同煤石湖通风系统能力核定.docx

第八节 通风系统能力核定一、核定通风系统能力必备条件:1本矿有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；符合通风系统能力核定第一条的必备条件。2采用2台FBCDZ-24/2×185型轴流式通风机机械通风，运转风机和备用风机具备同等型号同等能力，矿井通风机经具备资质的检测检验机构山西煤矿矿用安全产品检验中心测试合格；符合通风系统能力核定第二条的必备条件。3安全检测仪器、仪表齐全可靠；符合通风系统能力核定第三条的必备条件。4局部通风机的安装和使用符合规定；符合通风系统能力核定第四条的必备条件。5采掘工作面的采用独立通风，符合安全规定；符合通风系统能力核定第五条的必备条件。6矿井瓦斯管理符合有关规程规定。符合通风系统能力核定第六条的必备条件。矿井通风系统符合能力核定的必备条件。二、通风概况大同煤矿集团阳方口矿业有限责任公司石湖煤矿采用斜井开拓，原设计生产能力90万t/a。2011年全矿实际完成产量96.8万t累计生产158天。全矿现有一个生产采区为510采区。一个综采面、两个综掘面，开采5#煤层。通风方式、方法：矿井采用机械抽出式通风方式，分列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ-24/2×185型轴流式通风机，功率为2×185kW。进、回风井筒数量及风量：矿井主斜井、副斜井为进风井，回风斜井出风，进风井2个，回风井1个，共有3个井筒，1号通风机工况风量为83.2m3/s=4992m³/min，2号通风机工况风量为89.6m3/s=5376m³/min，取小值， 采用1号通风机工况风量。矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井实际需要风量为4190m³/min，总进风量为4750m³/min，有效风量4315m³/min。2通风网络能力验证利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证。本矿井总进风量4750m³/min，总回风量4890m³/min，1#通风机工况风量为4992m³/min，通风阻力h=1777.0Pa，等积孔2.47，通风难易程度属容易。通风网络中矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发 2010632号”文件关于同煤集团2009年度30万t/a及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西省大同煤矿集团阳方口有限责任公司石湖煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯相对涌出量为1.16m3/t，绝对涌出量为0.73m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.67m3/t，绝对涌出量为1.68m3/min，属瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发 2011 465号”文件关于大同煤矿集团有限责任公司二O一O年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西省大同煤矿集团阳方口有限责任公司石湖煤矿二O一O年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯相对涌出量为1.13m3/t，绝对涌出量为0.78m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.26m3/t，绝对涌出量为1.54m3/min，属瓦斯矿井。经比较，本次计算采用2009年的鉴定结果。瓦斯及二氧化碳涌出量，回采工作面按70%计算，掘进工作面按20%计算，其它地点按10%计算。主要通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔回风斜井采用2台FBCDZ-24/2×185型轴流式通风机，功率为2×185kW。1号通风机工况风量为83.2m3/s=4992m³/min，2号通风机工况风量为89.6m3/s=5376m³/min，取小值，工况风量采用1号通风机。额定风量Q=4300-7560m³/min，风压900-3050Pa，转速n=740r/min，通风阻力h=1777Pa，等积孔2.47，通风难易程度属容易。分区通风情况本矿现在仅510采区生产，一井一面完成产量。三、矿井需要风量计算矿井需要风量计算原则矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现在通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。通风需要的风量，根据煤矿安全规程规定对于瓦斯矿井，采用如下二种方法分别计算。