压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范.docx

压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义随着当今社会的飞速发展，压力管道已被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械等行业以及城市燃气和供热系统，而且占据着越来越重要的地位；由于压力管道所传载的介质多是有毒、易燃、易爆且所处外界环境较为复杂，一旦发生事故将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染及恶劣的社会影响。无损检测技术是压力管道制造和在用检验中的重要检测手段，对保证压力管道管体质量及在用压力管道的安全运行起着至关重要的作用。 近年来，超声相控阵检测技术在压力管道的检验检测中应用越来越广泛，使用超声相控阵检测方法不仅避免了衍射时差法超声检测存在检测盲区技术问题，而且避免了射线检测方法存在安全防护问题。同时较常规超声检测方法相比能显著提高定位、定量精度，特别是显著提高了对缺陷性质的估判。与其它压力管道焊接接头内部缺陷检测方法相比，超声相控阵检测技术的优点如下：1）有利于对压力管道焊接接头中的面积型和体积型缺陷检测，缺陷检出率高； 2) 检测数据呈现三维显示图象，利于缺陷定位、定量和定性分析； 3）检测扫描速度快，一个探头覆盖多个角度，无扫查面盲区；4）分辨率好，灵敏度高，对缺陷定位和定量准确；5）检测效率高，采用专用扫查装置，可实现焊缝长度方向的全体积扫查；6）可达性好，对操作空间狭窄部位焊缝检测，可携带便携式位置编码器扫查或手动锯齿扫查； 7）检测结果直观、重复性好，可实时显示；并可打印、存盘、保存和远程分析； 8）不受作业时间限制，安全环保，劳动强度小，成本低。为了适应社会经济发展的需要，推动超声相控阵检测技术在压力管道焊接接头检测中的应用，提高对压力管道对接环焊缝超声相控阵检测方法、操作、评定及质量分级的规范性和准确性，弥补现行国家标准GB/T32563-2016中缺陷的评定和质量分级内容的缺失，保证超声相控阵检测技术更好地使用和服务于压力管道对接环焊缝内部缺陷检测工作中，需要制定压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范。二、任务来源及编制原则和依据1、任务来源为了使超声相控阵检测技术在压力管道焊接接头检测应用中更加标准化、规范化，亟需制定相应的地方标准或准则来规范超声相控阵检测技术对压力管道焊接接头的检测、缺陷评定和质量分级，为了保证压力管道在使用过程中的安全，保障人民生命及财产的安全，2018年3月由河南省锅炉压力容器安全检测研究院向河南省质量技术监督局申请了河南省地方标准立项，根据河南省质量技术监督局2018年07月30日下达的豫质监标发【2018】236号河南省质量技术监督局关于下达2018年第一批河南省地方标准制修订计划的通知文件(立项编号：201)，批准压力管道环向焊接接头相控阵超声检测规范地方标准的制定。之后，河南省锅炉压力容器安全检测研究院和洛阳中油检测工程有限公司的专业技术人员组成了标准起草工作组，收集了有关资料，进行调查研究，根据从2017年3月以来在洛阳中油检测工程有限公司进行的超声相控阵检测技术在压力管道对接焊缝的应用试验研究，以及对现行国家标准、行业标准的对比分析，最终确定了本规范的征求意见稿。2、编制原则1） 适用性原则：本规范适用于超声相控阵检测技术对压力管道环向对接接头的检测。2） 有效性原则：本规范的执行，在降低成本和劳动强度情况下，可以有效提高压力管道环向焊接接头的质量控制。3） 可操作性原则：规范中的检测程序设置合理，检测人员容易学习掌握，检测项目易于实施。3、标准制定的依据本标准的编制依据主要包括有关超声相控阵检测技术以及其他相关超声检测在承压设备焊接接头检测中的应用的国家标准和行业标准及ASME相关标准内容。