工程地下连续墙施工方案.docx

地下连续墙施工方案一 工程概况11工程概述 本工程基坑围护结构采纳地下墙，大部分地下连续墙同事作为主体上部结构承重墙,本工程地下连续墙均为800墙,共38幅,其中19幅墙为异型幅。最深墙长为,最浅墙长，开挖土方约4100m3。地下墙砼设计强度等级为C30，由于是水下砼，施工时提高一个等级，采纳C35，抗渗等级为S8，地下墙接头形式为柔性接头和“十”字板接头，为削减后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，基坑开挖前，对地下墙底部实施墙趾注浆。每幅连续墙设2根40mm注浆管，插入槽底50cm。12工程特点及难点121本工程地下墙作为侧向围护结构及内部结构内衬墙共同受力形成复合墙，施工中须限制好其垂直度和接头施工质量，并要严格限制地下墙施工标高，以确保及主体结构顶板, 底板钢筋连接器标高符合设计要求。122本工程有T型槽段，折型，给成槽施工, 钢筋笼制作及吊放增加肯定难度，施工中采纳一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼，施工时成槽垂直度要求严格，钢筋笼制作精度要保证。123导墙施工同时要做好管线封堵, 必要时可做深导墙。13工程目标工期目标：合同工期质量目标：合格文明, 平安目标：争创上海市文明工地，二 编制依据21本工程施工设计图纸和设计技术要求：22本工程技术文件23施工规范及标准地基基础设计规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范市政地下工程施工及验收规程上海地铁基坑工程施工规程钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程钢筋焊接及验收规程钢结构工程施工质量验收规范三 连续墙施工总体部署3.1, 施工组织机构3.1.1, 工程施工组织针对本工程特点，我公司将组建强有力工程项目经理部，经理部以经理负责制原则组建，下设项目管理班子，配备足够技术力气和施工力气。工程进度, 质量, 平安等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调, 限制及管理。3.12, 施工管理网络 项目经理部施工组织网络项目经理项目技术负责人项目副经理平安员技术员施工员材料员质量员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 技术管理网络项目经理项目技术负责人技术员负责人导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组（3）质量管理网络项目经理项目技术负责人专职质量员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 平安管理网络项目经理项目副经理专职平安员导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 文明施工管理网络项目经理项目副经理专职文明施工员钢筋笼吊装班组导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 爱护公用管线管理网络项目经理项目副经理专职管线管理员钢筋笼吊装班组导墙施工班组墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼制作班组成槽施工班组 治安, 消防管理网络项目经理项目副经理专职治安, 消防员墙址注浆班组砼浇筑班组泥浆施工班组钢筋笼吊装班组钢筋笼制作班组成槽施工班组导墙施工班组 , 现场经理部人员组成我公司拟建本工程经理部管理班子全体人员是多年来一起工作一个团结, 向上小集体，具有很强凝合力，工作过程中协作默契，相互支持，不怕困难，勇于挑战。 经理部管理人员配备支配序号类 别人 数备 注1项目经理12项目副经理13技术负责人24技术员, 质量员25材料员16平安员17施工员28后勤13.2, 施工进度支配.1, 施工组织支配施 工 流 程 图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前期打算工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量, 现场放线地下连续墙施工工程施工结束33泥浆系统：依据地下墙两幅砼方量，同时满意作业流水施工实力，泥浆系统采纳泥浆箱作为泥浆工厂。34钢筋笼制作平台依据本工程状况，平台尺寸为m×7m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪限制，标高用水准仪校正。3.5工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，实行以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织实力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层责任感, 使命感，定期召开工程例会，刚好发觉问题, 解决问题。加强思想教化，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创建信誉尽心尽责。做好雨季, 台风及其他不利条件下施工组织工作，搞好节假日劳力支配，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金及施工进度挂钩，奖罚分明。