Qra(Qcf+Qhf+Qur+Qsc+Qrl)·Kaq (1)式中：Qra-矿井需要风量，m3/min；Qcf-采煤工作面实际需要风量，m3/min；Qhf-掘进工作面实际需要风量，m3/min；Qur-硐室实际需要风量，m3/min；Qsc-备用工作面实际需要风量，m3/min；Qrl-井下其它地点需要风量，m3/min；Kaq-矿井通风系数，取1.15(本矿为抽出式)。采煤工作面(包括备用工作面)实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气候条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1.按气象条件计算Qcf=60×70%×vcf×Scf×kch×kcl (2)Qcf=60×70%×1.0×4.145+4.745)/2×2.7×1.2×1.0=604.9m3/min式中：Qcf采煤工作面实际需要风量，m3/min；vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表3-8-1中选取，取1.0m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2(采煤工作面最小控顶4.145m，最大控顶4.745m，采高2.7m)；kch采煤工作面采高调整系数，取1.2(从表3-8-2中选取)；kcl采煤工作面长度调整系数，取1.0(从表3-8-3中选取)；60为单位换算产生的系数。表3-8-1 采煤工作面进风流气温与对应风速表回采工作面空气温度()采煤工作面风速(m/s)201.020-231.0-1.523-261.5-1.8表3-8-2 采煤工作面采高调整系数表采高(m)2.02.0-2.52.55.0及放顶煤面系数(kch)11.11.2表3-8-3 采煤工作面长度调整系数表回采工作面长度(m)长度调整系数(kcl)150.815-800.8-0.9120-1501.0 120-1501.1150-1801.21801.30-1.402按矿井瓦斯涌出量计算Qcf=100×qcg×kcg (3)Qcf=100×4.33×1.15498m3/min=8.3m3/s式中：qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发 2010632号”文件(2009年度)及“晋煤瓦发 2011465号”文件(2010年度)矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，本矿井2009年鉴定结果：瓦斯相对涌出量1.16m3/t，绝对涌出量0.73m3/min；2010年鉴定结果：瓦斯相对涌出量1.13m3/t，绝对涌出量0.78m3/min。本次计算采用2009年矿井相对瓦斯涌出量为1.16m3/t。根据本次核定采掘能力为184万t/a，工作面最大日产量为7688t，计算绝对瓦斯涌出量为(1.16×7688×70%)/(24×60)=4.33m3/min；kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产的连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日最大绝对瓦斯涌出量之比，取1.15；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1%的换算系数。3按二氧化碳涌出量计算Qcf=67×qcc×kcc (4)Qcf=67×9.978×1.15=768.8m3/min=12.8m3/s式中：Q采回采工作面需要风量，m3/min；qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发 2010632号”文件(2009年度)及“晋煤瓦发 2011465号”文件(2010年度)矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，本矿井2009年鉴定结果：二氧化碳相对涌出量2.67m3/t，绝对涌出量1.68m3/min；2010年鉴定结果：二氧化碳相对涌出量2.26m3/t，绝对涌出量1.54m3/min。本次计算采用2009年矿井相对二氧化碳涌出量为2.67m3/t。根据本次核定采掘能力为184万t/a，工作面最大日产量为7688t，计算绝对二氧化碳涌出量为(2.67×7688×70%)/(24×60)=9.978m3/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产的连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日最大绝对二氧化碳涌出量之比，取1.15；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5%的换算系数。4.工作人员数量计算Qcf4Ncf (7)Qcf4×58=232m3/min=3.9m3/s式中：N-采煤工作面同时工作的最多人数，每班井下工作人员为26人，带班领导3人，按交接班最大人数58人；4每人需风量，m3/min。