东江花园施工组织设计图文.docx

第一章 编制说明一, 编制依据1, 星河上城49#楼住宅楼工程施工招标文件, 答疑文件；2, 江苏省淮安市建筑设计探讨院设计的建筑, 结构, 给排水, 暖通, 电气等施工图纸；3, 国家, 行业和江苏省现行有关技术规范, 规程及标准；4, 建设单位的施工要求；5, 同类工程施工资料及相关工法；二, 编制原则1, 全面响应和满足施工图纸以及建设单位的各项要求；2, 严格执行国家, 行业现行有关技术规范, 规程及验收标准中的强制性条文；3, 坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进, 科学合理, 经济好用；4, 坚持“平安与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；5, 优化施工方案，配足生产要素，确保平安, 质量, 工期三大目标的实现，合理降低工程造价，优先采纳建设部推广的建筑业新技术, 新工艺。三, 编制范围一标段住宅楼工程施工图范围内的建安工程。四, 编制说明施工组织设计是在全面具体地探讨了设计图纸后，在全面响应设计图纸，贯彻国家, 建设部相关法律, 法规和强制性技术标准的基础上进行编制。在确定分部分项工程施工方案时，力求做到技术上的先进性，质量平安上的牢靠性，实施操作上的可行性, 针对性和经济成本上的合理性。编制时，运用现代化手段和方法，如采纳专家管理软件, 施工图预算软件以及CAD制图软件等；依据本工程特点，结合本单位在同类工程和气候条件下施工中积累的阅历及取得的科技成果，进一步应用于本工程，并转化为生产力；从编制内容上，力求表明对设计图纸的要求作了全面的响应。本项目实行项目法管理，成立“ 项目经理部”，负责该项目施工现场的具体实施。严密组织，细心施工，确保各项承诺目标的实现，向业主交一份满足的答卷。第二章 工程概况工程名称：泗洪县星河上城49#住宅楼及人防车库工程工程地点：泗洪县泰山南路东侧，山河西路北侧。建设单位：江苏辉盛置业设计单位：江苏省市建筑设计探讨院监理单位：宿迁市建设工程监理询问中心勘察单位：宿迁市建设工程监理询问中心施工单位：建筑类型：高层（25+1）建筑面积：m2 一, 工程简介住宅楼工程是由住宅小区，由宿迁市建设工程监理询问中心设计。本期工程包括#总建筑面积m2，结构类型为框剪结构。基础类型为梁板式筏形基础。二, 工程设计概况（一）建筑设计概况1, 屋面：平屋面1（不上人）：刷浅色反光涂料，4厚SBS防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平，40厚硬泡聚氨酯复合板保温层，20厚1：3水泥砂浆找平1：8陶粒混凝土找坡。平屋面2（上人）：铺贴防滑地砖，干水泥察缝，20厚1：2.5水泥砂浆加建筑胶结合层，50厚C30细石混凝土，内配4150双向钢筋，20厚石灰砂浆隔离层刷浅色反光涂料，4厚SBS防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平，40厚硬泡聚氨酯复合板保温层，20厚1：3水泥砂浆找平1：8陶粒混凝土找坡。2, 外墙：20厚符合发泡水泥板，界面剂一道，聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布二层，聚合物砂浆，外墙真石漆饰面。3, 门窗外门窗采纳塑钢窗。外窗玻璃均采纳中空玻璃。要求：采纳厂家统一订购，型号一样，配件齐全，并附有产品合格证书, 复试报告，组织专业人员规范制作安装，并报请监理分层验收，确保工程质量。（二）结构设计概况地基采纳自然地基，优质粘性土分层夯实。结构砼：基础, 地下室底板垫层100厚C15；地下室均采纳C35P6抗渗混凝土；标高8.350米以下墙, 柱, 梁, 板C35，标高8.350米以上墙, 柱, 梁, 板C30，非主体结构件及二次浇筑的构件采纳C25混凝土。砌体：外墙及户内厨卫部分及设备井道采且烧结淤泥多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内墙采纳190厚加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。三, 工程地址及现场条件1, 本工程位于泗洪县建设北路与五里江路交汇处。2, 水电接口已接至施工现场。四, 工程特点1, 本工程位于宿迁市泗洪县黄河路以内，泰山路以东，场地东侧为装饰城主要通道，人流, 车辆出入较多，而本工程为高层建筑，平安工作必需放在首位。2, 基坑开挖较深，做好基坑边坡支护和防护工作，是确保平安施工的前提和基础。3, 本工程均采纳商品砼。筏板混凝土厚度0.95m，属大体积混凝土，浇注时间较长，混凝土的后期养护特别关键，增加了施工周期。4, 由于施工任务较大, 工期相对惊慌，现场班组较多, 人员较杂，协调搞好各施工班组协作工作是关键。5, 本工程分期进行施工,合理的布置施工场地内的道路及生产生活用房对保证工程的文明施工，提高生产效率，避开施工中各工程的相互影响起着重要的作用。五, 工期要求总工期为548天。第三章 施工部署一, 施工总体目标 质量目标：达到国家GB50300-2001各项建筑工程施工质量验收统一标准“合格”标准。施工工期目标：548天 平安管理目标：细致贯彻“平安第一，预防为主”的方针，加强平安生产的科学管理，建立平安生产责任制，实行平安技术措施，加强平安检查，杜绝死亡事故及重伤事故。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业新技术。环保指标：合理布局, 清洁生产, 道路畅通, 整齐施工, 降低污染, 削减噪音。二, 组织机构及职能部门职责我公司将指派国家一级项目经理担当项目负责人具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科, 平安质量科, 支配科, 设备物资科, 财务科, 调度室），具体负责施工现场协调指挥, 支配支配, 平安管理, 物资供应, 技术质量限制, 劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术询问, 方案评审及解决技术难题；由公司施工, 科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案, 施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速, 优质, 顺当完工。