SD223-87 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则.doc

火力发电厂停(备)用热力 设备防锈蚀导则 SD 22387 中华人民共和国水利电力部 关于颁发SD22387火力发电厂停(备) 用热力设备防锈蚀导则的通知 为搞好火力发电厂热力设备停(备)用阶段的防锈蚀保护，保证安全经济运行， 特制定了SD22387火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则，现颁发并 执行。 火力发电厂热力设备停(备)用阶段的防锈蚀是防腐工作的重要内容，是一项周 密细致、涉及面广的技术工作，须认真对待，并长期坚持。 各单位在执行本导则过程中，如有问题和建议，请函告我部生产司、基建司和 水利电力部西安热工研究所。 1987年10月 引 言 多年来，火力发电厂的热力设备常因停运后的防锈蚀措施或方法不当，造成锈 蚀和损坏，影响了电厂的安全经济运行。为避免热力设备在停运期间发生锈蚀，近 年来，不少电厂和电力试验研究所相继做了许多工作，完善了一些防锈蚀措施，提 出了一些新的防锈蚀方法，都收到了良好的效果。实践证明，热力设备停运后，只 要采取有效的防锈蚀措施，锈蚀是可以得到控制的。 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则SD22387是在总结试验研究 成果和运行经验的基础上编制的。本导则由水利电力部西安热工研究所负责起草， 经多次讨论，广泛征求意见，最后经审定会审定通过。 1总则 1.1为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的 防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本导则。 1.2本导则适用于国产50MW、9.8MPa及其以上参数的火力发电机组；低于此参 数机组和进口机组(除制造厂有规定外)均可参考。 1.3停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长 短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈 蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1选择防锈蚀方法。 各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表B1。 表 1 停(备)用设备防锈蚀方法选择 续表 1 注：表中划“”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 1.4热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。 1.4.1防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的 技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。 1.4.2防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 1.4.3停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检 修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。 1.4.4解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便 不断改进和提高防锈蚀技术水平。 1.4.5应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。 2停(备)用锅炉防锈蚀方法 2.1热炉放水余热烘干法 2.1.1方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热 面。 2.1.2操作要领 2.1.2.1锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.1.2.2高压及其以上的汽包锅炉压力降至0.50.8MPa，中压汽包锅炉压力降至 0.30.5MPa时，迅速放尽锅内存水；直流锅炉，在省煤器水温降至180时，迅 速放尽锅内存水。 2.1.2.3放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排 出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 图 1 无中间再热锅炉的 抽气系统示意 1抽气器；2真空连通门；3排污母管；4排污门；5水冷 壁；6汽包；7真空表；8空气门(或排汽门)；9过热器； 10省煤器；11疏水门；12省煤器放水门 图 2 有中间再热锅炉的抽气系统示意 (a)汽包炉系统；(b)直流炉系统 1抽气器；2真空连通门；3高压放水母管；4放水门； 5省煤器；6水冷壁；7汽包；8真空表；9空气门(或排汽门)； 10过热器；11低温过热器；12高温过热器；13再热器； 14一级旁路；15疏水门；16中压放水管 2.1.3监督和注意事项 2.1.3.1在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度(测定方法见附录C)。湿度应符合 控制标准(见表B1)。 2.1.3.2炉膛温度降至105时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火 或辅以邻炉热风，继续烘干。 2.1.3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。 2.2负压余热烘干法 2.2.1方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值(见2.1.2.2)时，迅速放尽锅内存水，然后立即抽 真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。 2.2.2操作要领 2.2.2.1锅炉停运后，按2.1.2.1和2.1.2.2的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气 门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。 