加强支配限制，制定合理施工支配，对未完成支配要刚好分析缘由，调整解决，确保总工期。加强施工机械修理保养，投入肯定量备用设备，从而保证机械设备完好率及利用率。 加强施工组织管理，对关键性限制工期工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度落实，做到各工序连续施工，流水作业。 加强材料管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。 加强财务管理，做到专款专用，使资金干脆用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好施工环境。四 地下连续墙施工 导墙形式和结构：为保证导墙整体性，本工程导墙采纳“”型整体式现浇钢筋砼结构。导墙间距850mm，肋厚200mm，导墙上口平板宽度1m。导墙内配筋为双向14250，砼标号为C20；配筋为双向14250。 导墙施工放样导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙理论中心线为导墙中心线外放10 cm。导墙施工放样最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。 导墙施工要点导墙内壁垂直度应达到规定标准。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙墙趾应插入未经扰动原状土层中。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好整体性，水平钢筋预留连接钢筋及邻接段导墙水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除内模板之后，马上在导墙沟内设置上下两档, 水平间距2m方木对撑，以免导墙产生位移。导墙砼自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 导墙拐角部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内原因，使拐角内留有该挖但未能挖除土体。为此，在导墙拐角处相应外延30cm，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。 深导墙施工依据实际状况，地下管线处及导墙施工过程中发觉暗浜。在施工过程中，暗浜可能会影响连续墙施工。因此，施工中在存在暗浜位置和管线位置施作深导墙，将暗浜及管线隔开，减小其对连续墙施工影响。 深导墙结构形式深度大于2米小于4米管线放坡开挖出后在原状土上构筑深导墙，周边采纳水泥搅拌土回填。导墙断面结构形式见图3-2。图4-1 深导墙施工图 图4-2 正常导墙及深导墙连接图（纵断面图） 由于正常导墙及深导墙高度不一，深导墙下部约左右高度墙水平钢筋不能及正常导墙相连，只有上部墙水平筋伸入正常导墙内，锚入长度不小于。深导墙墙厚30cm，正常导墙20cm，钢筋需弯折锚入正常导墙内。 深导墙开挖深导墙施工采纳分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作；开挖一段时，必需先将废弃窨井堵好。开挖过程中发觉涌水，一方面马上抽水，另一方面查明缘由，并实行相关措施。开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除1m长度，查看管内水流状况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道；基坑开挖后，马上施工68cm厚C30垫层，并设置小集水坑，设泵抽水。导墙高度大，施工依次如下：a.第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋； b. 第二次施工下部约2m高导墙，采纳对拉螺栓固定模板；c. 强度达到50%左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；d. 施工上部约两米高导墙，立墙及正常导墙立墙连接，上部立墙也采纳对拉螺栓；e. 上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；f. 施工高导墙顶部翼缘板，并及正常导墙翼缘板连接。4.2 护壁泥浆系统 主要材料膨润土：NV1钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：Na2CO3或NaHCO2；增粘剂：钠羟甲基纤维素（CMC） 工程泥浆性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降限制要求确定，泥浆性能指标符合表4-1规定：表4-1 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重（g/cm3）1.10-115比重计粘度（s）182425-3050漏斗计含砂率（）348洗砂瓶PH值89814试纸 簇新泥浆基本配比簇新泥浆基本协作比见表4-2所示：4-2 簇新泥浆协作比表泥浆材料优质膨润土CMC纯碱自来水1m3投料量（kg）118泥浆配置方法 簇新泥浆搅拌时间限制在510min之间。CMC是很难溶物质，在泥浆搅拌过程中，应渐渐地一点一点地往泥浆中掺加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%3%溶液，然后再将溶液掺入泥浆里泥浆掺料依次：制备泥浆依次为：水；膨润土；CMC；分散剂；其他外加剂。