二氧化氯使用及操作(5页).doc

-二氧化氯使用及操作-第 5 页二氧化氯发生器操作说明一、原料规格及存放要求：1.盐酸应符合国家标准工业用合成盐酸GB320的要求，浓度：31%，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业盐酸。2氯酸钠应符合国家标准工业用氯酸钠GB1618的要求，纯度应达到99%以上。使用时将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合并搅拌至完全溶解，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解，直接将溶液倒入氯酸钠原料罐中。3.设备所用原料氯酸钠和盐酸应单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。二、开机前的准备和检查（每次开机前均应检查）：1. 检查各阀门开关位置是否准确（主机出药口阀门是打开的、排水阀是关闭的）。2. 从加水口给水浴注满水，严禁缺水运行。3. 通水后检查设备各部件是否正常，有无泄漏。4. 打开动力水总阀门，把水压按要求调至稳定状态，压力表显示0.1MPa0.3MPa。5. 打开设备电源开关，观察温度显示是否正常，各指示灯状态是否正常（如有报警，请参照故障说明）。6. 加完盐酸和次氯酸钠后观察计量泵是否正常输送原料，各部件有无泄漏。三、设备运行：（1）启动1. 人机界面、PLC自检，人机界面进入操作画面。2. 打开动力水泵或者动力水阀门，水射器正常工作，此时设备内部应有鼓泡声。3. 启动控制柜上按钮“设备启动”，加热系统工作，当出现缺水、超温、断路故障时，加热停止。4. 选择“自动”或“手动”。选择“手动”时，通过触摸屏的控制页面中的触摸按钮（加热）、（盐酸泵）、（氯酸钠泵）来启动加热、计量泵，加热、计量泵开始工作，计量泵的频率通过“频率设值”来设定。工作状态在“显示画面”中显示。5. 选择“自动”时，在设置画面“控制方式设定”中将三种控制方式：0手动脉冲自动运行、1流量控制自动运行、2余氯控制自动运行选择。当选择“手动脉冲自动运行”时：需设置控制页面中的“泵频设值”，计量泵将按此设置运行，运行中泵频不会变化。当选择“流量自动控制”时：需设置“设置画面”中的“流量上限设值”、“流量量程系数”、“最高输出泵频”。当选择“余氯控制自动运行”时，需设置“设置画面”中的“余氯上限设值”、“余氯下限设值”、“最高输出泵频”。注：参数设置完成后，将自动保存，后期如不需更改，就不必再设置了。（2）设备产量调节调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，设备是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定，如果设备运行一段时间后，水中的余氯较高可以将产量调低；如果余氯不够，可以加点产量。计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程调节：计量泵运行时，调节泵上行程调节钮即可；频率调节：设置在触摸屏控制画面内的“泵频设置”。四、关停发生器（1）关停时，应提前30-60分钟关闭计量泵电源或停止设备，停止计量泵加药，关闭所有化学原料供给管线的阀门，这将使整个系统处与真空状态，水射器将设备中仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生的气体外溢。（2）停料30-60分钟后，观看水射器入口二氧化氯颜色很淡时，设备中反应的残余二氧化氯气体已经很少后，停止动力水泵，水射器停止工作，设备即可停止运行。五、巡检设备运行过程中应该每隔1-2小时巡检一次，防止事故发生。巡检内容包括：动力水及投加系统、设备主机、供料系统检查。注意事项1.严格遵循配药比例，不可随意调整配药比。2.配药时，应当正确穿戴使用劳保用品，防止安全事故发生。3应当加强对操作人员安全教育，严禁违章操作。定期组织事故演练，提升员工综合素质。4.定期（一般1-4个月不等）进行设备维护保养及清洗工作，对老化部件及时更换。5.根据要求做好相关记录。6发现问题应及时向上级领导报告。