2.2.2.2无中间再热的锅炉，可参照图1抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热 的锅炉，可参照图2抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降 至零、温度降至350时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真 空。 2.2.2.3炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空 气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真 空度回升。 2.2.2.4继续抽真空0.51.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余 湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准(见表B1)为止，停止真空干燥。 2.2.3监督和注意事项 2.2.3.1若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。 2.2.3.2抽气器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求， 压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 2.2.3.3锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 2.3邻炉热风烘干法 2.3.1方法要点 热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 2.3.2操作要领 2.3.2.1按2.1.2或2.2.2条的各项烘干锅炉。 2.3.2.2当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。然 后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220300的热风，继续烘 干，直至锅内空气湿度达到控制标准。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内 的干燥状态。 2.3.3监督和注意事项 2.3.3.1锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态， 以连续通入热风为宜。 2.3.3.2由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额 定值。监督和注意事项中的其他项目同2.2.3。 2.4充氮法 2.4.1方法要点 汽侧充氮，是在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅 炉换水，在汽压降至0.5MPa时，充入氮气。然后在保持氮压的条件下，进行炉内水 的氨-联氨处理。 水汽两侧(或称整炉)充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮 压的条件下，排尽炉水。 氮压应保持在规定值，防止空气进入锅内。 2.4.2操作要领 2.4.2.1在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下， 立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停 止换水。 2.4.2.2在汽压降至0.5MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。 2.4.2.3在氮压保持0.30.5MPa、炉内水侧温度低于100的条件下，通过磷酸 盐加药系统，向锅内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。当药液的联氨含量和 pH达到规定值(见表B1)时，停止加药。 水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.30.5MPa氮压的条件下，微开放水 门或排污门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门或排污门。 2.4.2.4当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。 2.4.3监督和注意事项 2.4.3.1锅炉必须严密。 2.4.3.2使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。 2.4.3.3充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。 2.4.3.4氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.5MPa。当锅炉汽压降至此值以下 时，氮气便可自动充入锅炉。 2.4.3.5充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。管材最好采用不锈钢。 2.4.3.6充氮系统应尽可能设置为固定系统。低位处应设置疏水阀门，以便及时排 去疏水，避免充氮时引起冲击。系统还应有可靠的隔离措施。 2.4.3.7氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见附表B.1)。低于标准时应予补充。 图 3 气相缓蚀剂气化充气系统示意 1空气压缩机；2调整风门；3电加热器；4旁路门； 5疏水门；6出气门；7取样门；8压力表；9气化器； 10气相缓蚀剂；11温度计；12底部孔板；13进气门 2.4.3.8解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。 2.5气相缓蚀剂法 2.5.1方法要点 锅炉烘干，当锅内空气湿度(室温值)小于90%时，向锅内充入气化了的气相缓 蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等)，待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭 锅炉。 