主要依据有：GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测GB/T 23905 无损检测 超声检测用试块GB/T 29302-2012 无损检测仪器超声相控阵检测系统的性能与检验GB/T 32563-2016无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.10-2015 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测ASME BPVC.V-2015 焊缝超声波检验方法ASTM SE-2700 使用相控阵对焊缝进行接触法超声检测的标准操作方法 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则GB50235-2010工业金属管道工程施工规范三、编制过程在申请标准立项之前，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院和洛阳中油检测工程有限公司相关人员已经组成课题组从2017年3月份开始进行超声相控阵检测技术在压力管道对接焊缝检测中的应用研究，经过一年的实验研究，于2018年3月份由河南省锅炉压力容器安全检测研究院向河南省质量技术监督局申请了河南省地方标准立项，立项批准后，由河南省锅炉压力容器安全检测研究院牵头，成立了标准起草小组，研究讨论了标准框架结构、标准涉及内容、确立标准调研内容等，并进行了任务分工，争取及早完成标准的制定工作。具体工作如下：2017年3月至2018年3月在洛阳中油检测工程有限公司实验室进行超声相控阵检测技术在压力管道对接焊缝检测中的应用研究，收集积累实验数据；2018年4月至2018年7月开展调研和资料搜集工作；2018年8月2日召开标准起草小组成立暨第一次工作会议，参加会议的有标准起草小组和单位主管领导全体人员。与会代表就标准编制工作大纲、编制分工和进度计划等进行了认真深入的讨论。2018年中旬形成初稿，并于8月16日召开标准起草小组第二次工作会议，起草单位的有关领导、标准起草小组全体人员参加了会议。与会人员逐章、逐节、逐条对标准初稿的主要内容、需研究完善的问题进行认真细致的讨论，对下一步的编制工作计划和进度做出具体安排。2018年9月初，标准起草小组根据第二次编制工作会议提出的意见和建议，对标准初稿进行修改完善，形成征求意见稿。四、主要内容的确定1.范围、2.标准引用文件、3.术语和定义、4.基本规定、5.检测准备、6.检测系统设置及校准、7.检测、8.数据的分析和解释、9.检测报告及保存、附录、参考文献，共计11方面内容。其中：范围：从压力管道材质和规格两方面明确了本规范的适用范围；标准引用文件：罗列了本规范引用和参考的相关标准及规范；术语和定义：本规范中出现的术语和定义；基本规定：包括检测人员、检测设备及器材、试块、耦合剂、检测工艺文件、工艺可靠性验证、检测设备和器材校准、核查、运行核查和检查、安全要求；检测准备：包括检测区域、扫描类型选择、扫查方式选择、探头选择、楔块选择、扫描覆盖、探头步进偏移确定；检测系统设置及校准：包括检测系统设置、检测系统校准、灵敏度设置、检测系统复核；检测：包括扫查面准备、焊缝标识及分段、扫查覆盖、扫查速度、扫查过程观察、检测数据存储、检测温度、母材检测、横向缺陷检测；数据的分析和解释：包括检测数据的有效性评价、显示分类、缺陷定量、缺陷评定与质量分级；检测报告及保存：包括检测报告和存档要求；附录：包括附录A（规范性附录）相控阵超声探头晶片失效率的测试、附录B（规范性附录）相控阵超声探头声束偏转范围的测试、附录 C（资料性附录）检测报告表格、附录 D(资料性附录）条文说明。五、与国家法律法规和强制性标准的关系国家没有本规范内容方面的强制性标准，所以本规范是在学习特种设备安全法、GB/T 32563-2016无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法、NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求、NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分：超声检测、NB/T47013.10-2015 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测等相关国家法律和推荐性标准的基础上进行制定的，是对上述标准采用超声相控阵检测技术对压力管道环向焊接接头检测内容的补充和完善。六、标准实施的建议制定本规范的目的，是为了确保超声相控阵检测对压力管道环向焊接接头的内部质量控制，保证压力管道的安全使用，从而保障人民生命及财产的安全，建议本标准作为推荐性地方标准执行，对采用超声相控阵检测技术检测压力管道环向焊接接头能起到很好的指导和推动作用。建议由河南省锅炉压力容器安全检测研究院组织相关人员进行标准宣贯。 标准起草小组 2018年9月3日