5.按风速进行验算验算最小风量：Qcf60×0.25Scb (8)Qcf60×0.25×9.3=139.5m3/min=2.33m3/sScb=lcb×hcf×70% (9)Scb=4.745×2.7×70%=9.3m2验算最大风量：Qcf60×4.0Scs (10)Qcf60×4.0×7.83=1879.2m3/min=31.32m3/sScs=lcs×hcf×70% (11)Scs=4.145×2.7×70%=7.83m2综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算最大风量：Qcf60×5.0Scs (12)Qcf60×5.0×7.83=2349m3/min=39.15m3/s式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，9.3m2；lcb采煤工作面最大控顶距，4.745m；hcf采煤工作面实际采高，2.7m；Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，7.83m2；lcs采煤工作面最小控顶距，4.145m；0.25采煤工作面允许的最小风速，0.25m/s；70%有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最小风速，m/s；5.0采煤工作面允许的最大风速，m/s。通过上述验算，采煤工作面实际需要风量满足工作面风速要求。经计算，采煤工作面所需风量取最大值Qcf=768.8m3/min=12.8m3/s。6.备用工作面实际需要风量计算备用工作面实际需要风量应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50%。Qsc=50%×Qcf=50%×768.8=384.4m3/min=6.4m3/s 7.布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算本矿为瓦斯矿井，不涉及。掘进工作面实际需要风量的计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算Qhf=100×qhg×k hg (16)Qhf=100×1.24×1.15142.6m3/min=2.37m3/s式中：qhg掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发 2010632号”文件(2009年度)及“晋煤瓦发 2011465号”文件(2010年度)矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，本矿井2009年鉴定结果：瓦斯相对涌出量1.16m3/t，绝对涌出量0.73m3/min；2010年鉴定结果：瓦斯相对涌出量1.13m3/t，绝对涌出量0.78m3/min。本次计算采用2009年矿井相对瓦斯涌出量为1.16m3/t。根据本次核定采掘能力为184万t/a，工作面最大日产量为7688t，计算绝对瓦斯涌出量为(1.16×7688×20%)/(24×60)=1.24m3/min；khg掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日最大绝对瓦斯涌出量之比)，1.15。100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。2按二氧化碳涌出量计算Qhf=67×qhc×khc (17)Qhf=67×2.85×1.15=219.6m3/min=3.66m3/s式中：qhc掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，m3/min，根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发 2010632号”文件(2009年度)及“晋煤瓦发 2011465号”文件(2010年度)矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，本矿井2009年鉴定结果：二氧化碳相对涌出量2.67m3/t，绝对涌出量1.68m3/min；2010年鉴定结果：二氧化碳相对涌出量2.26m3/t，绝对涌出量1.54m3/min。本次计算采用2009年矿井相对二氧化碳涌出量为1.54m3/t。根据本次核定采掘能力为184万t/a，工作面最大日产量为7688t，计算绝对二氧化碳涌出量为(2.67×7688×20%)/(24×60)=2.85m3/min；khc回采面二氧化碳涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日最大绝对二氧化碳涌出量之比)，1.15。67-掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。3.按炸药量计算因本矿为综掘，不消耗炸药，不涉及。