依据单位工程的施工特点及工期总体支配状况本投标人拟在施工作业层将组建施工队，具体作业工区：钢筋作业工区：负责钢筋施工；模板作业工区：负责模板施工；混凝土作业工区：负责混凝土施工；砌筑作业工区：负责工程围护结构施工；机电作业工区：负责机械施工, 修理, 保养；装修作业工区：负责一般装修工程的施工；安装作业工区：负责水, 电, 暖通安装。组织机构体系图东江花园小区一标段工程工程项目部项 目 经 理项目副经理项目技术负责人江苏南通六建建设集团施工技术科安装作业工区机电作业工区钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区 装修作业工区 支配科设备物资科财务科平安质量科调度室砌筑作业工区 施工一队施工二队第四章 施工方案一, 施工方案总说明（一）总的支配施工队伍进场后，尽快形成施工态势，本工程工期紧，任务重，建筑体量较大，为满足工期要求，依据平行施工, 齐头并进的思路组织施工，各单位工程依据各自的特点，支配相对独立的施工队伍，各队按任务划分分别配备相对独立的劳动力体系，并在项目部统一协调下绽开施工，同时合理支配工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。（二）施工流水段依据本工程特点和建设单位对工期, 质量的要求，结合我们以往在同类工程上的施工阅历，力求做到技术方案与劳动力, 机械设备, 周转材料等生产要素的最佳配置。其中各分部, 分项工程均采纳分阶段适时插入的施工方法，即：各施工段在后续工程具备施工条件时快速组织插入施工，以节约工期。（三）主要施工方法1, 建立施工测量限制网工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主, 监理批准认可后方可开工。然后依据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置, 基线, 基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用激光经纬仪, 水准仪进行网点的测设。2, 钢筋工程：直径28以上的钢筋采纳直螺纹套筒连接，直径28以下的钢筋采纳焊接或搭接绑扎。3, 模板体系：支配采纳全木模板体系，墙, 柱, 梁, 板, 楼梯模板全部采纳18mm厚镜面多层板。龙骨采纳50×100mm木方。4, 本工程全部采纳商品砼，砼输送泵输送。5, 内脚手架采纳满堂钢管脚手架，主体外脚手架采纳悬挑双排钢管脚手架。外辅以密目阻燃平安网实行全封闭施工，确保行人及施工作业平安。二, 施工工序流程三, 测量施工方案及沉降观测（一）施工限制网（1）施工限制网的测量，应制订施工限制网的测放方案；测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。（2）施工限制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相协作，以便在施工过程中，保持有足够数量的限制网点，为施工供应定位测设及技术复核的标记。（3）各建筑物的施工定位及施工限制网点的布设，应依据施工限制网进行定位测设，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设各轴线方向限制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深1.5m，并浇注混凝土稳固，加以爱护。底 板 防 水细石砼爱护层基 坑 放 线 复 测底板钢筋工程底板周边模板支模底板砼施工地下室结构施工回 填 土柱, 剪力墙钢筋插筋土方开挖测 量 放 线地下室外墙防水图 4.2 主体工程施工工序流程图测 量 放 线墙, 柱 钢 筋 绑 扎墙, 柱 模 安 装浇 筑 墙, 柱 砼墙, 柱砼养护, 拆模梁 底 模 安 装梁 钢 筋 绑 扎梁侧模, 板模安装顶 板 钢 筋 绑 扎浇 筑 顶 板, 梁 砼砼 养 护隐藏工程验收水 , 电 预 埋隐蔽工程验收管线预埋及留洞（4）施工限制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。（5）测设施工限制网点网时，测量应不少于一个测回(来回测为一个测回)。（6）统一的施工限制网点，水准点，及建筑物的主轴线等限制点标记，应设置坚固, 稳定，不下沉, 不变位，并用混凝土爱护，重点的标记和环境爱护须要，可加高护栏围护。1, 平面内建筑物的定位放线±0.000以下的定位放线施工采纳外控法，±0.000以上需采纳外控法与内控法相结合的方法，定位放线。依据图纸设计供应坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴限制点来指导地下部分结构施工。2, 高程限制（1）依据业主供应的水准点标记或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪精确地引测到施工场地旁边便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应坚固稳定，不下沉, 不变形。（2）高程的引测应进行来回一个测回，其闭合误差值不得超过规定。闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。3, 建筑物轴线的定位及标定（1）依据总平面图或四置平面图所标示的方位, 朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量削减分画尺寸积累误差。（3）延长轴线标记的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标记应标画出各纵横轴线代号。（4）延长轴线标记标画的轴线桩及建筑物应坚固, 稳定和便于监控。4, 施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基础依据基础平面图及大样图按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，在垫层面上放出(弹墨线)基础平面尺寸。基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红油漆标示)，柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，便利施工复核。