钨生产企业安全风险辨识清单.docx

铝生产企业安全风险辨识清单序号场所/位置佥源风险描述示意（仅供参考）可能造成的后果风险类型1电加热反应 釜物料进入电加热反应釜维修搅拌或者检杳、法理壁厚时，未进行足够清洗 及确保通风，可能导致中毒塞息.人员伤亡 经济损失 环境影响中母和窒息2釜体温控失灵、安全阀失灵、锅壁结垢或磨损变薄容易造成超温超压甚至 爆炸。人员伤亡 经济损失 环境影咱容器爆炸3压滤机物料进料前板框及压港布未装好，容易造成物料溅射。人协伤亡 经济损失 环境影响灼烫4交换柱酸液与喊液盐酸槽、碱槽、硫酸槽等动火作业前，未用水冲洗干净，即卸开管道通 风放气，可能导致灼烫或中毒”人员伤亡 经济损失 环境影响灼烫中毒和窒息5槽罐楙体槽罐类设备及附属设施未定期检查，槽体出现焊缝开裂、腐蚀、破损、 明品变形、机械失灵未报修或报废，可能导致灼烫或中毒。人员伤亡 经济损失 环境影响灼烫中毒和窒息6液氨撇设备及附属设 施液氨罐邃类设备及附屈设施未定期检查，检脸，可能导致爆炸或中由。人协伤亡 经济损失 环境的响其它爆炸 中毒和窒息7罐体液焚罐超温、超压运行、阀门失灵，液氨拇区未使用防爆类型电器等， 可能导致爆炸或中毒.人员伤亡 经济损失 环境影响容器爆炸 中毒和窒息8钛结晶锅获气结晶锚目柚、斌回收装巴运行失效等，造成城气污染，并可能产生中 毒、晕倒等事故.人员伤亡 经济损失 环境影响中毒和窒息9蒸汽管蒸汽管及结晶锅保温层脱落、蒸汽管及开关损伤爆裂，造成灼烫.人员伤亡经济损失灼烫10双锥烘干机蒸汽安全闷失效、蒸汽压力过大,可能导致机械伤害或灼烫，人仍伤亡经济损失机械伤击 灼烫11收尘器粉尘进入收尘器内检修或清理更换布袋,未先停风机和反吹风机，后卸风 管，未同时对收尘器内CO气体、氧含量进行监测,即清理或更换收尘 布袋，可能造成中樨窒息。人M伤亡 经济损失中毒和窒息12离心喷雾干燥机蒸汽管道蒸汽管道保温脱落、管道堵塞，可能造成灼烫等。人员伤亡 经济损失灼烫其它伤害13回转炉回转炉熊打击锤掉落，炉体.石墨环等高温部位，没有完全断电接触加热电 阻，可能导致机械伤害、灼烫或触电。人员伤亡 经济损失机械伤害灼烫触电14电解制氧氧气氨气管道法兰连接处泄漏,长期冲刷、腐蚀产生泄漏，可能造成火灾爆 炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸15电解过程中氧气采取揖空氧气与氢气压力的失衡，可能造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸16氧气中含氯量过高，可能造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它辘炸17电解槽内中断原料水，可能造成火灾爆炸。人员伤亡经济损失火灾其它爆炸18设符仪表和控制系统中报警和紧急事故处理装置损坏失效，可能造成 火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸19生产过程冷却水中断或水压过低，可徙造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸20受外部温度影峋，内部压力开高，安全阀失灵，可能造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸21排空过程中遇点火源，可能造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸22储存、输送过程中静电枳聚，可能造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸23雷击设备损坏，可徙造成火灾爆炸，人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸24违章动火，吸烟等，可能造成火灾爆炸.人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸25设备检修过程中巴换不彻底，残余氢含量过高，可能造成火灾爆炸。人员伤亡 经济损失火灾其它爆炸26氯气贮罐氧气氧气贮罐类设备及附属设施未定期检查、检验，可能造成爆炸或中毒。人员伤亡 经济损失容器爆炸 中毒和窒息27现气贮球超温、超压运行、阀门失灵，可能造成爆炸或中毒。人员伤亡 经济损失容器爆炸 中毒和窒息28现气罐区未使用防爆类型电器，可能造成爆炸或中毒.人员伤亡 经济损失容器爆炸 中毒和窒息29还原炉、高 温铝丝炉高温设备抢修设备人员接触高温设备，可能导致灼烫。人员伤亡 经济损失灼烫30管道、阀门管道、阀门材质不良、安装不当，或运行中受损、管道爆裂，导致灼烫 或堀炸。人员伤亡 经济损失灼烫 其它爆炸31炉体开炉门前未先点火即打开炉门.装卸料时，操作不当至使炉内未能保 持正压，可能导致灼烫或爆炸。人为伤亡经济损失灼谴其它爆炸32烧结炉烧结炉炉体内通入氢气进行烧结.炉体泄漏进入空气，或者开炉前未用怡性 气体吹扫干净，可能导致爆炸。人力伤亡经济损失其它爆炸33进入真空烧结前系统未通入情性气体排出炉体内的氢气，可能导致爆 炸。人为伤亡经济损失其它爆炸