢靠 , 误差不超过± 0.1MPa; 凹凸 压过滤器、乳化器安装完好 , 性能牢靠 , 油箱蓄压器不漏液 , 压力符合 规定 ; 乳化液清沽 , 无析皂现象 , 配制浓度限制在 3%5%; 运行曲轴 温度不高于 75 , 油量适当 , 泵体温度不高于 60 ; 电动机运转声音 是否正常 , 爱护装置是否符合防爆要求 ; 有填写清晰的运转日志。(2) 输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐 全、完好、紧固 ; 电动机运转是否正常 , 风翅、护罩是否齐全元损 , 符合 防爆要求 ; 溜槽铺设是否平、直、稳 ; 不咬链、不跳链 , 刮板不短缺 , 溜槽 无严峻变形 ; 液力联轴器易熔爱护塞及易破爱护盘是否齐全无损 ; 铲 煤板、挡煤板和电缆架有无严峻变形 ; 机头、机尾有无杂物 ; 注油嘴完 好畅通。(3) 带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固 ; 电动机 运转是否正常 , 温升是否超过 60 ; 液力联轴器的易熔合金爱护塞是否齐全无损、不漏液 , 液量符合规定 ; 油嘴是否完好、畅通 ; 输送带及接 头有无撕裂 , 卡扣排列是否匀称、紧固 , 滚筒及上、下托辑是否齐全 , 运 转有无异声 , 密封、光滑是否良好 ; 输送带有无跑偏 , 张紧是否适当 ; 机 头、机尾两侧有无块煤、杂物。(4) 挪动变电站和高、低压开关的检查。检查零部件是否齐全完 整 , 连接紧固牢靠 ; 高、低压防爆腔清洁 , 高、低压套管无破损、裂纹及 放电痕迹 ; 电气、机械闭锁机构齐全 , 接地完好 , 动作灵敏、牢靠 ; 电气 仪表指示精确 , 仪表玻璃无破损 , 外表清洁 ; 标记牌标明容量、用处、整 定值 ; 设备外壳元严峻变形及大面积脱漆现象 , 设备整齐 , 四周无淋水 及杂物 ; 有无完好的电气系统图和检修记录 , 记录填写是否清晰。(5) 通讯系统的检查。检查限制系统是否精确牢靠 , 通话清晰 ; 仪 表指示是否精确、外表清晰 ; 防爆腔及防爆面清洁 , 防爆面无锈蚀和机 械伤痕 , 粗糙度及间隙符合有关规定 ; 环境清洁 , 四周无杂物。(6) 电缆的检查。检查电缆敷设有无 " 鸡爪子 " 、 " 羊尾巴 " 、明接头 和严峻护套损伤现象 ; 电缆悬挂整齐 , 符合规定 ; 插销无裂痕 , 防爆面 元锈蚀 , 零件齐全 , 连接紧固 ; 动力电缆和限制电缆应用铁质标记牌将 有关事项标明清晰。6. 工作面管理的检查(1) 检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程 ,并有效地贯彻执行。(2) 工作面有无施工图板。(3) 有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。(4) 有无区 ( 队 ) 长跟班上岗 , 有无质量验收员。(5) 是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。二、机采工作面的平安检查及综采工作面相比 , 机采工作面的装备程度较低 , 支护强度较小 ,简单发生顶板事故。因此 , 工作面支护、上下平安出口、回柱放顶等是 机采工作面平安检查的重点。1. 工作面支护的检查(1) 检查柱距、排距是否符合作业规程规定 , 呈一条直线 , 支架架设偏向不应超过 100mm 。(2) 顶梁饺接率是否大于 90%, 是否出现连续不饺接 , 机道及放顶线是否配足程度棋。(3) 支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(4) 是否存在失效柱、梁和空载支柱、不同型号支柱混用的状况。(5) 是否按作业规程刚好架设密集支柱或术棚木垛 , 其数量、位置是否符合规定。(6) 支柱是否全部编号管理 , 并做到牌号清晰。2. 平安出口的检查(1) 检查顺槽至煤壁线 20 m 范围内支架是否整齐 , 并有符合规定的超前支护。(2) 有无符合规定的端头支护 , 端头对梁距工作面第一架支架的间隔 不应超过 0.7m 。(3) 巷道高度是否不低于 1.6m, 人行道宽度不低于 0.7m 。(4) 采空区侧或煤壁侧是否有大于 0.6m 、不低于工作面采高90% 的人行通道。