4按局部通风机最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)计算有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Qhf=Qaf·I+60×0.25Shd (21)Qhf=324×1+60×0.25×11.0=489m3/min=8.15m3/s式中：Qaf局部通风机实际吸风量，m3/min，本矿掘进工作面配备2台FBD5.6/2×11型局部通风机，每台功率2×11kW，一台工作，一台备用，局部通风机吸入风量为215324m3/min； I 掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25-有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，11.0m2。5按工作人员数量计算Qhf=4×Nhf (22)Qhf=4×48=192m3/min=3.2m3/s式中：N hf掘进工作面同时工作的最多人数，48人(交接班时，两班考虑)。取上述1-5条件计算的最大值做为掘进工作面的实际需要风量。6按风速进行验算a)验算最小风量有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷Qhf60×0.25Shf (24)Qhf60×0.25×11.0=165(m3/min)=2.75m3/sb)验算最大风量Qhf60×4.0Shf (25)Qhf60×4.0×11.0=2640(m3/min)=44m3/s式中：Shf掘进工作面(煤巷，顺槽)净断面积，11.0m2。经计算，掘进工作面所需风量取最大值489m3/min=8.15m3/s。考虑到矿井采掘接替时掘进巷道停掘不停风的原则，一个接替掘进工作面，能够满足矿井的正常接替，Qhf=8.15×3=24.45m3/s。硐室实际需要风量计算各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型硐室分别进行计算。本矿目前独立通风硐室有:中央变电所、510采区变电所、材料库、510采区绞车房、采区水泵房。1机电硐室需要风量计算发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行机电设备发热量计算：Qmr = （28）式中：Qmr机电硐室需风量，m3/min；W机电设备中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW；机电硐室发热系数，变电所、绞车房取0.02，采区水泵房取0.01(查表3-8-4)；P空气密度，一般取P=1.20kg/m3；Cp空气定压比热，一般取Cp=1.0006kJ/kg·K；t机电硐室的进、回风流的温度差，K，此处取3。表3-8-4 机电硐室发热系数表()表机电硐室名称发热系数()空气压缩机房0.20-0.23水泵房0.01-0.03变电所、绞车房0.02-0.04510采区变电所需要风量计算：510采区变电所内KBSG-315/6-6/0.69型及KBSG-200/6-6/0.69型变压器各1台，变压器容量为315kVA及200kVA，计算如下：Qmr=3600×(315+200)×0.02/(1.2×1.0006×60×3)=171.5m3/min=2.86m3/s中央变电所需要风量计算：中央变电所内设2台KBSG-100/6-6/0.69型变压器，变压器容量为200kVA，计算如下： Qmr=3600×200×0.02/(1.2×1.0006×60×3)=66.7m3/min=1.11m3/s510采区绞车房需要风量计算：510采区绞车房设1台SDJ-28型绞车，电机容量为37kW，计算如下： Qmr=3600×37×0.02/(1.2×1.0006×60×3)=12.3m3/min=0.21m3/s采区水泵房需要风量计算：采区水泵房内设2台KBSGZY-500/6-6/1.2型变压器，单台变压器容量为500kVA，一台工作，一台备用，计算如下： Qmr=3600×500×0.01/(1.2×1.0006×60×3)=83.3m3/min=1.39m3/s2其它硐室需要风量计算：材料库：90m3/min=1.5m3/s；经计算，Qur=171.5+66.7+12.3+83.3+90=423.8m3/min=7.06m3/s。其他用风巷道实际需要风量的计算其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。1按瓦斯涌出量： Qrl =133qrg·krg （29） 式中： qrg其他用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；按占全矿井瓦斯涌出量的10%计算，（1.16×7688×10%)/(24×60)=0.62m3/min；krg 其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2 -1.3；133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。