基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的柱等截面尺寸线，有预留孔洞, 管道, 埋件等应按施工图纸的位置放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（2）主体施工抄平放线结构平面的施工放线：依据已有限制网点的主轴线精确引测到承台基础上，必需引测复核无误后做标记。高程施工测量：把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的限制点，再依据施工图用钢尺将标高传递到各处(要留意削减积累误差)。测量人员必需持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采纳“四固定”测量措施，即科学仪器, 设备固定, 视察人员固定, 视察条件环境基本固定，视察线路, 镜位, 程序, 方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核制度，以确保整体施工精确。5, 沉降观测点的设置及观测记录（1）沉降观测点, 水准点的设置建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查, 核对，至少应设置3个水准点限制点，埋设地点必需稳定，无沉降影响，不得受施工机具及车辆碰压，且顶部要加盖爱护。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50100m范围内。（2）观测点的布设。观测点的点位, 数量应显示建筑物的沉降状况，这与被测建筑物的结构特点, 荷重, 基础形式, 工程地质条件有关。在建筑物的基础转角处, 地质变更地方, 沿建筑物四周依据设计要求设置观测点。观测点用圆头钢筋焊在钢柱上，以便沉降观测时立尺。 图4.3 沉降观测点埋设图 （3）沉降观测时间, 方法和精度要求1）地下室施工到标高0.200处时进行第一次标高测量，上部结构施工完两层进行一次沉降观测，以上每施工完三层进行一次沉降观测，主体封顶后第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年以后每年一次，直至沉降稳定为止。若发觉沉降有异样时，应刚好通知设计单位。2）观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定运用水准仪及水准尺；运用固定水准点。3）沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采纳工程水准仪和刻度精确的水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜，最远不超过40m。每次观测均应采纳环行闭合方法或来回闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。四, 地下防水施工方案地下室防水等级为二级,基础及地下室结构采纳抗渗等级为S6, S8防水砼，加铺一道4厚SBS改性沥青卷材防水。（一）SBS防水卷材施工本工程基底及外墙外侧均采纳SBA防水卷材。1, 基层要求及处理(1) 基层必需坚固，无松动, 起砂等缺陷。(2) 基层表面应平整光滑, 匀称一样。(3) 基层应干燥，含水率宜小于9%。(4) 基层若凹凸不平或凹坑较大时，应用掺加建筑胶的1:3水泥砂浆抹平。(5) 必需将突出基层表面的异物, 砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。2, 卷材铺贴前的打算工作(1) 检查基层的质量：找平层必需有坚实而平整的表面，其平整度用 2m 长的直尺检查时，不应超过5mm。基础周边砌砖模表面用水泥砂浆找平，并在阴角处抹成圆角。(2) 涂刷冷底子油水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后，然后再涂刷冷底子油，冷底子油用胶刷涂刷，涂刷要匀称，愈薄愈好。涂刷冷底子油后经风干不沾手就起先铺贴卷材。(3) 清理卷材：卷材在运用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，依据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到基底上运用要有支配性，随运随用，不在基坑内积累过多，不让卷材在基坑内过夜，以免卷材受潮。3, 卷材铺贴依次：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工依次。特殊部位增加的卷材层数必需予先铺贴。4, 基底及外墙卷材铺贴两幅卷材的长边搭接为压边，基底顺长边，墙体从下向上，短边搭接为接头。上下层及相邻卷材的接头相互错开300350mm，平行于阴阳角铺设时，在阴阳角中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。5, 铺贴卷材操作方法(1) 涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷匀称，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必需经过小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避开失火。(2) 细部附加增加处理对于阴阳角等部位应做附加防水层增加处理。方法是先按细部形态将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸, 形态合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可马上粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。(3) 弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，依据所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此记住基准线进行卷材铺贴施工。