(5) 平安出口处煤壁是否至少超前一刀 , 斜长不小于 2.Om 。3. 采煤作业的检查(1) 检查采煤机状态能否满意平安消费的要求。(2) 采煤机运转时 , 牵引速度是否符合规定 , 运行是否平稳 , 底板是否割平。(3) 采煤机工作时 , 液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。(4) 采煤机停机后 , 速度限制、离合器、隔分开关是否打在断开位置 , 并完全关闭水管。(5) 采煤机是否被用做牵引或推顶设备。4. 顶板管理的检查(1) 检查是否执行 " 敲帮问顶 " 制度。(2) 顶、底板移近量是否小于每米采高 100mm 。(3) 工作面是否出现台阶下沉。(4) 梁端至煤壁冒落高度是否大于 20Omm, 大于 20Omm 时是否实行接实顶板措施。5. 推移输送机的检查(1) 检查是否遵循程序推移输送机原则。(2) 推移输送机距采煤机的间隔 是否符合作业规程规定 , 是否出现陡弯。(3) 推移输送机是否只在输送机运行中进展。(4) 上、下机头推移是否及机身保持一样 , 机头是否飘起。(5) 推移上、下机头时 , 是否将杂物清理干净。6. 回柱放顶的检查(1) 检查是否按作业规程规定刚好放顶 , 控顶距是否符合煤矿安全规程要求 , 上、下顺槽是否及工作面放齐。(2) 回柱是否接受先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。 (3) 回柱及支柱间隔 是否不小于 15m 。(4) 分段回柱间隔 是否大于 15m, 掐头处是否打上隔离柱。(5) 回柱地点以上 5m 、以下 8m 处是否有及回柱无关人员滞留。 7. 工作面管理的检查(l) 检查工作面是否有区队 ) 干部和质量验收员跟班上岗 , 区( 队 ) 长、班 ( 组 ) 长是否都在现场交接班。(2) 工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。(3) 工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。(4) 工作面有无施工图板。三、炮采工作面的平安检查炮采工作面消费时 , 简单出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此 , 炮采工作面平安检查的重点是工作面支护及顶板管理、平安出口、放顶平安作业和爆破平安作业等。1. 工作面支护的检查(1) 检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定 , 支柱要呈一条直线 , 柱距、排距偏向不超过 100mm 。(2) 支柱初撑力、迎山、棚梁、背极、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。(3) 是否存在失效柱、梁和空载支柱。(4) 顶梁饺接率是否大于 90%, 是否有顶梁连续不饺接现象。 (5) 机道及放顶线是否配足程度模。(6) 是否按作业规程要求 , 刚好架设密集支柱或木棚术垛。(7) 是否存在不同型号支柱混用问题。(8) 支柱是否全部编号管理 , 并做到牌号清晰。2. 平安出口的检查(1) 检查顺槽至煤壁线 2Om 范围内支架是否完好。(2) 是否按作业规程规定进展超前支护。(3) 巷道高度是否不低于 1.6m 。(4) 有无符合作业规程规定的端头对梁。(5) 工作面有无超过 0.6m 宽的人行通道 , 其高度不低于工作面采高的 90% 。(6) 超前工作面煤层开采的间隔 是否符合煤矿平安规程规定。 3. 顶板管理的检查(1) 是否执行 " 敲帮问顶 " 制度。(2) 顶、底板移近量是否小于每米采高 100mrn 。(3) 是否出现台阶下沉。(4) 机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于 200mm 的冒落 , 出现时是否实行接实顶板的措施。4. 工作面爆破的检查(1) 是否按作业规程规定布孔、钻孔。(2) 是否按规定装药量和装药方法装药 , 装药前是否去除炮眼内的煤粉。(3) 是否按规定运用炮泥封孔 , 不装空心炮 , 并运用水炮泥。(4) 是否坚持一组装药一次起爆、 " 一炮三检 " 和 " 三人连锁放炮 "制度。(5) 雷管、炸药是否分开存放 , 并且上锁。