泥浆贮存：工地设置集装式泥浆箱，功能分为：簇新泥浆箱, 待用泥浆箱, 回收泥浆箱。泥浆分别净化 土碴分别处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入微小泥沙颗粒, 水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆运用一个循环后，要对泥浆进行分别净化，尽可能提高泥浆重复运用率。回收泥浆分别净化过程是：先经过土碴分别筛，把粒径大于10mm泥土颗粒分别出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次经过沉淀池, 旋流除碴器, 双层振动筛多级分别净化，使泥浆比重和含沙量削减。如经过第一次循环仍不能满意要求，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二, 第三次循环，直至试验表明泥浆质量达到要求。 污染泥浆再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，确定补充材料种类和掺入量，进行泥浆再生调制。补充泥浆成分时向净化泥浆中补充膨润土, 纯碱和CMC等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩簇新泥浆，再把浓缩簇新泥浆掺加到净化后循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆性能指标，使其基本复原原有性能。劣化泥浆处理劣质泥浆先用泥浆箱短暂收存，再用罐车装运外弃方法。不能用罐车装运外弃状况下，则采纳泥浆脱水或固化方法处理劣质泥浆。泥浆质量限制 泥浆质量限制标准施工中要严格依据表4-1中规定泥浆性能指标来限制泥浆质量。在挖槽时，泥浆粘度和比重两项指标上限放宽至30和1.25。因为在采纳液压抓斗成槽时，泥浆粘度和比重偏大并不阻碍成槽作业，对槽壁稳定也无害，还可以充分利用本该放弃大量粘度和比重偏大泥浆，节约泥浆消耗。但在清孔时要把粘度和比重偏大泥浆置换成合格泥浆。 泥浆质量限制程泥浆在施工过程中要刚好取样进行试验，以检测泥浆各种指标，关于各种泥浆在质量限制过程中试验项目以及取样状况见表4-3：表 4-3 泥浆试验项目以及取样状况表编号泥 浆取样时间和次数取样位置试验项目1簇新泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口稳定性, 比重, 漏斗粘度, 过滤, PH值, （含砂率）2供应泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进510m取样一次送浆泵吸入口稳定性, 比重, 漏斗粘度, 过滤, PH值, 含砂率, （含盐量）3槽内泥浆挖槽过程中每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次上部受供应泥浆影响较小地方比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样槽内泥浆上, 中, 下三个位置稳定性, 比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）4挖槽过程中正循环着泥浆经物理再生处理泥浆每挖一个标准槽段长度，自起先挖槽之前到挖槽完了时，每掘进510m取样一次。在向振动筛, 旋流器, 沉淀池等内流入前后比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）经再生调制泥浆调制前，调制后调制前调制后稳定性, 比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）5砼置换泥浆推断置换出泥浆能否运用起先浇灌砼时和自砼浇灌到数米以内（5, 4, 3, 2, 1, 0.5m）化学再生处理装置流入口，或者向槽内送浆泵吸入口比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）, （稳定性）再生处理泥浆化学再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）, （稳定性）物理再生处理处理前，处理后处理前，处理后比重, 漏斗粘度, 过滤, 含砂率, （含盐量）, （PH）, （稳定性）再生调制泥浆调制前调制后稳定性, 比重, 漏斗粘度, 过滤, PH, 含砂率, （含盐量）4.3 挖槽和清孔成槽前打算工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机, 自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm ）。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，依据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采纳先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边，Z型槽段先两侧后中间。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应限制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅, 闭合幅应先刷壁10次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发觉泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异样现象时不准盲目掘进，待协商后再行施工。