2.5.2操作要领 2.5.2.1锅炉停运后，首先烘干锅炉，使锅内空气湿度小于90%。当采用热炉放 水余热烘干法时，气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入，使其 自下而上逐渐充满锅炉。当采用负压余热烘干法时，气化后的气相缓蚀剂，则从 锅炉顶部的空气管或排汽管充入，使其自上而下逐渐充满锅炉。充入气相缓蚀剂 时，抽气器可继续运行。 2.5.2.2充入气相缓蚀剂前，参照图3用不低于50的热风，经气化器旁路先对充 气管路进行暖管，以免气相缓蚀剂遇冷析出，造成堵管。当充气管路温度达到50 时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。 2.5.2.3当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时，停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭 锅炉。 2.5.3监督和注意事项。 2.5.3.1当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时，应开启炉顶空气门或排汽门，并由此 处定时抽取气样，测定气相缓蚀剂含量；采用自上而下充入锅炉时，应开启炉底放 水门或排污门，并由此处抽气取样，测定气相缓蚀剂含量(方法见附录D)。气相缓 蚀剂的含量应符合控制标准(见附表B1)。 2.5.3.2气化器宜为钢制容器，其容积约为锅炉水容积的0.5%1.0%。容器内装设 一层多孔板，板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂，其量可按80100g/m3(m3为防 锈蚀空间的单位)计算。纱布包应固定在孔板上。气化器和充气管路(管径不宜小于 20mm)应有保温设施。气化器投入运行时，应注意调节送入气化器的热风温度，使 气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。 2.5.3.3碳酸环己胺为白色粉末状物质，有氨味。当它与人体直接接触时，有轻 微刺激感。使用时对操作人员应注意保护，切勿使其溅入眼内。解除设备防锈蚀 保养，工作人员进入设备工作前，必须进行设备的通风换气。碳酸环己胺为可燃 物，不应与明火接触。 2.5.3.4碳酸铵或碳酸环己胺均对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件 的措施。 2.6氨水法与氨-联氨法 2.6.1方法要点 锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅 炉，防止空气进入。 2.6.2操作要领 2.6.2.1锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽 锅内存水。 2.6.2.2用除盐水配制含氨量为500700mg/L的溶液(用软化水配制氨溶液时，其 含氨量应为1000mg/L)，或含联氨量为200mg/L(用氨水调整pH值至1010.5)的 氨-联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。 2.6.2.3药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入锅内，当送入的药液量约为2倍过 热器容积时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。 2.6.2.4为防止空气漏入锅炉，在锅炉最高处应设置带液位计的水封箱。当药液经 连通门充满水封箱时，停止加药，关闭放水门和疏水门。无水封箱时，应采取氮气 封闭措施防止空气漏入。 2.6.3监督和注意事项 2.6.3.1防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标 准(见表B1)，低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除。 2.6.3.2药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。 2.6.3.3解除设备防锈蚀保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。 2.6.3.4药液有刺激性，联氨有毒，在使用该药剂时对操作人员应注意保护。排放 联氨溶液前，必须将溶液处理至符合排放标准。 2.7蒸汽压力法 2.7.1方法要点 锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。 2.7.2操作要领 2.7.2.1停炉后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。 2.7.2.2中压锅炉自然降压至1MPa，高压及其以上锅炉自然降压至2MPa时，进行 一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。 2.7.3监督和注意事项 2.7.3.1锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准(见表B1)。 低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀 保养。 2.7.3.2采用本法保养时，应在停炉前2h停止锅内加药处理。对于分段蒸发锅炉应 加大连续排污，使盐段炉水水质接近净段炉水水质。 2.8给水压力法 2.8.1方法要点 锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏 入。 2.8.2操作要领 2.8.2.1锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和 蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。 2.8.2.2当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。 