(6) 哑炮处理是否按煤矿平安规程规定处理。 (7) 雷管、炸药是否账物相符 , 领退有记录并有签字。四、采煤系统特殊条件下的平安检查1. 工作面过断层的检查断层旁边由于顶板比拟破裂 , 工作面过断层时简单发惹事故 , 必须实行一些特殊措施。因此 , 对其施行平安检查时 , 要重点检查以下 内容 :(1) 过断层之前 , 是否清晰断层的形态、性质、落差、围岩状况、导水性等。断层状况不清 , 不许工作面强行过断层。(2) 但凡确定强行过断层时 , 必需有经过矿务局总工程师批准的平安技术措施。(3) 工作面过断层时 , 应做到接近断层时尽量缩小断层的暴露面 积 , 并制定防止破裂带冒落及支架防倒措施 ; 过断层时 , 要依据详细情 况变更支护形式 ; 严格限制采高 ; 严格保证工程质量 ; 断层带处应及整 个工作面同时平行推动 , 不得滞后 ; 断层带旁边煤壁严峻片帮 , 顶板暴 露面大时 , 应实行超前支护措施。2. 工作面过老巷的检查由于老巷四周的岩层已有不同程度的破坏 , 工作面通过时压力增大 , 顶板往往难以维护 , 如不刚好实行有效措施 , 极有可能造成重大顶 板事故。因此 , 工作面通过老巷时 , 应重点检查以下内容 :(1) 过老巷前 , 是否已精确驾驭了老巷位置、断面形态及围者状况。(2) 过老巷时 , 打算工作是否做到 , 如检查瓦斯状况、排放积聚瓦斯 ; 提早修复老巷 , 在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚 ; 不管通 过平行于工作面 , 还是垂直于工作面的老巷 , 均要提早 3050 m 进展维护 , 避开工作面通过时压死支架。(3) 通过老巷时 , 是否做到老巷位置及工作面平行时提早将工作 面调整成伪斜 , 使工作面及老巷间形成一个三角带 ; 老巷位置及工作 面垂直时 , 通过前应在老巷中打好木垛 , 工作面通过时再将术垛撤出 ; 老巷上空有冒顶时 , 应用木料填实。(4) 通过穿层石门时 , 应加强维护 , 在顶板中的一段石门应用术垛填实 , 保证稳固。3. 开采有冲击地压煤层的检查(1) 检查防治冲击地压的管理是否做到有冲击地压的煤矿有专人 负责防治冲击地压工作 ; 在有冲击地压的煤层中工作的人员应具有防 治冲击地压的根底学问 ; 发生冲击地压后 , 能刚好组织调查 , 做好记 录 , 制定防治措施 , 经矿总工程师批准 , 报矿务局备案。(2) 有冲击地压的矿井是否装备微震、地音监测装置 , 预料煤层冲 击地压的危急程度。(3) 在煤层开采过程中 , 是否做到尽量接受长壁开采和全部冒落 法管理顶板 , 根本巷道布置在岩层中 ; 避开在集中应力区布置井巷和 邻近采掘工作面相向推动 ; 存在断层和采空区时 , 尽量接受由断层或 采空区开场的回采程序 ; 回采线尽量呈直线 , 按正常回采速度推动 ; 多 煤层开采时 , 上、下煤层工作面有合理的错距 , 工作面支架有足够 强度。(4) 爱护层的有效范围确定是否有实际考察资料 , 在未受爱护区域是否实行了预防措施。4. 接受水砂充填采煤法的检查(1) 砂门柱子是否打牢 , 顶、底板要刨窝 , 柱距偏向、横撑或拉带的数量是否符合煤矿平安规程规定。(2) 砂门帘子是否钉牢 ; 砂门帘子接顶接底后 , 长度是否超过 150mm; 帘子是否搭接 , 搭接宽度不小于 100mm; 杜绝跑砂。(3) 铺底板门子 , 浮煤是否扫净见底板 , 坡度及煤层倾角一样 ; 是 否由下往上铺帘子 , 上、下帘子搭接不小于 20O mm, 打牢支撑木 , 防止 被水冲破。(4) 工作面半截门子要打牢立柱和接带 , 帘子窝底不小于 300mm, 并及煤壁、砂门子搭接严密、坚固。(5) 充填管是否合格 , 不破漏 , 管口垫圈严密 , 打牢垫术和支撑木。(6) 充填是否充溢接顶 , 脱水后充填面距顶板高度不得超过20O mm, 上三角最大垂高不得超过 0.1m 。5. 采煤工作面采空区处理的检查(1) 放顶线以外的支架是否放倒撤净 , 信号柱要砍口 , 控顶间隔 要符合作业规程规定。(2) 俄柱、俄棚、挡肝帘是否符合煤矿平安规程规定。(3) 悬顶间隔 超过煤矿平安规程规定的最大值 , 顶板仍不冒落时 , 是否进展强迫放顶。(4) 回柱绞车和滑轮安装是否坚固 , 大绳钩头、绳套、信号和爱护装置等是否完好、齐全。