施工要点：成槽前必需对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。限制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发觉泥浆大量流失，地面下陷等等异样现象时不准盲目掘进，待协商后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁垂直度，检测频率为50%，每幅槽段测二点，检测采纳超声波测壁仪。挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面, 后面土层稳定。 在挖槽机具挖土时，悬吊机具钢索不能松驰，肯定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器动向，刚好订正垂直偏差。 抓斗抓土数次后必需旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。 在导墙两边设置标记杆，限制抓斗离两侧导墙距离，确保槽段尺寸精确 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 拐角挖槽拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很简单发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中实行以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌： 内侧导墙墙底座在老土上。 消退地下水上升不利因素。 重型机械不得靠近作业，如必需靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。 拐角槽段不要太长，力争快速施工完成。图4-3单元槽段挖掘依次 清孔清孔工作包括以下3个方面： 把槽孔内不合格泥浆置换出去，换成合格泥浆。 清除孔底淤积物，使其厚度不大于规范要求。 清除一期墙段砼接头面上泥皮和淤积物，以满意规范要求。在地下连续施工中，钢筋笼和埋件吊放时间过长，泥浆中粘土颗粒等杂质沉淀，孔底淤积物厚度再次超过规定时，在浇筑砼前要进行第二次清孔。 清底 清底方法运用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。 检测和验收 检测在日常挖槽施工中检查以下项目：a. 孔位槽段中心线应及设计墙体中心线平行，依据施工垂直度误差及墙体变形要求，槽段中心线适当外放100120cm，孔位偏差应小于13cm。b. 槽宽槽宽必需大于墙设计厚度。采纳一个高和长均为1.5倍墙厚, 厚度为一个墙厚钢筋框架检验是否等宽。c. 孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)及槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度表示方法为：LX。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。d. 槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。用钢尺逐节丈量钢丝绳或钻杆长度来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量供应牢靠数据。 验收依据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。a. 终孔验收包括以下内容：孔位, 孔深, 孔斜, 槽宽, 槽孔接头搭接状况。b. 清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度, 槽孔泥浆性能, 接头质量。 成槽质量评定槽段开挖精度应符合表4-4要求：表4-4 成孔质量标准表 项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm超声波测井仪垂直度0.3%超声波测井仪槽深比设计深度深100200mm超声波测井仪注：以实测槽段各项数据，评定该槽段成槽质量等级。 土碴和废浆处理 土渣处理本工程土渣处理可有以下几种方式： a. 采纳不漏浆水渣土车将从槽孔内挖出土渣干脆装车运走。b. 工地上设置能容纳三个施工槽段挖槽土方集土坑，在雨天等土方难以外运时，可将地下连续墙施工产生土渣和废泥浆先堆放在集土坑内再集中运走。 废浆处理在临时场地上设置贮浆坑，将废浆（水）放入坑内集中存放，待澄清后泥水分别成稠泥后，再混合基坑开挖土，一并外运。如无这个可能，则需用封闭罐车将其外运。 钢筋加工基本要求 为了有利于钢筋受力, 施工便利和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。 为保证钢筋笼在存放, 运输和吊装过程中具有足够强度和刚度，能顺当入槽就位。要对钢筋笼进行加固：a. 钢筋桁架，每个槽段钢筋笼内间隔1.0m设水平加固筋。桁架是钢筋笼骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼刚度，削减变形，桁架筋呈450弯角，及主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大稳定性。b. 剪刀加固筋，孔口加固，在钢筋笼顶部吊装部位，加密钢筋和加大直径。