预应力梁板施工方案.docx

预应力梁板施工方案本工程一层至屋面层梁板结构中，局部梁板采用了无粘结预应力 混凝土技术，采用后张法施工。预应力筋采用I860级7小，5低松弛 优质钢绞线；锚具采用I类锚具，固定端采用挤压锚板，张拉端采用 夹片锚具。具体方法如下。一、施工工艺二、预应力筋下料及制作1、无粘结筋进场验收(1)无粘结预应力筋进场时，必须附有出厂合格证、出厂证明 和钢材力学性能检验报告。逐盘检查外观应完好，油脂饱满均匀，不 漏涂；塑料护套圆整光滑，松紧恰当，无破损。(2)每次同规格的预应力筋为一检验批，且每批重量不大于30to 每批抽检三个力学性能试件，检验极限强度、屈服强度、伸长率等, 合格后方可使用。(3)油脂与塑料护套检查，每批抽样三根，每根长1m,称出产 品重后，用刀剖开塑料护套，分别用柴油清洗擦净，再分别称出钢材 和塑料护套重量，即得油脂重量，不得少于0.5kg/10m。塑料护套厚 度不小于0.8mm。2、无粘结筋下料及固定端制作(1)无粘结筋下料：下料时应在平坦光滑的场地进行，下垫钢 管或方木，上铺彩条布。不得将钢较线与地面接触和拖拉，以防止其 生锈和磨损。下料时宜用砂轮机切割，切口与钢绞线垂直，不得用电 焊切割。下料长度误差应控制在±50mm以内。此外，因钢较线的盘 重大而盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢较线紊乱并弹出伤人, 应事先制作一简易铁笼。下料时将钢较线盘装入铁笼中，从盘卷中央 逐步抽出，保证平安。(2)下料长度：应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。 采用前卡千斤顶张拉，垫板外露长度可取300400mm。(3)钢较线编束:钢较线编束采用20号铁丝绑扎，间距11.5m。 编束时先将钢较线理顺，并尽量使各根钢丝松紧一致。(4)制作固定端：本工程采用挤压锚板，制作时先检查预应力 筋的直径和端头切口，剥去端部7075mm范围内的外包塑料，擦去 油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧。然后旋入钢丝衬套，要求密排 裹紧，再按挤压机操作说明进行挤压，最后安装固定端垫板。完成后应及时在无粘结筋上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，收盘分类堆放。三、预应力筋的布置1、布置工艺2、就位固定：无粘结筋应用专门马凳筋就位固定，马凳筋为“121000,马凳水平筋为e12钢筋，通长设置，以防马凳滑动。无 粘结筋与马凳用铁丝绑扎牢固。3、张拉端做法：张拉端分板边张拉和板内张拉。如下页图所示。板边张拉端做法板内张拉端做法4、布筋质量要求(1)原材料验收合格；固端锚具制作、验收合格。(2)无粘结筋布置平滑顺直，固定牢靠，无明显破损、漏油点, 矢高定位准确，误差在±10mm以内。(3)张拉端、固定端就位正确。(4)马凳间距准确，间距误差在±30mm以内。四、碎浇注混凝土的施工方法参照普通校的施工方法(见第八节)，但需要 注意以下几点：1、张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，防止出现蜂 窝麻面。2、混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，做好现场养护工作， 以防止出现早期裂缝。3、混凝土中不得使用含氯离子的外加剂。4、浇注腔时严禁压、踏马凳和触动锚具，确保预应力筋曲线形 状、矢高及锚具位置准确。5、楼板留洞必须预留，不得浇注成型后凿洞，严禁凿断预应力 筋。6、预应力筋在张拉前，应对构件跄强度进行检验。当舲强度试 压报告的数据说明其强度已到达舲设计强度的80%时，才可以进行预 应力筋的张拉施工。五、预应力筋张拉1、张拉机具的选择及标定(1)张拉千斤顶采用穿心式油压千斤顶，行程为150mm,型号 为YCQ150型，数量3台。(2)顶压器采用DYQ15-7型，行程10mm。顶压面积54.19m2, 数量3台。(3)高压油泵，采用YBZ2-80,油压80Mpa,数量3台。(4)油压表，与油泵压力相对应。(5)伸长值测量钢尺。(6)以上张拉机具设备均需要在使用前，进行标准检测，并达 到标定要求才能使用。