2.8.2.3当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗 管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为0.5 1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50200L/h 的范围内。 2.8.3监督和注意事项 2.8.3.1锅炉在防锈蚀保养期间，必须对其给水质量和压力进行认真监督，使其符 合控制标准(见表B1)。低于控制标准时，应查明原因，予以消除。 2.8.3.2此法用于冷备用防锈蚀保养，冬季应注意防冻。 3停(备)用汽轮机防锈蚀方法 3.1热风干燥法 3.1.1方法要点 停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水。当汽缸温度降至一定值后， 向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。 3.1.2操作要领 3.1.2.1停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。阀门不严 时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。 3.1.2.2开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 3.1.2.3放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。 3.1.2.4当汽缸壁温度降至80以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管， 向汽缸送入温度为5080的热风。 3.1.2.5热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处 排出。 3.1.2.6当排出热风湿度低于70%(室温值)时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入 干燥剂，并封闭汽机本体。 3.1.3监督和注意事项 3.1.3.1在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度(测定方法见附表C)，并 通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准 (见附表B1)。 3.1.3.2汽缸内风压应小于0.04MPa。 3.2干燥剂去湿法 3.2.1方法要点 停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽机排气湿度(室温值)达到控制标准 后，停送热风。然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽机，使汽缸内保持干燥状态。 3.2.2操作要领 3.2.2.1按3.1.2操作要领先对汽机进行热风干燥，当汽机的排气湿度达到控制标准 (见表B1)时，停送热风。 3.2.2.2将用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需用 数量，从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽机。 3.2.3监督和注意事项 3.2.3.1本法适用于周围湿度较低(大气湿度不高于70%)，汽缸内无积水的封存汽机 防锈蚀保养，否则，用热风干燥法，防锈蚀效果较好。 3.2.3.2应经常检查硅胶的吸湿情况。发现硅胶变色(即失效)要及时更换。 3.2.3.3放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数，解除防锈蚀保养时，必须如数将硅 胶取出。 4停(备)用高压加热器防锈蚀方法 停(备)用高压加热器的水侧和汽侧，均可采用充氮法或氨-联氨法进行防锈蚀 保养。 4.1充氮法 4.1.1方法要点 4.1.1.1水侧充氮：停机后，在进行水侧泄压放水的同时，进行充氮。待氮压稳定 在0.5MPa时，停止充氮。 4.1.1.2汽侧充氮：停机后，汽侧压力降至0.5MPa时，进行充氮。在保持氮压条件 下排尽疏水。待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。 4.1.2操作要领 4.1.2.1水侧充氮：停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气 门泄压至0.5MPa后，由此门充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭 放水门。待氮压达到0.5MPa时，停止充氮。 4.1.2.2汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0.5MPa时，从汽侧空气门充入氮气。 微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0.5MPa时，停止充 氮。 4.2氨-联氨法 4.2.1方法要点 停机后，放去水侧(或汽侧)存水，用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧(或汽 侧)进行防锈蚀保养。 4.2.2操作要领 4.2.2.1停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100时，开启水侧(或汽侧)放水 门和空气门，放去水侧存水(或汽侧疏水)。 4.2.2.2用加药泵将联氨含量为200mg/L(加氨调整pH值为1010.5)的溶液，从底 部水侧(或汽侧)放水门充入高压加热器的水侧(或汽侧)，至水侧管系顶部(汽侧顶部) 空气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。为防止空气漏入，高压加 热器顶部应采用水封或氮气封闭措施。 4.2.3监督和注意事项 4.2.3.1设备防锈蚀保养初期，应对药剂含量和氮气压力加强监督，使之符合控制 标准。若低于标准时，应查明原因，予以补充。使用氮气纯度以大于99.5%为宜， 最低不得小于98%。 