钢筋笼上焊接28钢筋做斜十字交叉剪力筋，增加钢筋笼整体性。 水下砼钢筋爱护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋爱护层，在主筋上焊接高度为56cm钢筋耳环或薄钢板（厚23mm）做成垫板。垂直方向每隔35m设一排，每排每面23个，垫板及槽孔壁之间留有23cm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。 为砼导管预留空间。在钢筋笼施工图中要预先确定导管位置并留有足够空间，通道内净尺寸大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必需焊接坚固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避开产生搭接台阶卡住导管。 钢筋笼制作全部采纳电焊焊接。 为保证钢筋笼吊装平安，吊点位置确定和吊环, 吊具平安性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环竖向钢筋，必需同相交水平钢筋自上至下每一个交点都焊接坚固。异型墙由于钢筋分布缘由，存在局部偏重问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。 钢筋加工和组装a. 钢筋下料。切断, 接长，主钢筋应采纳对焊或锥形螺纹连接。b. 钢筋半成品加工。如弯钩, 箍筋, 拉筋, 弯直角或斜角, 端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼几何尺寸和形态正确无误。拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧主钢筋上。c. 安装钢筋连接器并用塑料罩等包好。d. 依据设计要求，焊接预留插筋, 接驳器，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋, 埋件定位精度符合规定要求。e. 钢筋笼制作完成之后，依据运用依次加以堆放，并应在钢笼上标明其上下头和里外面及单元墙段编号等。f. 钢筋笼制作允许偏差应符合表4-5所示：表4-5 地下连续墙钢筋笼制作允许偏差 项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上, 中, 下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0,-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。分部筋间距±20mm预埋中心位置±10mm抽查 钢筋笼吊装入槽 钢筋笼就位本工程大部分地下墙宽度为5米，钢筋笼宽度为米，钢筋笼最大重量约为20吨，钢筋笼吊放采纳双机四点抬吊空中回直, 整体入槽施工方法。本工程钢筋笼采纳一台150吨履带吊和一台50吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径限制在10米，副吊起重半径限制在8米内，主钩起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并变更笼子角度渐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作扁担搁置在导墙上。依据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。(2） 对于折线幅钢筋笼除设置纵, 横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。钢筋笼整幅起吊采纳一台150T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图合理选择钢筋笼主, 副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先依据计算主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，视察钢筋笼变形态况，如钢筋笼稳定后无明显变形可干脆起吊空中回直。如发觉变形较大，应立刻把钢筋笼放回平台，依据变形态况进行加固和变更吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。施工要点；钢筋笼制作前应当核对单元槽段实际宽度及成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作.钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时留意钢筋笼基坑面及迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必需放在实测导墙标高焊接。依据实测导墙标高，严格限制钢筋连接器埋设标高。机械选用主机选用： 150t履带式起重机。主机起吊配备35t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t。副机选用：QUY-50A50t履带式起重机，巴杆接25m,主要性能见表；注；副机起吊配备t扁担，铁扁担及料索具总重约.t.双机抬吊系数计算N副机=12.5t N索=2.5t Q吊重=15T吊点选择:吊点处节点加强,按吊装要求,钢筋笼进行局部加强,详见<钢筋笼吊装加强图>特殊槽 段(T, L)钢筋笼吊装:为了使本钢筋笼回直后其本垂直,必需依据重心位置 合理选择吊点位置。