(4) 热熔法铺贴卷材施工工艺大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面, 后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底部（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面呈熔融状态即进行粘铺，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约20cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最终将端部卷材铺牢压实。m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即刚好进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做特地处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必需100%烘烤，粘铺时必需有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：, 为搭接缝粘结坚固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应运用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。, 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行匀称加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。作爱护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应作爱护层爱护已铺好的卷材防水层。6, 质量要求：(1) 原材料必需符合设计要求和规范规定。(2) 基层不得潮湿，更不得有积水。(3) 卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴坚固，表面应平整，不得有皱折, 气泡, 孔洞, 起壳和翘边。(4) 卷材在阴, 阳角及桩头等特殊部位均应铺贴坚固和封闭严密。五, 回填土工程（一）施工打算1, 材料素土：土质不得含有有机杂物, 碎砖, 垃圾等，运用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。2, 作业条件回填土前，必需对地下室外墙防水层, 爱护层进行检查，并办完隐检手续。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（二）操作工艺1, 土方回填前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。2, 施工时，应适当限制含水量。检验方法，用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水潮湿。3, 回填土应分层铺摊，采纳蛙式打夯机按250300mm铺摊。每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采纳水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5, 每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（三）质量标准回填土必需按规定分层夯实，取样测定夯实后的灰土质量密度，其合格率不应小于90。土顶面标高允许偏差为+0, -50mm，表面平整度允许偏差为20mm。六, 钢筋工程直径28以上的钢筋采纳直螺纹套筒连接，直径28以下的钢筋采纳焊接及搭接。 （一）钢筋施工应留意的几点事项 1, 钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必需经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必需有批号, 质量认证书, 原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能运用。2, 钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。3, 为确保基础底板钢筋位置正确，对钢筋采纳14间距900mm的马凳筋布置成梅花形来限制。楼板双层钢筋采纳10间距1000mm的马凳筋固定，正方形布置。4, 墙体, 柱钢筋：墙柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊坚固，防止根部位移。×1.2m，梅花布置。墙体钢筋塑料爱护层垫块(二) 钢筋施工过程限制 1, 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2, 钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3, 新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4, 弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5, 顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位, 预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6, 顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定爱护层塑料卡, 上下层钢筋之间的铁马凳, 施工缝部位封挡完成后，班组自检，自检合格后报专检，专检合格后报监理隐检。七, 模板工程（一）木体系的主要施工方案本项目支配主体结构的模板包括墙, 柱, 梁及全部顶板的全部采纳全木模板体系，采纳18mm厚双镜面多层板。模板龙骨采纳50×100mm。 1, 模板加工及拼装原则(1)严格按施工图结构尺寸进行模板加工。(2) 墙体与顶板分开支设时，顶板与墙体实行“硬顶”拼装，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平, 刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理，全部面板间采纳90对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。