压力容器产品存档所有表格.docx

压 力 容 器 产 品 质 量 证 明 书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 压力容器交工资料目录（共_台 第_台） 监督检验证书. 产品合格证. 产品技术特性. 产品制造变更报告. 产品主要受压元件使用材料一览表. 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告. 压力容器外观及几何尺寸检验报告. 无损检测报告¨ 钢板锻件超声检测报告.¨ 焊缝射线检测报告及底片评定表¨ 焊缝超声检测报告¨ 渗透检测报告¨ 磁粉检测报告.¨ 无损检测位置示意图. 热处理检验报告. 压力试验检验报告. 产品铭牌（复印件）. 竣工图.(监督检验证书) 产 品 合 格 证制 造 单 位 中国化学工程第十三建设公司 制造许可证编号 RZZ091-2005 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。 质量总检验员签字 年 月 日 质量检验专用（公章） 年 月 日产 品 技 术 特 性 产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa设计温度：壳程（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa结构型式： 单层 多层 （ 热套 绕带 包扎 ） 换热面积 m2 容积 m3 重量 kg规格：内径 mm 壁厚 mm 总长 总高 mm压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无损检测无 损 检 测 方 法 仪器 图样规定无损检测比例 %单条焊缝实际检测最小比例 焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m实 际 无 损 检 测 长 度 A类焊缝 m B类焊缝 m增加检测比例 符合标准规定 无此项 施工依据设 计 标 准 制造标准（现场组焊标准） 无 损 检 测 标 准 年 月 日产品制造变更报告 产品编号:产 品 制 造 变 更 内 容变 更 依 据 审核人： 填制人： 年 月 日产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号主要受压元件主 要 受 压 元 件 使 用 的 材 料入厂材料标志数 据来 源化 学 成 份力 学 性 能弯 曲 试 验名称件号牌号规格mm炉批号生 产单 位供货状态CMnSiPS屈服点S(MPa）抗拉强度B(MPa）延长率s(%)冲击试验（V）硬度(HB)弯曲角度弯 轴直 径D=a温度( )冲击功（J）供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值制 表 人： 年 月 日 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号:产品试板母 材焊 接 材 料试板热处理状态试验报告编号力 学 性 能弯 曲 试 验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度b(MPa)拉伸试样断裂位置延长率s(%)冲击试验（V）面弯a=背弯a=侧弯a=弯曲直径(mm)温度( )冲击功（J） 试验标准方法 检 验 结 论 理化责任师: 填表人： 监检员： 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检 查 项 目标 准 规 定实 测 结 果检 查 结 论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度。 mm合格不合格15焊缝余高单面坡口 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论： 检验责任师： 检验员： 年 月 日钢板、锻件超声检测报告 产品编号：工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格 mm检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度 mm耦合剂水 机油 甘油 工业浆糊检测灵敏度 dB表面补偿 dB技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结果检测结论：1、检测结果符合 级要求的钢板（锻件）编号为 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日焊缝射线检测报告 产品编号：工 件材料牌号检测条件及工艺参数源种类X Ir192 Co60设备型号焦点尺寸胶片牌号增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格 mm像质计型号冲洗条件 自动 手工显影液配方显影条件时间 min 温度 照相质量等级AB B底片黑度 焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV管电流（源活度）mA(Bq)曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检测标准检测工艺编号合 格片 数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共 计（张） 最终评定结果级（张）级（张）级（张）级（张）缺陷及返修情况说明检 测 结 果1. 本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2. 超标缺陷部位返修后经复验合格。3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 1.本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日焊缝射线检测底片评定表产品编号：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（I）像质指数板厚缺陷性质及数量评定级别(级)一次透照长度(mm)备 注 初评人（资格）： 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日焊缝超声检测报告 产品编号：工件部件名称板厚 mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB 试块型号扫查方式耦合剂水 机油 甘油 工业浆糊表面补偿 dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别 级 检测标准检测工艺编号焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度 mm扩检长度mm最终级别(级)一次返修二次返修超次返修部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm评定结果缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修部位共计 处，最高返修次数 次2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。1.本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日渗 透 检 测 报 告 产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂 清洗剂显像剂渗透剂施加方法 喷 刷 浸 浇渗透时间 min乳化剂施加方法 喷 刷 浸 浇乳化时间 min显像剂施加方法 喷 刷 浸 浇显像时间 min 工件温度 对比试块类型铝合金 镀铬技术要求检测比例合格级别 级 检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级(级)打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷 性质迹痕尺寸 mm性质迹痕尺寸 mm 检测结论：1.本产品符合 标准的要求，评定为合格。2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日磁 粉 检 测 报 告 产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号检测方法磁粉种类乳化剂 磁悬液浓度显像剂磁化电流 渗透时间 min磁化时间 乳化时间 min技术要求检测比例合格级别 级 检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复验缺陷补焊后复检缺陷 性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1.本产品符合 标准的要求，评定为合格。2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日(无损检测位置示意图)热 处 理 检 验 报 告 产品编号部件名称部件图号热处理方 式炉次号试板热处理状态热 处 理 工 艺 要 求 同炉热处理 无试板入炉温度()升温速度(/h) 保温温度()保温时间(h)降温速度(/h)冷却方式及时间出炉温度() 实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图结论： 合格 不合格 监检员： 审核人： 检查员： 年 月 日压力试验检验报告水压气压气密性 产品编号：试 压 部 位试 验 日 期工艺过程卡编号压力表精度等级压 力 表 量 程压力表检定日期压 力 表 编 号压力表表盘直径(mm)试 验 介 质氯离子含量(mg/L)环 境 温 度() 介质温度（ ）设计要求压力试验曲 线 P T 保压时间 保压时间实 际压力试验曲 线 P T 保压时间 保压时间结论本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论:合格。监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日产品铭牌（复印件）(竣工图)压力容器存档资料目录（共_台 第_台）图纸审核记录.¨ 设计变更通知单.¨ 压力容器材料代用单.材料质量检验证明书.电焊条质量检验证明书.¨ 试板制造卡.¨ 封头制造卡. 筒节制造卡.¨ 管板制造卡.¨ 换热管制造卡.¨ 补强圈制造卡.¨ 法兰制造卡.¨ 人孔盖制造卡.¨ 接管制造卡. 组装制造卡.¨ 压力容器焊接工艺指令卡.¨ 压力容器焊接工艺卡. 射线探伤工艺卡.¨ 超声检测工艺卡¨ 磁粉检测工艺卡¨ 渗透检测工艺卡¨ 焊缝返修通知单¨ 焊缝返修焊接工艺卡 施焊及焊缝外观检查记录. 焊条烘干及发放记录. 焊工登记表. 焊工焊接位置示意图. 压力容器制造停点检查表.¨ 热处理曲线.(设计变更通知单)(焊工焊接位置示意图)(热处理曲线)