1, 浇筑前打算工作检查上道工序后,对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装,并用顶升架锁定,锁定前采纳粘土将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.吊放浇筑架,接导管,采纳两根导管,导管口距孔底约为30-50cm,不宜过大或过小.在导管内放入隔水球胆,球径为250mm.在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路,直通振动筛2, 浇筑砼工艺打算工作结束后,要求砼供应实力在36m3/小时,来料匀称连续,和易性良好,坍落度为18-22CM,砼搅拌车到达现场后,按试块制作支配做好试块,抗压试块每浇筑50m3砼做一组试块,抗渗试块每五幅做一组,不符合要求砼应退货。砼开浇时,首浇管砼应满意开浇砼量须要,确保导管埋入砼中,做好施工记录.球胆浮出泥浆液面后回收,以备接着运用,在砼开浇时,开动泥浆泵回收泥浆,最终5米左右泥浆如已严峻污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入导管内，每浇完24车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应限制在2m-3m，当导管有左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。在浇注过程中，导管埋入砼内深度应限制在38m。两根导管最好同时拆卸同样长度导管；如不能同时拆卸，也要限制导管底口高差不大于1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.30.5m。墙顶面混凝土高于设计标高0.30.5m。砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过3040min。槽孔砼上升速度不得小于3.03.5m/h。浇注过程中，后续砼应缓缓进入导管内，以避开把空气带入砼内，形成高压气囊。在离预定支配最终4车时，每浇筑一车侧一次砼面标高，将最终所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。3混凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来砼将具有很大速度和动能。在这种状况下，从导管底口流出砼不是像我们盼望那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分及槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有巨大动能，对槽孔壁稳定性也是不利。为减轻甚至克服其对工程质量不良影响，在施工方法上进行改进：a. 采纳预制砼宝塔形隔水栓，施工时隔水栓及封底砼同时下落至槽孔底部，塔形隔水栓座于导管出口正下方，后续砼流冲击在塔式砼隔水栓上后被强行变更了流向向四周散开，大大削减了向上部泥浆中射流量。b. 提高导管底口及槽底距离，即隔水栓高加1520cm。c. 在砼浇注过程中适当增加导管埋深。d. 限制砼输送罐车放砼入槽时间。e. 变更测锤形态和重量，以测得真实砼表面。4 .6 接头施工 柔性接头采纳圆形锁口管。锁口管采纳顶升架干脆顶拔，顶拔时间和速度控 吊装锁口管吊装锁口管运用150吨履带吊，吊装时，分段起吊锁口管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，应使锁口管跟脚插入槽底土体。第一幅施工连续墙须要下两路锁口管，存在着下管时间长状况，泥浆旋浮粘土颗粒实力是有限，随着时间推移，泥浆中粘土颗粒会渐渐下沉，难免会不同程度存在着粘度增大, 比重增加, 沉渣增加现象，尤其是在较长槽段施工时此现象较为严峻。其可能造成后果是在混凝土灌注时将厚泥浆或沉渣挤到两侧接头处，形成局部夹泥薄弱带或渗漏带, 渗漏点。因此，第一副墙在导管安装结束后，要在进行一次清槽。顶拔锁口管锁口管安装就位后，接着安装液压顶拔机。为了减小最初顶拔锁口管时阻力，可在混凝土起先浇筑4小时后，启动液压顶拔机顶动锁口管，但顶上升度不行使锁口管跟脚脱离插入槽底土体，以防跟脚处尚未达到终凝状态混凝土坍塌。正式起先顶拔锁口管时间，应以起先浇筑混凝土时做试块达到终凝状态时间为依据，假如没有做试块，起先顶拔锁口管时间应在起先浇筑混凝土7个小时后，假如商品混凝土掺加了缓凝型减水剂，起先顶拔时间还应推迟。在锁口管顶拔过程中，要依据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔高度，严禁早拔, 多拔。锁口管由液压顶拔机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.7 墙趾注浆施工方案钢筋笼上通长安装两根注浆管，注浆管下端比实际槽深大，并设置单向橡皮阀。钢管在钢筋笼制作时预设在笼内，用电焊及钢筋笼连接固定。在地墙砼达到设计强度后，起先压入水泥浆。注浆压力，水泥浆水灰比，每立方米加固土体注浆量为：425#普硅水泥120kg，粉煤灰100kg。限制压浆量以保证墙顶抬高不超过10mm。预留注浆管：注浆管采纳直径40mm钢管，用电焊或20号铅丝固定在桁架一侧，插入槽底50cm，插入槽底部位制成花杆形式（详见图），该部分可用封箱带或黑包布包住。注浆时间：45幅地下连续墙连成一体后，砼强度达于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，先对中间幅注浆。