(5) 人员是否进入采空区回料 , 人员的退路是否畅通无阻。(6) 支柱是否整齐 , 迎山有力 ; 采煤机割煤后是否刚好支护 ; 遇有片帮危急时 , 应刚好支设贴帮柱。第三节采煤系统重大平安隐患的平安检查一、采区设计和采煤工作面作业规程方面的平安检查进展采区设计和采煤工作面作业规程方面的平安检查时 , 应留意以下几点平安隐患 :(1) 采区设计方案未经矿务局批准 , 或无采区设计就施工。(2) 新采区、新工作面没有按有关规定进展验收就消费 , 或验收不合格 , 未经仔细整改 , 不经批准而擅自消费。(3) 编制采掘支配没有通风部门参与 , 或没有考虑通风部门的协作。(4) 采煤工作面没有两个以上畅通无阻的平安出口 , 或人为因素造成平安出口不畅通 ; 特殊状况下不能保证两个以上平安出口时 , 未经矿务局批准。(5) 接受非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅自开采。(6) 采煤工作面分上、下层同时回采时 , 上、下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定 , 或在实际操作中违背规定。(7) 支柱及回柱、支柱及割煤、回柱及爆破、回柱及采煤机落煤等 工序平行作业时的平安间隔 未在作业规程中明确规定 , 或在现场操作 中违背规定。(8) 不仔细组织学习和贯彻执行采煤作业规程。二、采煤工作面支护方面的平安检查进展采煤工作面支护方面的平安检查时 , 应留意以下几点平安隐患 :(1) 综采工作面液压泵站压力缺乏 3O MPa, 机采工作面液压泵站压力缺乏 18MPa 。(2) 单体液压支柱初撑力连续 2 根小于 5O KN, 或全部支柱初撑力 合格率小于 80%, 金属摩擦支柱不运用 5t 液压升柱器 , 支柱初撑力低于 3O KN, 或支柱连续 2 根松动。(3) 采煤工作面装备柱梁数量缺乏 , 缺柱、梁各 20 根以上。(4) 运用失效柱、梁或运用超过运用期的支柱 , 不同类型或不同性能的支柱混用。(5) 底板松软而支柱不穿铁鞋 , 造成支柱钻底大于 100mm 。(6) 切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定 ; 顶板来压或悬顶超过作业规程规定时 , 未加强支护或未实行人工强迫放顶措 施 ; 输送机头、尾不按规定运用特殊支护。(7) 工作面支护不适应工作面地质条件 ; 支护强度低 , 整体性差 ,顶、底板移近量大 , 出现台阶下沉。 (8) 煤壁留有伞檐、悬研危岩 , 不刚好敲帮问顶处理 ; 人员进入机道空顶空帮 , 不做临时支护。(9) 采煤工作面无支护质量监测人员 , 无初撑力监测仪表 , 无记录、无监测标记。(10) 有冲击地压危急矿井未对危急区进展预料预报 , 或无防治措施。三、工作面放顶方面的平安检查进展工作面放顶方面的平安检查时 , 应留意以下几点平安隐患 : (1) 采煤工作面不执行最大或最小控顶距规定 , 提早或拖后回柱放顶。(2) 回柱工作违背规定措施或回撤程序 ; 近身回柱无防护措施 ; 人回柱元人监护。(3) 采煤工作面改支柱时 , 不先支后回。四、采煤机械操作方面的平安检查进展采煤机械操作方面的平安检查时 , 应留意以下几点平安隐患 :(1) 工作面不直 , 采煤机组牵引链摆向人行侧 , 有崩链伤人可能而未实行措施。(2) 采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效 ,而在输送机停开时采煤机运转。(3) 采煤机更换截齿或距滚筒上下 3m 以内有人工作时 , 未切断电源并翻开离合器。(4) 用刮板输送机或带式输送机运送物料而无平安措施。(5) 推移转载机时 , 绳道内有人通过或不设专人站岗 国家题库专试要点的分析归纳以下是本教材所归纳和总结的煤矿平安检查工考试国家题库中及本章内容 相关的考点 , 是学员必需驾驭的学问要点 , 请学员熟记。1. 采煤系统平安检查的相关考点(1) 对采煤系统装车点平安检查 , 要求到达的标准包括 : 架线高度不小于2.om 、照明齐全 , 信号、通讯设备齐全有效 , 调度绞车司机、装车工应持证上岗 o2 平安检查工在台阶采煤工作面作例行平安检查时 , 按煤矿平安规程相关条款规定 , 台阶采煤工作面必需设置平安脚手板、护身板和溜煤板。