缝隙限制在1mm以内。(3) 暗设的门窗洞口模板下料时比墙体截面大2mm；明设的门窗洞口模板下料时比墙体截面小2mm；梁底模宽度小2mm，梁底模板长度大2mm，梁侧模高度大2mm；楼板面长, 宽大2mm；柱模长, 宽小2mm。(4)支撑体系采纳满堂钢管脚手架。(5)墙体先配面积较小一侧，再以面积较小侧配好的模板，对应配设面积较大的另一侧模板。墙体较小侧模板配设时，先按整料配设中部模板，不足整料的剩余部分等分设在两边加工成独立的阴角模，与大面模板现场拼接。(6)墙体两侧整料模板要相互对应。墙风光板拼缝原则上采纳死拼，当周转运用3次且面料边角出现变形后，拼接不严时，在拼缝处夹双面胶垫。(7)竖向在下部选用整料，上部不足整料时按高度要求截取相应大小的面模。墙, 柱板与顶板模整浇时，梁, 板, 柱, 墙接头部位的搭接原则：板模压梁, 柱（墙）侧模上口，梁模压柱模侧口及上口，次梁模压主梁侧模端口。小梁侧模压大梁侧模端口。(8)全部用非直角的角部模板拼接时全部采纳斜角对接法，拼接出图纸所设计的角，确保设计意图的实现，不得干脆。配模设计柱模设计墙模设计梁模设计板模设计面板加工及方木龙骨加工柱模加工墙模加工梁模加工板模加工脚手架设计脚手架支设柱模拼装墙模拼装梁模拼装板模拼装柱模加固墙模加固梁模加固板模加固全木体系模板施工工艺流程图2, 施工工艺流程（见下图）3, 柱模配设柱模加工尺寸，见下图右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高左耳模：宽：左柱耳宽高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：宽：柱宽15mm高：梁底净高22mm柱模加工尺寸图 龙骨配设柱身竖向边龙骨：长度对应柱耳高梁底柱净高33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。柱耳内侧龙骨：采纳50×100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采纳同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。梁口下水平龙骨：采纳50×100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。柱身中部竖向龙骨：采纳50×100mm方木，长度为梁底净高110mm；龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。柱模拼装当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，起先柱模拼装。以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设爱护层垫块。 按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。利用楼面上柱30cm限制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，限制在3mm以内，并用斜钢管, 通过满堂脚手架固定柱模。柱身中部竖向龙骨竖向边龙骨柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨柱模龙骨配设图外拉杆式柱箍示意图边龙骨50×100中龙骨14对拉杆50012撑模棍B-2mm10002m以上1000覆面多层板柱箍500柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨柱耳模柱龙骨板龙骨梁龙骨杆柱与梁, 板处拼接节点示意图4, 墙体模板配设内墙及外墙内侧模板加工尺寸：墙体模高度相应楼板底净高+20mm。假如墙体两端为阴角时墙体宽度，中间为竹胶模宽度整倍数，两端阴角模为剩余墙宽的一半。假如墙体两端或一端为阳角时，则取消阳角墙角阴角模，按柱模的阳角拼接方式拼接。墙体上梁口的留设同柱上梁口的留设。外墙外侧模板加工尺寸：拼接螺栓10500阴角模预先加工墙体模板拼接节点示意图50×100方木龙骨面板(覆面竹胶板)墙模宽度与内墙模板进行对应设计，墙体高度层高200mm。墙体模板的龙骨设置墙顶通长方木竖向板缝上通长方木 竖向空放龙骨墙底水平通长方木墙体模板龙骨配设示意第二层方木200第三层单钢管400600第四层双钢管400第一层镜面复合板对拉螺杆第一层镜面复合板第四层双钢管400第三层单钢管400600拼模连接螺栓（止水）对拉螺杆400×40060010定位筋B-2mm400×400600柱模板第二层方木200墙体模配设加固图墙体木模龙骨采纳截面为50mm×100mm的方木，18mm厚的覆面竹胶板，龙骨间距一般不大于200mm。墙体上下口设水平龙骨，上部龙骨与墙体模上边平齐钉牢，下部龙骨在地面50mm以上与墙体模水平钉牢。墙体模板竖缝处通设竖向龙骨与两边竹胶板钉牢，按拼接节点要求钉牢。当墙板采纳吊装方式时，在墙体模上部龙骨处依据模板大小，设吊装拉环，拉环的设置要保证模板在吊装过程中不变形, 不散架。墙体内其余竖向龙骨在加固时空放在墙模板后，墙身竖向空放龙骨间距不大于200mm，并避开对拉杆位置。墙模现场拼装及加固：墙模拼装条件：墙体钢筋绑扎完毕及墙体预埋管线安装完毕且经各方验收合格。墙体模板就位：墙体模板合模前，在墙体钢筋根部，以墙体边30线为准，在主筋距地面50mm处水平焊定位撑模棍，其两端正好对应墙体边线，间距不大于500mm。墙模支设时，根部靠紧定位内撑杆，并以墙体30线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。墙体模板就位前，刚好涂刷脱模剂。墙体模板现场拼装加固：, 墙体模板就位后，加设墙身空放龙骨，并在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm；, 在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆；, 在对拉杆的端部穿入“3”形卡扣在竖向双钢管上，同时在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止；, 以抄在墙体或柱钢筋上的楼面50cm线为准调整墙模标高到设计标高，并在墙模底用木槜子垫稳。