注浆要求：注浆压力0.20.4Mpa，单根注浆量一般为1.03，水灰比0.55。试注浆：注浆时具体记录注浆压力大小和注浆量，视察是否冒浆，墙顶标高有无变更，以此作为以后注浆时调整依据。五 连续墙施工留意问题51连续墙施工中须留意问题成槽尺寸及精度为了保证成槽精度，导杆必需垂直槽段，张开抓斗缓缓入槽抓挖，严禁快速下放, 快速提升，防止破坏槽壁引起坍塌。垂直度限制在1/300以内，抓斗抓土数次后必需旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。两端设有标记杆，限制抓斗离两侧导墙距离，确保槽段尺寸精确同时配备有阅历施工员现场具体负责。为了保证槽底平整，整幅槽段抓挖究竟后，进行清槽扫孔，并限制在同一设计标高。清底扫孔完成后，依据槽底泥浆状况，实行相应施工工艺，限制槽底沉渣厚度在10cm以下。 清槽结束后，采纳超声波检侧仪测定槽壁垂直度。每个槽段均有两个点以上检测段面。其平均垂直度均能满意设计要求。 在端头井深连续墙施工完成后进行相邻浅连续墙成槽施工时，及完成连续墙相邻处在达到设计深度时，因为相邻连续墙存在，角部有部分土体不能挖出，因此成槽施工时这一部分挖到设计深度后应接着向下挖一爪。钢筋笼加工制作及吊放技术要求笼主筋搭接采纳闪光对焊，即闪光预热闪光焊接。钢筋笼四周钢筋交点全部点焊，水平起吊点两侧各范围内及钢筋笼顶部范围交叉点100%点，其余交点采纳50%交织点焊，焊点必需坚固饱满。笼内预埋接驳器，预埋铁件要按图预埋精确，无论是位置, 标高, 数量都要细致检查。为保证钢筋主筋爱护层厚度，钢筋笼两面焊接定位垫块，其垫块尺寸, 位置按要求进行。钢筋笼吊点分布合理，各吊点, 吊耳焊接必需坚固，符合要求，没有出现漏焊, 假焊，焊缝饱满平整。砼浇注有关技术要求 对进场商品砼进行坍塌度检验 钢筋笼就位后刚好灌注水下砼，其间歇时间限制在1小时以内。 每槽段灌注前，依据初灌时埋管深度要求，计算初灌时砼供应量，确保初灌埋管深度。灌注时埋管深度大于1米，小于6米。 在一个槽段内同时运用两根导管灌注，每根导管辐射范围限制在3米以内，且导管距接头距离不大于，以保证接头处灌注质量。常常测定砼面深度，确保砼面匀称上升，砼面高差限制在以内。六 连续墙施工针对性技术措施61特殊槽段技术措施由于本工程地下墙槽段形式较为特殊，有“T”型, “L”型，成槽施工难度大，槽壁易塌方，故成槽结束后须采纳超深波测壁仪进行槽壁测试，驾驭该方面资料以利后道工序（钢筋笼吊放, 砼浇灌）顺当进行。本工程地下墙对槽段接头锁口管顶拔要求较高，施工好坏干脆影响到接头质量，需专人负责严格限制顶拔时间, 提升速度，并应具备二套顶升设备。62 一般槽段成槽施工技术措施本工程地下连续墙成槽，为保证槽壁稳定性，除护壁泥浆符合要求前提下，对成槽施工实行措施有：成槽机定位时，应限制成槽机抓斗半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，削减对槽壁影响；成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，削减对地面压强，相应削减对槽壁影响；成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循肯定原则，即：慢提慢放, 严禁满抓；对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，刚好进行补浆，削减泥浆液面落差；每幅槽段施工应做到紧凑, 连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁稳定。63特殊槽段（T , L, 折线型）成槽施工及钢筋笼制作, 吊放限制措施在成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采纳经纬仪双向限制，但由于转角幅有长边和短边之分，必需先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体土壁稳定和转角处土壁垂直要求。在成槽机停机定位时，必需在成槽机履带下铺设4CM厚钢板，削减成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，削减成槽机跑动而产生动荷载对槽壁扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。 在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪, 经纬仪校正好钢筋笼平台上施工,间距尺寸精度可以保证,而特殊槽段钢筋笼有两个平面,所以我们对垂直于平面那个面需在内侧每隔肯定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪限制边线,保证两个面平角限制在肯定角度,同时在钢筋笼制作完成后需每隔肯定间距设置直角斜撑盘确保钢盘笼起吊时整体刚度,不至于使钢筋笼变形角度变小。 在吊点布置方面,事先需经具体钢筋笼重心计算方可布置,确保钢筋入槽时垂直不倾斜,能顺当入槽.特殊槽段钢筋制作过程中,我公司派专职质量员全过程旁站监控施工质量,确保钢筋笼外形尺寸,焊接质量,加强措施,落实到位.64钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施依据设计图纸要求,地下连续墙及主体结构都有钢筋接驳器连接，地下墙内各层钢筋接驳器放置位置以钢筋笼第一道水平筋往下放，位置尺寸必需精确。限制好钢筋笼搁置点，以钢筋笼上端点为标准计算底板, 中板, 顶板在钢筋