Qrl =133×0.62×1.2=98.95m3/min=1.65m3/s 2.按风速验算(按一般巷道)Qrc60×0.15Src （30） Qrc一般用风巷道实际需要风量，m3/min；Src一般用风巷道净断面积，9.0m2(8.2-11.2m2)；Qrc60×0.15×9.0=81m3/min 其他用风巷道实际需要风量，90万t/a及以上矿井不应小于600 m3/min，取Q其它=10.0m3/s。矿用防爆柴油机车需要风量的验算本矿辅助运输采用绞车运输，不涉及。矿井总需要风量的确定Qra(Qcf+Qhf+Qur+Qsc+Qrl)·kaq (1)Qra(12.8+24.45+7.06+6.4+10.0)×1.15=69.83m3/s=4189m3/minkaq矿井通风需风量系数，综合本矿井实际供风采掘工作面数量小于12个，最大通风流程小于10000m，且矿井为抽出式通风，因此矿井通风需风系数取1.15。矿井总风量确定为69.8m3/s=4190m3/min。附：井下各工作地点需要风量表（表中含矿井总需要风量）表3-8-5 井下各工作地点需要风量表序号用风地点数量(个)需要风量(m3/s)(m3/min)151009采煤工作面112.87682备用回采工作面6.4384351011回风顺槽掘进工作面18.15489451011运输顺槽掘进工作面18.154895备用掘进工作面8.154896中央变电所11.1166.67采区变电所12.86171.68采区水泵房11.3983.49510采区绞车房10.2112.610材料库11.59011其它10.0600合计60.723643.2矿井总需要风量1.15通风系数4190四、矿井通风能力计算矿井通风能力采用由里向外核算法计算。根据矿井实际总进风量与矿井各用风地点的实际需要风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数。1.单个采煤工作面年产量计算 （38） 式中：第i个采煤工作面年产量，104t/a； 第i个采煤工作面平均长度，120m；第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，（机割高度2.7m,放顶煤厚度7.0m，共计9.7m）； 第i个采煤工作面的原煤视密度，1.49t/m3(根据石湖煤矿地质报告及晋煤行发20071196号文件批复)5#煤层r=1.49t/m3)；第i个采煤工作面平均日推进度，5.76m/d(根据工作面作业规程及近三年来矿井生产实际情况，本矿采用三八制，二班生产，一班检修，生产班每班推进5个循环，循环进度0.6m，班进尺3.0m，日进尺6.0m，考虑到因地质、设备等因素的影响，平均日推进度取6.0×0.96=5.76m/d)；第i个采煤工作面回采率，机割部分95%，放顶煤部分70%；n正规循环作业系数，0.80(据开采条件及生产组织等综合考虑)。=330×10-4×120×（2.7×0.95+7.0×0.7）×1.49×5.76×0.8=202.9(万t/a)表3-8-6 51009采煤工作面特征表 工作面平均长（m）平均采高（m）原煤视密度（m）回采率（%）年工作日数（m）1202.7+7.0=9.71.4995/70330正规循环作业系数（%）工作面个数（个）日推进度（m/d）采煤方法生产能力（万t/a）8015.76分层放顶煤综采177.192.单个掘进工作面年产量计算 （39）式中：第i个掘进工作面年产量，104t/a；第i个掘进工作面纯煤面积，11.0及9.45m2；第i个掘进工作面的原煤视密度，1.49t/m3(根据石湖煤矿地质报告及晋煤行发20071196号文件批复)5#煤层r=1.49t/m3)；第i个掘进工作面平均日推进度，7.6m/d，正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，7.6万t/a(计算见第三章第七节Aj计算过程)；本矿井共有两个综掘工作面同时掘进且两顺槽断面不同，故=330×11.0×1.49×7.6=4.1万t/a =330×9.45×1.49×7.6=3.5万t/a =+=4.1+3.5=7.6万t/a表3-8-7 51011运输顺槽综掘工作面特征表 巷道纯煤面积（m2）原煤视密度（t/m3）日进尺（m/d）年工作日数（m）生产能力（万t/a）11.01.497.63304.1表3-8-8 51011轨道顺槽综掘工作面特征表 巷道纯煤面积（m2）原煤视密度（t/m3）日进尺m/d）年工作日数（m）生产能力（万t/a）9.451.497.63303.53. 矿井通风能力计算 （40）Apc=202.9+7.6=210.5万t/a五、矿井通风能力验证1.矿井主要通风机性能验证矿井1号主要通风机工况风量为83.2m³/s，风压2387.9Pa，叶片角度为25 °/30°,运行效率为60.4%，电机功率为328.7kW，风机特性曲线及工况点见通风机测定报告，主要通风机的风压小于该风机最大风压的0.9倍即3050×0.9=2745Pa，符合安全规定(附1#主要通风机特性曲线)。从风机特性曲线可以看出，主要通风机的工况点处于风压特性曲线“驼峰”右侧，在合理工作范围内，运行稳定。