4.2.3.2高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时，必须设置一套专用设备系统，其 中包括药液箱、加药泵及管路等。 4.2.3.3高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时，其结构应能保证放尽管内存水 (如蛇形管式高压加热器)；汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时，汽侧上部空间应有放 尽空气的措施，以保证药液充满整个汽侧空间。其他注意事项见2.4.3和2.6.3各项。 5其他停(备)用热力设备的防锈蚀方法 5.1除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养时，应将其内部 存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。 5.2给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门(如主汽门、给水门等)作长期停用保 养时，应先将其解体检查，对其表面进行防锈处理(处理方法见电力基本建设火电 设备维护保管规程第三章的第四节)，装复后，进行妥善保管。 附录A 本导则用词说明 本导则中对于要求严格程度的用词说明如下。 A.1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 A.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 A.3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”或“不可”。 附录B 各种防锈蚀方法的监督 项目和控制标准 表 B1 续表 B1 注：7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准； 15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。 附录C 气体湿度的测定方法 图 C1 气体湿度测定系统示意 1截止门；2进气门；3气体冷却器；4疏水 门；5湿度测量瓶；6干球温度计；7湿球温 度计；8气体流量计；9出气门；10旁路门 用专用真空泵，参照图C1并按表B1所规定的取样部位，从锅炉或汽机内 抽取气体。气体经冷却器冷却至室温，再导入湿度测量瓶。测量瓶内并列插入两 支普通水银球温度计。一支温度计靠近气体人口端(称为干球温度计)，另一支温 度计靠近气体出口端(称为湿球温度计)。靠近出口端的温度计水银球，用块薄棉 纱布包扎，纱布的末端浸入盛有水的玻璃器内。当水蒸发时，包棉纱布的温度计 球即被冷却，此时这支所谓湿球温度计所指示的温度，将低于并列一侧所谓干球 温度计所指示的温度。被测气体湿度愈快，纱布湿套水分蒸发愈快，水银球被冷 却愈快，两支温度计所指示的温度差也愈大。在为水蒸汽饱和的大气中，纱布湿 套的水分不再蒸发，两支温度计所指示的温度也相同。根据干球温度计和湿球温 度计的读数，在表C1给出的温湿换算表中，可查得气体的相对湿度。 在抽气取样时，用真空泵从锅炉或汽机内抽出的空气，按图C1所示的气体 湿度测定系统，先流经旁路，以置换掉抽气管路内原存空气。经35min后， 微开测量管路的进气门和出气门，并调整阀门开度，使抽出气体流经测量瓶的流 量控制在23L/min的范围内。向冷却器内通入冷却水，调整冷却水流量，使 气体进入测量瓶内后，干球温度计所指示的温度尽量等于或接近周围环境温度， 同时记录湿球温度计值。根据两支温度计所指示的温度差，在表C1中查得的数 值即为设备冷却后，内部空气的相对湿度。 当周围环境湿度较高(如相对湿度70%时)，备用锅炉采用邻炉热风干燥法进 行防锈蚀保养，或备用汽机采用热风干燥法进行防锈蚀保养，在测定湿度时不须投 用冷却器，直接在表C1中查得的数值，即为烘干保养过程中设备内部的空气湿度。 表C1 温湿度换算表 续表C1 续表C1 附录D 碳酸环己胺的测定方法 碳酸环己胺(C6H11)NH22CO2是一种有机的碱性物质，它能溶解于硫酸 溶液中，并与酸进行反应。在硫酸水溶液中，碳酸环己胺释放出二氧化碳，并生成 硫酸环己胺。 因此可用氢氧化钠标准溶液对硫酸水溶液(溶有碳酸环己胺)进行滴定。 为充分吸收碳酸环己胺的气体，应使吸收液始终保持酸性状态。本测定方法是 将抽出的含碳酸环己胺的气体，定量地通入已知容积和浓度的硫酸溶液中。然后根 据气体通过吸收液(硫酸溶液)前后酸液浓度变化值，计算出气体中碳酸环己胺的含 量。 图 D1 气体中碳酸环己胺含量测定系统示意 1截止门；2、4进气门；3气体吸收瓶；5气体吸收瓶； 6玻璃小球或陶瓷环；7气体吸收液；8、10出气门； 9加酚酞的除盐水；11气体浮子流量计；12旁路门 碳酸环己胺气体的取样。用专用真空泵，参照图D1并按表B1所规定的取样 部位，从锅内抽取气体，先使气体通过吸收瓶3，当观察到除盐水(含有酚酞指示剂) 变红时，即表明被抽出的气体中含有了碳酸环己胺。随后就可以关闭气体吸收瓶3的 进气门和出气门，开启气体吸收瓶5的进气门和出气门，使气体流经吸收瓶5吸收 碳酸环己胺。当气体吸收瓶5有气体通过时，应立即记录时间，并迅速调速阀门开 度使其流经瓶内气体的流量控制在0.20.3L/min范围内(通过浮子流量计显示)。 在气体通过吸收瓶5的时间达20min时，立即关闭吸收瓶5的进气门和出气门，从 系统中取下吸收瓶5，封存待测。再次测定气体中碳酸环己胺含量，应将吸收瓶5 用除盐水洗净并烘干或吹干，重新放入吸收液。硫酸吸收液的放入量为600mL(浓 度为0.01mol/L)。 碳酸环己胺含量的分析和计算。从气体吸收瓶5中，取出吸收液100mL，放 入三角瓶内，加入23滴甲基橙指示剂，用浓度为0.02mol/L的氢氧化钠标准 溶液，滴定至溶液呈橙色终点，记录消耗氢氧化钠的体积数。气体中碳酸环己胺 的含量按下式计算： 式中c氢氧化钠标准溶液浓度，mol/L； V0滴定空白硫酸溶液所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积，mL； V1滴定吸收了碳酸环己胺的硫酸溶液所消耗的氢氧化钠标准溶液的体 积，mL； V2取硫酸溶液样的体积，mL； Q通过吸收瓶5的气体流量，L/min； t气体通过吸收瓶5的时间，min； 242碳酸环己胺(C6H11)NH22CO2的分子量； 0.6放入吸收瓶5内硫酸溶液的体积，L。 _ 本导则主要起草人 水利电力部西安热工研究所 吕桢22