3) 预抽煤层瓦斯或开采爱护层后 , 必需进展效果检验 , 主要检查煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚实性系数和煤层瓦斯压力 , 且必需全部符合要求。(4) 采煤工作面人员不准进入采空区回收材料 b 采煤工作面初次放顶时 , 必须制定特地措施。(5) 工作面瓦斯、煤尘超限时 , 必需马上停顿割煤 , 必要时按规定停电 , 撤出人员。6 采煤工作面刮板输送机必需安设能发出停顿和启动信号的装置 , 发出信号点的间距不得超过 15m 。(7 在开采简单自燃和自燃煤层时 , 采煤工作面回采完毕后 , 必需在 45 天内进展永久封闭。(8) 某矿属简单自燃和自燃煤层 , 接相关规定 , 应对采空区实行预防性灌浆、 充填、注惰性气体、均压等措施。但据长期未发火理论 ,1103 采煤工作面未实行 相应的防止自然发火措施。平安检查工王某提出了意见 , 但未予接受。后该工作 面发生了自然发火现象 , 幸亏抢救刚好 , 未使事故扩散扩大。上述火灾防治在煤 矿平安规程中有相应规定。2. 机采工作面平安检查的相关考点(1) 高档机采和普采工作面平安出口高度不得低于 1.6m, 宽度不得小于0.8m 。(2) 采煤机更换截齿和滚筒上下 3.Om 以内有人工作时 , 必需护帮护顶 , 切断电源 , 翻开采煤机隔分开关和离合器 , 并对工作面输送机施行闭锁。(3) 普采工作面的现场平安检查应包括 : 工作面支护的检查、平安出口的检查、采煤作业的平安检查和液压支架移架的检查。(4) 机采工作面顶板管理要检查顶、底板移近量是否小于 100 mm , 工作面是否出现台阶下沉和是否进展敲帮问顶。5) 高档普采工作面内严禁混用不同型号的支柱。高档普采工作面乳化液泵 站压力不得低于 18MPa 。高档普采工作面回柱地点以上 5m 、以下 8m 处不准有自 及回柱无关人员滞留。6) 运用滚筒采煤机采煤时 , 采煤机上的限制接钮 , 必需设在靠采空区一侧 , 并加爱护罩。(7 某采煤工作面 , 平安检查工李某在例行检查中发觉有瓦斯突出迹象 , 便建 议采煤机司机张某暂停作业 , 进展监测和处理。张某为完成消费任务 , 又心存侥 幸 , 接着进展作业。恰遇采煤机截割坚硬夹层 , 产生火花 , 导致部分瓦斯爆炸 , 造 成 2 名工人严峻受伤事故发生。经分析 , 本次事故是一起违背规稳事故 , 安检工李某负订正不力责任。3. 综采工作面平安检查的相关考点1) 综采工作面平安出口高度不得低于 1.8m, 宽度不得小于 0.8m 。(2) 综采工作面在倾角大于 15 ·时 , 液压支架必需实行防滑、防倒措施。(3) 综采工作面当采超群过 3.om 或片帮严峻时 , 液压支架必需有护帮板 , 防止片帮伤人。(4) 综采工作面液压支架不得有咬架、歪斜等现象且液压支架必需接顶。 (5) 综合机械化采煤采高大于 3.om 时 , 液压支裴必需有护帮板。(6 综采工作面乳化液泵站压力不得低于 3OMPa 。(7) 综合机械化采煤时 , 倾角大于 15 ·时 , 液压支架必需实行防倒、防滑措施。 4. 炮采工作面平安检查的相关考点1) 炮采工作面支护要检查支柱初撑力、支柱迎山、支柱棚距、支柱柱鞋和支柱柱窝是否符合规定。(2) 炮采工作面爆破时要做到运用水炮泥、 " 一炮三检 " 和三人联锁 " 放炮 " 。 (3) 炮采工作面平安出口应符合 : 平安出口不少于 2 个、平安出口必需畅通无阻和平安出口的宽度不小于 0.8m, 且支护良好。(4) 钻眼时发觉炮眼渗水 , 不要拔出轩杆。(5 有瓦斯或煤尘爆炸危急的采煤工作面 , 可接受分组装药 , 但必需 1 次起爆。(6) 接受毫秒延期电雷管肘 , 最终一段的延期时间不得超过 130ms 。(7) 在煤及瓦斯突出危急煤层中 , 起爆地点必需在工作面入风侧 , 并距工作面不得小于 300m 。5. 特殊条件下采煤系统平安检查的相关考点(1 接受综合机械化采煤法放顶煤开采时 , 大块煤 研 卡住放煤口时 , 严禁爆破处理。(2) 采煤工作面强行过断层时 , 要加强顶板管理 , 制定特地平安技术措施。3 有煤 炭 ) 及瓦斯 二氧化碳 ) 突出危急的采煤工作面只允许接受上行通风。(4) 开采冲击地压煤层时应接受垮落法限制顶板 , 切顶支架应有足够的工作阻力 , 采空区中全部支柱必需回净。6. 采煤工作面支护平安检查的相关