其具体要求如下：张拉千斤顶的标定精度±1T；油泵压力表标定精度±0.39MPa；测量伸长值用具精度±lmm；压力表读数精度±0.5MPa。2、预应力筋张拉力的计算(1)按施工图纸预应力钢较线设计张拉力Pk值为195.3KN。(2)按设计选定的工作锚具为不可卸载的夹片锚具，其设计松 弛损失按超张程序1.03Pk取值。即超张控制拉力为：P5=1.03X 195.3KN=201.16KN。本工程按超张拉力P5,按5次分级加荷，即0.20P5,0.40P5,0.60P5, O.8OP5, 1.03P5o每级荷载测量出相对应的伸长值L。(3)将预应力筋的张拉力换算成油压表读数(MPa)。因预应力 张拉筋张拉时，张拉力的大小是由高压油泵的压力表读数反映出来的。 压力表上的读数(MPa)二控制张拉力(KN) /油泵活塞面积(n?), 即:P=Pj/Ao3、预应力筋伸长值的计算预应力筋伸长值的大小，是控制预应力值是否到达设计要求和预 应力筋材质的重要依据。本工程预应力舲楼盖预应力值的建立，是采 用双控制进行。即由控制张拉力和钢较线的伸长值来确定预应力舲楼 盖的工程质量是否到达设计要求。其伸长值L按下面公式计算：L二 PLVApEs式中：P预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张 拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的平均拉力值。即 P=Pjl （ k x + u 0 ） /2式中：Lt预应力筋的实际长度；Ap- 预应力筋的截面积；Es预应力筋的实测弹性模量；Pj张拉控制力，超张拉时按超张拉力取值。K 孔道局部偏摆系数。按规范取值；x从张拉端至计算截面的孔道长度（以m计），可近似取 轴线投影长度。对一端张拉x=Lt,对两端张拉，x =Lt/2o口一一预应力筋与孔道壁的摩擦系数，按规范取值；。一一从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角（以弧度 计）。对一端张拉，。取曲线孔道总的转角，对两端张拉，。取曲线 孔道总转角的一半。用上述方法进行计算时，对多曲线段组成的曲线束，或直线与曲 线段组成的折线束，应分段计算，然后叠加，较为准确。4、预应力筋的张拉(1)预应力筋的张拉顺序：预应力筋的张拉顺序应使结构受力 均匀、同步、不产生扭转、侧弯，不应使其它构件产生过大的附加内 力及变形等。因此，不管对结构整体，还是对耽误构件而言，都应遵 守同步、对称张拉的原那么。(2)张拉设备的安装：本工程预应力钢较线的锚具属于夹片式 锚固体系。安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外漏一 致。千斤顶的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防 钢较线在千斤顶穿心时孔内打叉。安装张拉设备时，对直线段预应力 筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。对曲线段预应力筋，应 使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。(3)预应力筋张拉：本工程采用一端张拉工艺。预应力筋张拉 时分五级加荷，一次锚固。即0.2Pj、0.4Pj、0.6Pj、0.8Pj和1.03Pj进 行张拉。每级荷载测量一次预应力筋的伸长值AL与计算伸长值进行 比拟。假设发现实测伸长值与理论伸长值误差在一5%+10%时，应暂 停张拉，分析原因，找出误差原因，提出处理措施后再继续张拉。当 分级张拉至1.03Pj时，经AL值校核无误后，到达设计标准后，即可 实施锚固。对钢较线束夹片式群锚体系，千斤顶卸载即可锚固，也可 顶压后卸载锚固。六、无粘结筋端头保护张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。外露无粘结筋应使用砂 轮切割机或液压切筋器切割，严禁采用电弧切断。切割后的无粘结筋 露出锚具夹片30mm以上，然后在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油 脂，用塑料封端罩封闭。锚头封闭后的穴孔要用微膨胀细石舲浇注密 实。