反梁模板制作安装 7(7页).doc

-纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。2、模板的强度、纲度、高度及稳定性符合设计要求。3、模板厚薄要一致，截面尺寸要准确4、竹胶板接缝采用硬拼，拼缝严密，不漏浆。5、模板上口要设拉结，防止上口尺寸偏大。6、模板表面必须清理干净，无污染。交底内容；1、材料准备：1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂1.314穿梁螺栓、14穿墙螺栓、14外墙止水穿墙螺栓、山形扣件、M14螺母、u形调节支托2、机具准备：2.1 圆盘电锯、平刨、压刨、台钻2.2斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍3、作业条件：3.1根据设计图纸确定各部位反梁模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距。3.2反梁的钢筋已调整完毕被砼污染的钢筋已清理干净，并已通过验收，做好隐检纪录。3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除，并清理干净。3.4安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。4.操作工艺4.1工艺流程： 模板制作安装后浇带模板安装反梁模板验收办理预检模板拆除4.2反梁模板制作：根据反梁模板平面图标注好的尺寸，和模板数量，遵循节约用料的原则，合理搭配使用原材料，尽量少裁原材料。每一段梁配制一整块模板，两块模板阴角处做成企口状，确定南北向梁模板按净空尺寸制作，端头立龙骨距面板端头12mm；东西向梁模板按净空尺寸减30mm制作，端头立龙骨距板面端头110mm，详见梁模板节点图。加固反梁用两排穿墙螺栓，第一排距地面250mm，间距不大于600mm，在模板上钻16孔，同梁两块模板孔要对正，第二排不钻孔在梁上对拉。竹胶板接缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。4.3反梁模板内外分两次施工浇筑混凝土，即外圈梁和导墙及与外梁或墙交接的内梁在1/3处留施工缝，待外侧梁混凝土浇筑完毕拆除模板，把接茬处的混凝土砂浆软弱层剔除后再支设内梁模板，制作模板时考虑优先制作且不得重复。4.4穿墙螺栓制作：采用14钢筋制作，长度为梁或墙厚加600mm,两头丝长各为100mm。地下二层外墙厚500mm，螺栓长度为1100mm；地下一层墙厚400mm，螺栓长度1000mm；中间放75*75*5的止水钢板，双面与螺栓焊接，焊缝厚度不小于5mm。焊口周圈要严密、不得有裂纹、加渣等缺陷，自止水钢板每侧1/2墙厚减橡胶垫厚度15mm在减1mm处，焊好端头平齐的14钢筋头，位置要准确。4.5外侧反梁模板安装：（1）因本工程反梁较多，底板较厚，加固困难，所以反梁和底板分两次浇筑，靠外测梁在1/3处留施工缝。（2）首先支设外圈和相邻1/3处的返梁，因外侧反梁是单面支模，支模前，在底板反梁部位的马凳钢筋上焊好18以上的附加钢筋，长度以距梁边1500mm为宜，间距600mm。然后再按照梁位置边线，在梁内焊好定位钢筋，定位钢筋端头要平齐，距梁边2mm，并刷好灰色防锈漆。（3）附加及定位钢筋焊接完毕，把预先制作好的模板，按照各自位置就位安装，首先固定同轴两端头的模板，按线就位、吊好垂直，安装好48钢管龙骨（注意48钢管竖龙骨要高出导墙顶面，已备加 固导墙模板），与附加钢筋端头的钢管形成三角支撑（详见图示），根部用木楔子被紧，按位置线检查是否到位，检查合格，拉通线校正中间模板，并加固好，支设完毕，在按照位置线检查模板上下为止，把不到位的顶到位，并加固牢固防止其移位。4.6内侧反梁模板支设：（1）底板、外侧反梁混凝土浇筑前，在梁两侧350mm、1200mm处各预置好22地锚钢筋，间距不大于800mm为宜；在梁内50mm处及后浇带外侧50mm处预置18钢筋出底板表面50mm 即可，待混凝土浇筑完毕，放好线再把端头平齐的14钢筋头焊好，并刷好灰色防锈漆，作为顶模钢筋，以此控制梁截面。（2）底板、外侧返梁混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到1.3MPa时，拆除梁、导墙和施工缝模板 ，所有施工缝位置的砂浆软弱层剔除，彻底清理干净。（3）用塔吊把各部位模板，按位置吊运到位，先安装一侧模板，然后把带套管的穿墙螺栓放好，在安装另一侧模板带好穿墙螺栓，模板上口用铁丝和梁钢筋固定防止倾倒伤人。（4）模板安装到位后，在按位置线调整模板左右位置，然后在螺栓左右部位各安装一根竖向48钢管，再外侧螺栓上下位置各安装一根横向48钢管，再安装山形扣件扣住钢管，带好螺母，在模板上口对应螺栓部位，放好梁宽减2mm的顶模钢筋，把螺母拧紧，使模板固定。（5）模板全部安装完毕，首先校正端头的梁模板，用木方和木楔子把模板根部固定，然后再用钢管把1200mm处地锚域模板上口钢管相连，打好斜撑校正模板上口位置和平直度，然后拉通线用相同方法加固和校正中间梁模板。全部加固校正完毕，在按照图纸检查模板轴线位置、梁截面尺寸、模板垂直度、模板底面及顶面标高、相邻两板高低差、表面平整度、梁净空尺寸、对角线等是否符合要求，确认无误后，自检合格然后报验。4.7模板拆除： （1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。（2）先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。（3）混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模权受损坏，方可拆除。（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。（5）拆模时严禁模板随意乱放，要求码放整齐，及时吊运到模板场地，以防止模板变形和损坏。5.质量标准：5.1主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。5.2一般项目：（1）模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（2）检查模板穿墙螺栓螺母松紧，保证截面尺寸（3）模板及时修理，检查吊环牢固。（3）周转使用的模板应检查模板平整度，变形的及时修理。5.3允许偏差项目：详见下表序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙轴线位移2尺量检查2标 高+2、-2用水准仪或拉线和尺量检查3墙梁截面尺寸+2、-2尺量检查4垂 直 度1用2m托线板检查5表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护6.1对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。6.2模板起吊要平稳，安装准确，定装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜挂钢筋，在拆模吊装前，必须先将所有穿墙栓拆除后，方可进行吊装。6.3拆除及清理模板时，禁止用大锤硬砸或撬棍硬撬。7.应注意的主要问题7.1在基础反梁上支模，定位比较困难，附加钢筋要和结构钢筋绑扎牢固，定位顶模钢筋位置要准确焊接要牢固，支撑支点要稳定。7.2拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板拼装时要采用硬拼式并粘贴海棉条，模板应按要求设置安全纵横龙骨和墙体的支撑。7.3梁模板上口要设拉结，防止上口尺寸偏大。8、安全措施：8.1严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。8.2所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。8.3现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性8.4施工中，应有专人负责对基坑边坡稳定的监控工作，发现塌方或其它安全隐患应及时报项目部现场管理人员研究解决，严禁隐瞒不报或欺骗行为。8.5模板拆除时所有材料严禁随意抛掷，下面严禁站人、过人。8.6大风天气，风力超过5级，严禁吊装大模板8.7起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方，防止摆动撞伤。-第 7 页-