目前，主要通风机负担510采区51009工作面、51011回风顺槽及51011运输顺槽掘进、其它供风任务，完全能满足生产需要。矿井实际需要风量为4190m³/min，通风机工况风量为4992m³/min，通风机额定风量Q=4300-7560m³/min，通风机留有富裕能力。2通风网络能力验证利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证。本矿井总进风量4750m³/min，总回风量4890m³/min，1#通风机工况风量为4992m³/min，通风阻力h=1777.0Pa，等积孔2.47，通风难易程度属容易。通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配。矿井通风系统风流方向稳定，风量、井巷风速满足要求。矿井通风网络符合煤矿安全规程规定，采掘工作面通风系统完善、合理，不存在违反规定的串联通风，扩散通风。表3-8-4 矿井风量、通风阻力合理匹配表 主要通风机工作风量（m³/min）10000-3000-2000020000通风系统阻力值（Pa）5001000150020002500294039403.利用用风地点有效风量进行验证2012年1月，矿井总进风量为4890m³/min，综采工作面有效风量为1100m³/min，需要风量为768m³/min，矿井内各用风地点的有效风量满足要求，井巷中的风流速度、温度全部符合煤矿安全规程有关规定（详见表3-8-4）。表3-8-5 矿井各用风地点有效风量验证表序号名称地点风量m³/min风流速度m/s温度ºc需风量实测风量是否满足要求规程规定实测是否满足要求规程规定实测温度是否满足要求1矿井总进总回主斜井184543.25是副斜井290586.03是回风井48901510.97是2采煤工作面（含备采面）工作面运输顺槽7681100是0.25-41.67是2611是回采工作面7681100是0.25-41.53是2613是工作面回风顺槽7681100是0.25-41.94是269是备用回采工作面384是0.25-4是263掘进工作面运输顺槽掘进面489625是0.25-40.95是2612是回风顺槽掘进面489631是0.25-40.81是2612是备用掘进工作面489是0.25-4是264机电硐室中央变电所66.6172是0.25-40.27是2614是510采区变电所171.8184是0.25-40.31是2613是510采区水泵房83.4127是0.25-40.28是268是510采区绞车房12.6124是0.25-40.26是2611是5其他地点材料库90110是0.25-4是2610是其他6000.25-4264利用稀释瓦斯能力进行验证矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，各地点瓦斯浓度均符合煤矿安全规程的有关规定（详见表3-8-6）。随着开采深度增加瓦斯涌出量呈现增大趋势，预计51011工作面瓦斯涌出量有所增加，在正常通风条件下，能满足稀释瓦斯的要求。加强通风工作面上隅角和回风顺槽瓦斯一般不会超限。表3-8-6 矿井各用风地点稀释瓦斯能力进行验证表序号名称地点规程规定瓦斯浓度实际测定瓦斯浓度是否满足要求1矿井总回回风井<0.75%0.24%是2采区回风510采区回风下山<1.0%0.22%是3采煤工作面回风侧51009回风顺槽<1.0%0.31%是4掘进工作面回风口51011运输顺槽<1.0%0.21%是51011回风顺槽<1.0%0.19%是5机电硐室回风侧中央变电所回风巷<1.0%0.11%是510采区变电所回风巷<1.0%0.02%是510采区水泵房<1.0%0.01%是510采区绞车房<1.0%0.01%是6其他用风地点回风侧井底煤仓上口<1.0%0.20%是清理撒煤斜巷<1.0%0.16%是矿井现配备KJ86N型煤矿安全、生产监测监控及综合信息管理系统，运行较平稳，上传数据可靠。矿井通风能力能满足稀释瓦斯要求。六、矿井通风能力确定本矿属于瓦斯矿井，通风系统完整、可靠，综采面实现全负压通风，没有不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风。经过以上计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理、可靠的范围内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要，各用风地点及采区有效风量满足需求，井巷中风流速度、温度等符合煤矿安全规程规定。各相关地点瓦斯检测结果低于煤矿安全规程的有关规定。七、通风能力最终计算 （40）A=210.5-0=210.5万t/a式中：A矿井最终通风能力，万t/a； Adc扣除区域的年产量，万t/a（本矿不涉及）；因此，确定矿井通风能力为210.5万t/a。八、问题及建议1回风斜井净断面为7.43m2，风速10.97m/s，风速偏高，建议改造回风斜井，扩大其断面积，降低通风阻力，减小通风阻力。2本矿采空区多，应加强通风密闭等设施的管理，增强矿井通风能力。