, 加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上；一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于1200mm。, 当墙体垂直度不大于3mm时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固定。 , 最终用水泥砂浆将模板根部缝隙塞严。模板墙体定位筋设置墙体定位筋是墙体木模内截面尺寸的保证，采纳现场12以上废钢筋加工而成，定位筋的长度限制在墙体厚度减2mm为宜。定位筋加工时要以长度模具为准进行加工，为保证定位筋端头不损坏模板，采纳砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的定位筋的长度一样。一根对拉杆对应一根定位筋，定位筋与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在定位筋的影响范围内。另外，为了消退模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设丁字形定位筋一道，以保证拼接处模板不变形。在地下室外墙施工中，定位筋加设止水片或采纳混凝土块定位筋。 墙体门洞口模板配设墙体门洞口模板, 预留洞口模板采纳木板或加竹胶板面模组合而成定型模板。明装法施工，洞口模板厚度要比墙体厚度大2mm，同时在洞口模板四边的墙体模上用对拉螺杆拉死，保证其在浇筑混凝土过程中不移位。在混凝土浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。洞口模板在周边用对拉杆压紧的同时，自身也需有足够的刚度，加固撑杆切忌长细比过长而导致在混凝土浇筑过程中撑杆失稳造成洞口模板变形。5, 梁模配设 梁模加工尺寸：底模长度梁净跨长2mm；底模宽度梁宽。侧模长度梁净跨长2mm；侧模高度梁高板厚15mm90mm（注：梁端120mm范围内取梁高板厚）。梁模断面加固示意图 梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长2mm 梁高一板厚120mm横向钢管龙骨900梁底模墙, 柱或主梁侧模夹模杆900斜撑杆9009001200顶板模龙骨配设： 1)梁底模龙骨：采纳50×100mm方木；长度：梁净跨240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。2)梁侧模龙骨：采纳50×100mm方木：长度：梁净跨240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。梁模拼装及加固1)梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，起先铺设梁底模。2)梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。3)梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固坚固。最终，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。6, 板模配设板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁, 墙, 柱围成的尺寸。龙骨配设：采纳50×100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必需设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采纳空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。板模拼装及加固1)板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采纳整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采纳两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，起先铺设顶板模。2)先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采纳整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙, 梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。3)对于边长大于4m的板其起拱高度，要满足设计及施工要求。7, 模板细部处理(1)墙板交接部位处理：房间四周阴角线顺直与否，是检验混凝土观感质量的重要指标。我们实行运用压边方木的方法来提高施工质量，具体方法是：在100×100mm方木的一个角两侧通长包上50mm宽的竹胶模板，支顶时在房间四周顶一圈“压边方木”，这样就可以保证房间四周阴角线顺直美观，并且有利于顶板拆模。墙板交接部位详图(2)梁与墙交接部位处理：采纳预留梁口的施工方法。梁口预留尺寸比设计的梁断面小20mm，浇筑完墙体砼后再把梁口凿开，墙上梁口的边线用墨线弹好，再用切割机把梁口边线切齐，这样做出的梁口方正美观，支梁侧模时为防止梁侧模与墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条，以便有效地防止漏浆现象。(3)留意要点1)测量放线的精度要高，放完线后必需进行二次复核。2)梁口预埋位置要精确, 方正，固定坚固，具体方法：把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小4cm的方块，然后用胶带绑紧固定在墙内，墙模拆除后，弹出梁口边线，用切割机沿墨线切出梁截面，用錾子将预埋的泡沫清除，再用压力水冲干净梁窝，打算绑梁钢筋。支模时为防止梁墙交接处漏浆，在梁口周边贴50mm宽5mm厚的海绵条。3)墙体砼浇筑高度的限制：浇筑墙体砼时，要严格依据水平线，依据不同的板厚度来限制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，这样就能保证顶板浇筑完后，墙和顶板的接槎不外露，整体效